CN212301157U - 钢筋抗弯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋抗弯检测装置，涉及金属建材检测设备的技术领域，其技术方案要点是包括操作平台以及安装在操作平台上的两个定位组件，操作平台上设有与两个定位组件连线垂直的驱动组件，所述操作平台上安装有驱动定位组件同步互相靠近或远离的动力组件，所述操作平台上设置有条形孔，定位组件包括穿过条形孔的衔接块和与衔接块固定连接的滑块；所述动力组件包括丝杆和与丝杆两端螺纹连接的紧固片，丝杆表面分为两段旋向相反的螺纹，丝杆转动安装在操作平台上，紧固片与衔接块可拆卸连接。本实用新型解决了在检测钢筋抗弯性能时无法调节钢筋折弯幅度的问题，通过滑块的移动来调节两个定位组件之间的距离，进而达到调节钢筋折弯幅度的效果。

Description

钢筋抗弯检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属建材检测设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋抗弯检测装置。

背景技术

钢筋在建筑工程中起重要作用，在建筑领域应用也越来越广泛，主要用来使作用在板面荷载能均匀地传递给受力钢筋，抵抗四周温度变化和混凝土收缩在垂直于板跨方向所产生的拉应力，同时还与受力钢筋绑扎在一起组合成骨架，防止受力钢筋在混凝土浇捣时的位移，改善建筑中结构构件或是构件节点的延性，增强建筑物的抗地震性能，因此钢筋的质量显得尤为重要，而抗弯性能是钢筋质量主要指标之一，为此需要对钢筋的抗弯性能进行检测。

现有技术参考授权公告号为CN202853988U的中国实用新型专利公开了一种钢筋抗弯试验仪，它包括试验箱，所述试验箱上的一端设有二个钢筋定位辊、试验箱上的另一端设有伸缩驱动，所述伸缩驱动具有驱动杆，所述驱动杆与二个钢筋定位辊的连线方向垂直，且驱动杆指向二个钢筋定位辊之间，所述试验箱上、二个钢筋定位辊之间设有刻度盘，所述刻度盘上具有刻线。在钢筋抗弯试验仪在试验过程中，可以通过观察钢筋试样在刻度盘上对应的刻线，来确定钢筋试样的弯曲程度，然后通过手动控制阀来控制伸缩驱动，因此在操作中钢筋试样的弯曲程度容易控制，保证了试验结果的准确性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：试验箱上的钢筋定位辊固定在试验箱上，无法进行移动，进而无法调节钢筋折弯的幅度，无法满足检测钢筋在不同折弯幅度的情况下的折弯强度，缺乏灵活性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋抗弯检测装置，具有满足检测钢筋在不同折弯幅度下折弯强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋抗弯检测装置，包括操作平台以及安装在操作平台上的两个定位组件，操作平台上设有与两个定位组件连线垂直的驱动组件，所述操作平台上安装有驱动定位组件同步互相靠近或远离的动力组件，所述操作平台上设置有条形孔，定位组件包括穿过条形孔的衔接块和与衔接块固定连接的滑块；所述动力组件包括丝杆和与丝杆螺纹连接的紧固片，丝杆表面分为两段旋向相反的螺纹，丝杆转动安装在操作平台上，紧固片与衔接块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过丝杆表面设置的旋向相反的螺纹使得与丝杆螺纹连接的紧固片可以进行反向移动，移动的紧固片带动与紧固片可拆卸连接的衔接块，进而可以带动与衔接块通过滑块固定连接的定位组件进行滑动，滑动的定位组件在条形孔上进行滑动，条形孔对定位组件滑动的位置进行限定，防止定位组件斜向滑动，定位组件通过反向滑动来调节两个定位组件之间的距离，进而达到调节钢筋折弯的幅度，可以满足检测钢筋在不同折弯幅度的情况下的折弯强度。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台上紧挨定位组件且远离驱动组件一端开有内凹卡槽，卡槽内卡入有刻度尺，所述定位组件包括滑块上固定连接的定位螺杆，穿过定位螺杆且与滑块端面贴合安装有定位指针，定位指针指针方向指向卡槽内的刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过在操作平台上设置向内凹的卡槽，用于将刻度尺放入到内凹的卡槽中，读取刻度尺上的刻度来确定和调节钢筋折弯的幅度，卡槽可以对刻度尺的位置进行定位，防止刻度尺的移动而导致读数的误差，也减少定位组件上定位指针与刻度尺的摩擦导致出现模糊而引起读数误差。

本实用新型进一步设置为：所述定位指针远离滑块的端面且贴合定位指针的端面设置有穿过定位螺杆且能够转动的定位柱，定位柱圆周表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，检测的钢筋利用定位柱表面上的防滑纹带动定位柱进行转动，与定位柱同步转动的圆盘指针可以指向钢筋转过幅度的数值，从而得到钢筋弯曲的幅度。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱远离滑块的端面且与定位柱贴合设置有穿过定位螺杆的限位环，限位环远离定位柱的端面开设有沿中心圆孔边缘的多边凹槽，限位环轮廓外径大于定位柱轮廓外径。

通过采用上述技术方案，在定位组件上设置限位环，钢筋在进行抗弯检测时，受到垂直于钢筋的作用力，容易导致钢筋向上弹射，限位环可对弹射的钢筋进行限制，在一定程度上保证钢筋抗弯检测作业的安全。

本实用新型进一步设置为：所述限位环在远离定位柱的端面且与限位环贴合安装有穿过定位螺杆的圆盘指针，圆盘指针与限位环嵌接贴合随限位环同步转动，圆盘指针远离限位环的端面且贴合圆盘指针设有穿过定位螺杆的刻度圆盘，刻度圆盘上设有均匀的刻度线，刻度圆盘远离圆盘指针的端面开有与定位螺杆上的多边锁紧螺母配合的多边凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在定位组件上设置刻度圆盘，可以通过读取数据来确定钢筋试样的弯曲程度，同时在两个定位组件上设置刻度圆盘，通过读取两边的数据是否一致来判断试验数据的准确性，也可通过多次读取来保证数据的精准性，通过在刻度圆盘的端面开有与定位螺杆上的多边锁紧螺母配合的多边凹槽，起到对刻度圆盘位置进行限定，防止刻度圆盘随着转动的圆盘指针转动。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台在与卡槽相邻的侧端面转动安装有防护罩，防护罩上设有护罩把手。

通过采用上述技术方案，操作平台上设置防护罩可进一步来保证抗弯试验作业的安全性，把手的设置使得操作防护罩更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括液压杆和与液压杆的活塞杆可拆卸连接的驱动杆头。

通过采用上述技术方案，液压杆与驱动杆头采用可拆卸连接，便于对驱动杆头和液压杆进行安装和拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆头的一端设有用于与活塞杆端部配合插接的凹孔，驱动杆头与活塞杆之间螺纹连接有顶紧螺栓。

通过采用上述技术方案，液压杆的活塞杆端部插入到驱动杆头内，防止活塞杆与驱动杆头相对晃动，顶紧螺栓将活塞杆与驱动杆头固定，保持驱动组件工作的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆头远离液压杆的端面设置有限位槽。

通过采用上述技术方案，在驱动杆头端面设置有限位槽可进一步卡紧正在弯曲的钢筋，保证抗弯试验作业的安全性，限位槽可以设置成不同的槽状结构以满足对不同数量的钢筋进行检测，满足不同条件下的需求。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.在对钢筋进行抗弯试验检测时，通过定位组件在条形孔上的滑动可以达到调节钢筋折弯的幅度，可以满足检测钢筋在不同折弯幅度的情况下的折弯强度，适用性较好；

2.通过多次读取设置在定位组件上刻度圆盘的数据来保证试验数据的准确性，提高抗弯检测作业效果；

3.驱动杆头上设置有限位槽，可以选择不同槽状的驱动杆头来满足检测不同数量钢筋的需求；

4.在对钢筋进行抗弯检测，限位环和防护罩、限位槽设置的多层保护措施使得作业安全得以保障。

附图说明

图1是钢筋抗弯检测装置整体结构的示意图；

图2是实施例中驱动组件的爆炸图；

图3是图1的A-A向的剖视图；

图4是图1中定位组件的剖视图。

附图标记：1、操作平台；11、机座；12、工作台；121、挂耳；122、条形孔；123、滑槽；124、卡槽；13、刻度尺；14、连接块；15、插销；2、驱动组件；21、液压杆；211、活塞杆；22、驱动杆头；23、顶紧螺栓；24、支撑板；25、限位块；3、定位组件；31、定位螺杆；32、衔接块；33、滑块；34、定位指针；35、定位柱；36、限位环；37、圆盘指针；38、刻度圆盘；4、动力组件；41、丝杆；42、丝杆把手；421、把手杆；43、紧固片；44、紧固螺栓；45、螺纹孔；5、防护罩；51、护罩把手。

具体实施方式

实施例：一种钢筋抗弯检测装置，如图1所示，包括操作平台1以及安装在操作平台1上两个定位组件3，在操作平台1上设有与两个定位组件3连线中点垂直放置的驱动组件2，操作平台1上安装有驱动定位组件3同步互相靠近或远离的动力组件4。

参考图1，操作平台1包括机座11和固定连接于机座11上的工作台12，机座11可以为内部中空的长方体底座，机座11上对应与工作台12重叠处设有开口；工作台12上开有滑槽123，滑槽123贯通至工作台12两侧端面，定位组件3能够沿着滑槽123滑动。工作台12位于滑槽123底壁开设有贯穿工作台12的条形孔122，条形孔122的宽度小于滑槽123的宽度，条形孔122整体为矩形且一端内壁呈圆弧形。

参考图1，工作台12上开设有平行于滑槽123设置的卡槽124，卡槽124贯穿至工作台12两侧端面。卡槽124内卡入有刻度尺13，刻度尺13上设置有均匀刻度，用于确定调节两个定位组件3之间的中心距。

参考图1和图2，驱动组件2包括液压杆21和与液压杆21可以结合一体的驱动杆头22，液压杆21包括缸体和活塞杆211，活塞杆211与驱动杆头22可拆卸连接。液压杆21远离定位组件3一端连接有长方体块状的支撑板24，通过支撑板24的支撑作用可以使得液压杆21支撑于机座11表面上方，便于驱动杆头22的安装与使用。在缸体上固定有限位块25，限位块25将液压杆21固定于机座11上，限位块25可根据作业需求设置为不同形状。在活塞杆211上远离液压杆21一端开有与活塞杆211一体的凸起，凸起中部开有贯穿性的螺丝孔，工作台12上的驱动杆头22一端成长方体状和另一端成扁平块状，驱动杆头22长方体一端开有与活塞杆211上凸起相配合的方形凹孔，驱动杆头22凹孔上开有与活塞杆211上的凸起上的螺丝孔相配合的螺丝孔，驱动杆头22凹孔上的螺丝孔配置有顶紧螺栓23，通过使用顶紧螺栓23将活塞杆211上凸起和驱动杆头22上的凹孔进一步锁紧固接，增强两者结合的紧固性。驱动杆头22扁平状一端与凹孔相对的端面向内凹陷成限位槽，使得在对钢筋进行抗弯检测时可以对钢筋进行限位，降低钢筋向上滑脱的可能性，提高作业实施的安全性。

参考图3，动力组件4安装于工作台12靠近地面一侧，动力组件4包括水平转动安装于工作台12上的丝杆41和螺纹连接于丝杆41上的紧固片43，紧固片43通过可拆卸连接有衔接块32，丝杆41上设置有以丝杆41中点为中心两处旋向相反的螺纹，可以驱动定位组件3同步相互靠近或远离。

参考图3，工作台12靠近地面一侧的内壁面边缘处竖直向下设置有圆弧形挂耳121，挂耳121中部沿厚度方向开有通孔，丝杆41穿过挂耳121通孔处并插接到工作台12上与挂耳121相对的内侧壁面上的挂耳121处，通过两处挂耳121对丝杆41位置进行限定，使得丝杆41只能在挂耳121通孔处通过挂耳121的轴承进行转动。丝杆41在挂耳121一端固定设置有圆柱状丝杆把手42，丝杆把手42沿周向均布固定设置多个带有凸起斜条纹的把手杆421，使用把手杆421对丝杆41进行转动。通过丝杆41螺纹连接的紧固片43远离螺纹孔45一端面沿厚度方向开有圆孔，圆孔中心与螺纹孔45中心处于同一水平线上。通过紧固螺栓44将紧固片43与带有圆孔的衔接块32可拆卸连接，衔接块32呈长方体块状，衔接块32远离圆孔一端固定连接有卡入到条形孔122中的滑块33，滑块33呈长方体块状，滑块33与衔接块32固接的端面相邻两侧面宽度小于滑槽123两侧的宽度，滑块33与衔接块32固接端面的相对面与工作台12平齐，丝杆41的转动能够通过紧固片43带动衔接块32在工作台12上的条形孔122上滑动，丝杆41上旋向相反的螺纹可以使得衔接块32同时以相同的速度朝相反的方向进行滑动，以达到在待测钢筋上两个定点位置距离中心相同。

参考图4，定位组件3包括与滑槽123配合并相对滑动的滑块33和垂直固定于滑块33上的定位螺杆31，滑块33背离定位螺杆31的一面固定有穿过条形孔122的衔接块32；滑块33上自下而上依次安装套设于定位螺杆31上的定位指针34、定位柱35、限位环36、圆盘指针37和刻度圆盘38，且定位螺杆31紧挨刻度圆盘38的一端螺纹连接有螺母，用于对刻度圆盘38进行固紧。定位螺杆31两端设有螺纹，定位螺杆31两端螺纹间为光滑圆柱状。定位指针34为带有用于起指向作用尖角的中空圆盘状，定位指针34中部设置有与定位螺杆31相配合的螺纹孔，用于与定位螺杆31紧固在一起，防止在检测钢筋抗弯的时候发生转动而导致读数偏差。定位柱35的轮廓内径大于定位螺杆31的轮廓外径，定位柱35成中空圆柱状，定位柱35远离工作台12一端以圆孔为中心在圆孔边缘处开有截面呈多边形的凹槽，定位柱35表部带有防滑纹，利于钢筋在弯曲过程中带动定位柱35转动，以避免取得的抗弯检测数据出现偏差。贴合定位柱35的限位环36成中空圆环形，限位环36内轮廓大于定位螺杆31外轮廓且内轮廓以圆孔为中心沿内轮廓边缘开有截面呈多边形的凹槽，限位环36外轮廓大于定位柱35外轮廓，限位环36贴合定位柱35的端面设置有与定位柱35上截面呈多边形的凹槽配合的截面呈多边形的凸起，限位环36上截面呈多边形的凸起嵌入到定位柱35上的截面呈多边形的凹槽中进行固紧，利于对钢筋位置进行限定，防止钢筋在弯曲过程中弹落而形成安全隐患。

参考图3和图4，圆盘指针37与限位环36贴合端面设置有与限位环36上截面呈多边形的凹槽配合的截面呈多边形的凸起，通过截面呈多边形的凹槽与截面呈多边形的凸起的接合使得圆盘指针37与限位环36紧密贴合。与圆盘指针37贴合的刻度圆盘38中部设置有圆通孔，刻度圆盘38的圆孔直径大于定位螺杆31的外径且圆孔轮廓以圆孔为中心沿轮廓边缘开有截面呈多边形的凹槽，刻度圆盘38上设置有均匀刻度，刻度圆盘38呈透明状，便于检测数据的读取。与定位螺杆31相配合的截面呈多边形的螺母在定位螺杆31上旋转拧入到刻度圆盘38上的截面呈多边形的凹槽中，在截面呈多边形的螺母紧固时对刻度圆盘38的位置进行固定，防止刻度圆盘38随着定位柱35同步转动而造成数据误差。

参考图1，在工作台12远离定位组件3且与卡槽124相邻的侧壁面可拆卸连接有连接块14，连接块14呈U形且开口方向朝远离卡槽124的一侧，在连接块14的U形两侧面设有销孔，连接块14通过穿插于销孔的插销15连接有防护罩5，防护罩5绕插销15转动，防护罩5在远离连接块14一端固定设有护罩把手51，转动防护罩5将正在检测钢筋抗弯操作的平台进行罩住，防止检测过程中钢筋弹出，保证安全作业。

该钢筋抗弯检测装置的使用方法如下：将定位组件3上圆盘指针37归于刻度圆盘38零处，根据需求选择限位槽不同的驱动杆头22，将待用的驱动杆头22与液压杆21通过驱动顶紧螺栓23紧固在一起，根据需求操作丝杆把手42上的把手杆421调节丝杆41来通过滑块33滑动两个定位组件3之间的距离，定位组件3移动到所需位置后，记录定位指针34的数值，将待测钢筋放置于机座11上驱动组件2与工作台12上定位组件3之间位置处，盖上防护罩5，启动液压杆21带动驱动杆头22来顶推钢筋，达到钢筋抗弯额定值后读取定位组件3上刻度圆盘38的指针指向的数值，两个定位组件3上数值分别读取，通过是否一致来判断数值的准确性，多次读取数值取平均值来增加数据的精准性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋抗弯检测装置，包括操作平台（1）以及安装在操作平台（1）上的两个定位组件（3），操作平台（1）上设有与两个定位组件（3）连线垂直的驱动组件（2），其特征在于：所述操作平台（1）上安装有驱动定位组件（3）同步互相靠近或远离的动力组件（4），所述操作平台（1）上设置有条形孔（122），定位组件（3）包括穿过条形孔（122）的衔接块（32）和与衔接块（32）固定连接的滑块（33）；所述动力组件（4）包括丝杆（41）和与丝杆（41）两端螺纹连接的紧固片（43），丝杆（41）表面分为两段旋向相反的螺纹，丝杆（41）转动安装在操作平台（1）上，紧固片（43）与衔接块（32）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋抗弯检测装置，其特征在于：所述操作平台（1）上紧挨定位组件（3）且远离驱动组件（2）一端开有内凹卡槽（124），卡槽（124）内卡入有刻度尺（13），所述定位组件（3）包括滑块（33）上固定连接的定位螺杆（31），穿过定位螺杆（31）且与滑块（33）端面贴合安装有定位指针（34），定位指针（34）指向卡槽（124）内的刻度尺（13）。

3.根据权利要求2所述的钢筋抗弯检测装置，其特征在于：所述定位指针（34）远离滑块（33）的端面且贴合定位指针（34）的端面设置有穿过定位螺杆（31）且能够转动的定位柱（35），定位柱（35）圆周表面设有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的钢筋抗弯检测装置，其特征在于：所述定位柱（35）远离滑块（33）的端面且与定位柱（35）贴合设置有穿过定位螺杆（31）的限位环（36），限位环（36）远离定位柱（35）的端面开设有沿中心圆孔边缘的多边凹槽，限位环（36）轮廓外径大于定位柱（35）轮廓外径。

5.根据权利要求4所述的钢筋抗弯检测装置，其特征在于：所述限位环（36）在远离定位柱（35）的端面且与限位环（36）贴合安装有穿过定位螺杆（31）的圆盘指针（37），圆盘指针（37）与限位环（36）嵌接贴合随限位环（36）同步转动，圆盘指针（37）远离限位环（36）的端面且贴合圆盘指针（37）设有穿过定位螺杆（31）的刻度圆盘（38），刻度圆盘（38）上设有均匀的刻度线，刻度圆盘（38）远离圆盘指针（37）的端面开有与定位螺杆（31）上的多边锁紧螺母配合的多边凹槽。

6.根据权利要求2所述的钢筋抗弯检测装置，其特征在于：所述操作平台（1）在与卡槽（124）相邻的侧端面转动安装有防护罩（5），防护罩（5）上设有护罩把手（51）。

7.根据权利要求1所述的钢筋抗弯检测装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括液压杆（21）和与液压杆（21）的活塞杆可拆卸连接的驱动杆头（22）。

8.根据权利要求7所述的钢筋抗弯检测装置，其特征在于：所述驱动杆头（22）的一端设有用于与活塞杆端部配合插接的凹孔，驱动杆头（22）与活塞杆之间螺纹连接有顶紧螺栓（23）。

9.根据权利要求7所述的钢筋抗弯检测装置，其特征在于：所述驱动杆头（22）远离液压杆（21）的端面设置有限位槽。

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