CN217345111U - 一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，涉及铸件检测技术领域，针对在实际生产过程中，缺乏对精密管状铸件的铸件孔的位置度进行检测判断的工具，通常采用人工手动方式进行测量，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括夹台，所述夹台的内部开设有两个呈对称分布的第一驱动槽，两个所述第一驱动槽的顶端均贯通夹台的顶部，两个所述第一驱动槽内均滑动设置有第一滑块，两个所述第一滑块呈对称分布，两个所述第一滑块的顶端均延伸至夹台外部并固定连接有定位柱。本实用新型结构新颖，不仅实现了对管状铸件的铸件孔位置度的机械测量，提高了测量的效率和准确度，且装置可适用于多种规格的铸件，提高了实用性，适宜推广。

Description

一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件检测技术领域，尤其涉及一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具。

背景技术

位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范，即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。一些精密的管状铸件在生产加工过程中，管壁上通常需要开设一些铸件盲孔，且由于此类管状铸件多属于薄壁件，且铸件盲孔在开设时，位置、尺寸和轮廓等均易出现偏差，从而导致成品铸件不合格，甚至是报废。

在实际生产过程中，需要对该类铸件进行检测，判断其铸件孔是否满足合格铸件的标准，然而目前缺乏有效的此类工具，通常采用人工手动测量，效率较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，解决了在实际生产过程中，缺乏对精密管状铸件的铸件孔的位置度进行检测判断的工具，通常采用人工手动方式进行测量，效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，包括夹台，所述夹台的内部开设有两个呈对称分布的第一驱动槽，两个所述第一驱动槽的顶端均贯通夹台的顶部，两个所述第一驱动槽内均滑动设置有第一滑块，两个所述第一滑块呈对称分布，且两个所述第一滑块的顶端均延伸至夹台外部并固定连接有定位柱，两个所述第一驱动槽之间贯穿设置有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆的两端分别与两个第一驱动槽的内壁转动连接，且所述第一驱动螺杆的一端贯穿并延伸至夹台的外部固定连接有第一调节手轮；

所述夹台的内部开设有两个呈对称分布的第二驱动槽，两个所述第二驱动槽的顶端均贯通夹台的顶部，两个所述第二驱动槽内均滑动设置有第二滑块，两个所述第二滑块呈对称分布，且两个所述第二滑块的顶端均延伸至夹台外部并固定连接有限位柱，两个所述限位柱上均设置有铸孔测量机构，两个所述第二驱动槽之间贯穿设置有第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆的两端分别与两个第二驱动槽的内壁转动连接，且所述第二驱动螺杆的一端贯穿并延伸至夹台的外部固定连接有第二调节手轮。

优选的，两个所述第一驱动槽呈线性分布，两个所述第二驱动槽呈线性分布，所述第一驱动槽与第二驱动槽呈相互垂直且错位分布。

优选的，两个所述定位柱相互远离的一侧均固定设置有橡胶垫。

优选的，所述第一驱动螺杆上设置有两端螺距相同且旋向相反的螺纹，且两段螺纹分别位于两个第一驱动槽内，两个所述第一滑块分别被第一驱动螺杆的两段螺纹贯穿。

优选的，所述第二驱动螺杆上设置有两端螺距相同且旋向相反的螺纹，且两段螺纹分别位于两个第二驱动槽内，两个所述第二滑块分别被第二驱动螺杆的两段螺纹贯穿。

优选的，所述铸孔测量机构包括调节螺杆、滑板、限位板、测量孔锥和标杆，所述限位柱的内部延伸竖直方向开设有空腔，且所述空腔内转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端贯穿并延伸至限位柱的外部固定连接有调节旋钮，所述空腔内滑动设置有滑板，所述滑板靠近夹台中心的一端贯穿并延伸至限位柱外部固定连接有限位板，且所述限位板的中心位置安装有测量孔锥，所述滑板远离夹台中心的一端贯穿并延伸至限位柱外部固定连接有标杆。

优选的，所述限位柱与限位板靠近夹台中心的一侧均呈内凹弧形设置，且所述限位柱远离夹台中心的一侧设置有均匀分布的刻度线，所述标杆与刻度线对应匹配，且所述限位柱的两侧壁上均开设有贯通的滑槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一驱动螺杆、第一滑块、定位柱和橡胶垫的设置，将待检测的管状铸件套设在两个定位柱上，转动第一调节手轮带动第一驱动螺杆转动，使得两个第一滑块带动两个定位柱实现相互靠近或远离，使两个定位柱对其内壁进行抵紧以完成固定，由于两个定位柱相互远离的一侧均固定设置有橡胶垫，可以保护铸件的内壁，减少不必要的损伤。

2、通过第二驱动螺杆、第二滑块、限位柱和铸孔测量机构的设置，转动第二调节手轮带动第二驱动螺杆转动，使得两个第二滑块带动两个限位柱实现相互靠近或远离，对待检测的管状铸件的周向侧壁进行一定的限位，由于限位柱与限位板靠近夹台中心的一侧均呈内凹弧形设置，便于匹配多种规格管状铸件的外径，通过调节螺杆和测量孔锥实现对铸件孔的标准测量，且测量高度可调节，测量孔锥规格可更换，提高了装置的实用性。

综上所述，本实用新型不仅实现了对管状铸件的铸件孔位置度的机械测量，提高了测量的效率和准确度，且装置可适用于多种规格的铸件，提高了实用性，解决了在实际生产过程中，缺乏对精密管状铸件的铸件孔的位置度进行检测判断的工具，通常采用人工手动方式进行测量，效率较低的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的图3中A的放大图。

图中标号：1、夹台；2、第一驱动槽；3、第一滑块；4、定位柱；5、第一驱动螺杆；6、第二驱动槽；7、第二滑块；8、限位柱；9、第二驱动螺杆；10、橡胶垫；11、调节螺杆；12、滑板；13、限位板；14、测量孔锥；15、标杆；16、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，包括夹台1，夹台1的内部开设有两个呈对称分布的第一驱动槽2，两个第一驱动槽2呈线性分布，两个第一驱动槽2的顶端均贯通夹台1的顶部，两个第一驱动槽2内均滑动设置有第一滑块3，两个第一滑块3呈对称分布，且两个第一滑块3的顶端均延伸至夹台1外部并固定连接有定位柱4，两个第一驱动槽2之间贯穿设置有第一驱动螺杆5，第一驱动螺杆5的两端分别与两个第一驱动槽2的内壁转动连接，第一驱动螺杆5上设置有两端螺距相同且旋向相反的螺纹，且两段螺纹分别位于两个第一驱动槽2内，两个第一滑块3分别被第一驱动螺杆5的两段螺纹贯穿，且第一驱动螺杆5的一端贯穿并延伸至夹台1的外部固定连接有第一调节手轮，转动第一调节手轮带动第一驱动螺杆5转动，可使得两个第一滑块3实现相互靠近或远离，进而带动两个定位柱4实现相互靠近或远离，将待检测的管状铸件套设在两个定位柱4上，使两个定位柱4对其内壁进行抵紧以完成固定，由于两个定位柱4相互远离的一侧均固定设置有橡胶垫10，可以保护铸件的内壁，减少不必要的损伤。

参照图1和图3，夹台1的内部开设有两个呈对称分布的第二驱动槽6，两个第二驱动槽6呈线性分布，第一驱动槽2与第二驱动槽6呈相互垂直且错位分布，避免运动干涉，两个第二驱动槽6的顶端均贯通夹台1的顶部，两个第二驱动槽6内均滑动设置有第二滑块7，两个第二滑块7呈对称分布，且两个第二滑块7的顶端均延伸至夹台1外部并固定连接有限位柱8，两个第二驱动槽6之间贯穿设置有第二驱动螺杆9，第二驱动螺杆9的两端分别与两个第二驱动槽6的内壁转动连接，第二驱动螺杆9上设置有两端螺距相同且旋向相反的螺纹，且两段螺纹分别位于两个第二驱动槽6内，两个第二滑块7分别被第二驱动螺杆9的两段螺纹贯穿，且第二驱动螺杆9的一端贯穿并延伸至夹台1的外部固定连接有第二调节手轮，转动第二调节手轮带动第二驱动螺杆9转动，可使得两个第二滑块7实现相互靠近或远离，进而带动两个限位柱8实现相互靠近或远离，对待检测的管状铸件的周向侧壁进行一定的限位。

参照图3和图4，两个限位柱8上均设置有铸孔测量机构，铸孔测量机构包括调节螺杆11、滑板12、限位板13、测量孔锥14和标杆15，限位柱8的内部延伸竖直方向开设有空腔16，且空腔16内转动设置有调节螺杆11，调节螺杆11的顶端贯穿并延伸至限位柱8的外部固定连接有调节旋钮，空腔16内滑动设置有滑板12，滑板12靠近夹台1中心的一端贯穿并延伸至限位柱8外部固定连接有限位板13，限位柱8与限位板13靠近夹台1中心的一侧均呈内凹弧形设置，便于匹配多种规格管状铸件的外径，且限位板13的中心位置安装有测量孔锥14，测量孔锥14为对应铸件孔的标准规格，可根据测量的铸件的孔径进行更换，滑板12远离夹台1中心的一端贯穿并延伸至限位柱8外部固定连接有标杆15，限位柱8远离夹台1中心的一侧设置有均匀分布的刻度线，标杆15与刻度线对应匹配，通过转动调节旋钮，带动调节螺杆11转动，进而使得滑板12在竖直方向上移动，带动限位板13与标杆15同步移动，根据标杆15与限位柱8上刻度线的对应数值，调节测量孔锥14的高度，对应管状铸件上标准铸孔的高度。

工作原理：本实用新型在使用时，将待检测的管状铸件套设在两个定位柱4上，转动第一调节手轮带动第一驱动螺杆5转动，使得两个第一滑块3带动两个定位柱4实现相互靠近或远离，使两个定位柱4对其内壁进行抵紧以完成固定，由于两个定位柱4相互远离的一侧均固定设置有橡胶垫10，可以保护铸件的内壁，减少不必要的损伤；转动第二调节手轮带动第二驱动螺杆9转动，使得两个第二滑块7带动两个限位柱8实现相互靠近或远离，对待检测的管状铸件的周向侧壁进行一定的限位，限位柱8与限位板13靠近夹台1中心的一侧均呈内凹弧形设置，便于匹配多种规格管状铸件的外径；

转动调节旋钮，带动调节螺杆11转动，进而使得滑板12在竖直方向上移动，带动限位板13与标杆15同步移动，根据标杆15与限位柱8上刻度线的对应数值，调节测量孔锥14的高度，对应管状铸件上标准铸孔的高度，若铸件孔能够与测量孔锥14匹配嵌合，则表示铸件孔符合要求，若铸件孔与测量孔锥14不匹配，即过大或过小，则表示铸件孔不符合要求，根据生产需求进行下一步处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，包括夹台(1)，其特征在于，所述夹台(1)的内部开设有两个呈对称分布的第一驱动槽(2)，两个所述第一驱动槽(2)的顶端均贯通夹台(1)的顶部，两个所述第一驱动槽(2)内均滑动设置有第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)呈对称分布，且两个所述第一滑块(3)的顶端均延伸至夹台(1)外部并固定连接有定位柱(4)，两个所述第一驱动槽(2)之间贯穿设置有第一驱动螺杆(5)，所述第一驱动螺杆(5)的两端分别与两个第一驱动槽(2)的内壁转动连接，且所述第一驱动螺杆(5)的一端贯穿并延伸至夹台(1)的外部固定连接有第一调节手轮；

所述夹台(1)的内部开设有两个呈对称分布的第二驱动槽(6)，两个所述第二驱动槽(6)的顶端均贯通夹台(1)的顶部，两个所述第二驱动槽(6)内均滑动设置有第二滑块(7)，两个所述第二滑块(7)呈对称分布，且两个所述第二滑块(7)的顶端均延伸至夹台(1)外部并固定连接有限位柱(8)，两个所述限位柱(8)上均设置有铸孔测量机构，两个所述第二驱动槽(6)之间贯穿设置有第二驱动螺杆(9)，所述第二驱动螺杆(9)的两端分别与两个第二驱动槽(6)的内壁转动连接，且所述第二驱动螺杆(9)的一端贯穿并延伸至夹台(1)的外部固定连接有第二调节手轮。

2.根据权利要求1所述的一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，其特征在于，两个所述第一驱动槽(2)呈线性分布，两个所述第二驱动槽(6)呈线性分布，所述第一驱动槽(2)与第二驱动槽(6)呈相互垂直且错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，其特征在于，两个所述定位柱(4)相互远离的一侧均固定设置有橡胶垫(10)。

4.根据权利要求1所述的一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，其特征在于，所述第一驱动螺杆(5)上设置有两端螺距相同且旋向相反的螺纹，且两段螺纹分别位于两个第一驱动槽(2)内，两个所述第一滑块(3)分别被第一驱动螺杆(5)的两段螺纹贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，其特征在于，所述第二驱动螺杆(9)上设置有两端螺距相同且旋向相反的螺纹，且两段螺纹分别位于两个第二驱动槽(6)内，两个所述第二滑块(7)分别被第二驱动螺杆(9)的两段螺纹贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，其特征在于，所述铸孔测量机构包括调节螺杆(11)、滑板(12)、限位板(13)、测量孔锥(14)和标杆(15)，所述限位柱(8)的内部延伸竖直方向开设有空腔(16)，且所述空腔(16)内转动设置有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的顶端贯穿并延伸至限位柱(8)的外部固定连接有调节旋钮，所述空腔(16)内滑动设置有滑板(12)，所述滑板(12)靠近夹台(1)中心的一端贯穿并延伸至限位柱(8)外部固定连接有限位板(13)，且所述限位板(13)的中心位置安装有测量孔锥(14)，所述滑板(12)远离夹台(1)中心的一端贯穿并延伸至限位柱(8)外部固定连接有标杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种测量铸件孔位置度及加工余量的夹具，其特征在于，所述限位柱(8)与限位板(13)靠近夹台(1)中心的一侧均呈内凹弧形设置，且所述限位柱(8)远离夹台(1)中心的一侧设置有均匀分布的刻度线，所述标杆(15)与刻度线对应匹配，且所述限位柱(8)的两侧壁上均开设有贯通的滑槽。

Images