CN212301030U - 一种等速烟气取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等速烟气取样装置，包括烟气混合器、抽样风机以及多组取样组件，每组取样组件分别与烟气混合器连接，每组取样组件包括烟气取样管、U型压力计、分离过滤单元和流量调节计；烟气取样管上设有传压孔，烟气取样管插入到烟道里，U型压力计的一端与烟气取样管的插入烟道的一端连接，U型压力计的另一端与烟气取样管的露出于烟道的一端连接；烟气取样管的烟气出口与分离过滤单元连接，分离过滤单元又与流量调节计连接，流量调节计又与烟气混合器连接，抽样风机连接烟气混合器。该等速烟气取样装置可根据烟道内烟气流速分布的实际情况，采取与烟道内烟气流速相同的抽气速度抽取烟气，达到精确测量烟气成分的目的。

Description

一种等速烟气取样装置

技术领域

本实用新型涉及烟气取样装置技术领域，特别涉及一种等速烟气取样装置。

背景技术

《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184-2015)对烟气取样和分析的一般要求如下：鉴定和验收试验应采用等截面网格法取样，如测量截面氧量与速度分布中有一项较均匀时，还可采用多代表点取样。

但是，在实际运行过程中，测量截面的氧量和速度分布不均匀，不具备多代表点取样的条件；此外，鉴定和验收试验若采用等截面网格法单点取样，取样过程中又无法保证取样抽气速度与烟道流速相匹配，且单点取样测试时需要长时间维持同一负荷，难度较大，尤其是针对600MW以上等级的大机组大截面的烟气测试。

现有常规的取样混合装置如图1所示，通过风机将烟道里的烟气通过各根抽取样管111抽取至混合装置112进行混合，但受风机抽力的限制以及现场的抽取样管的长短的差异，通过各根抽取样管抽取的进入混合装置的烟气流量都不一致，影响了混合效果，进而影响了烟气成分的测量精度。鉴于此，有人提出在各根抽取样管处加装流量计的方式来调节控制所有抽取样管中烟气流量的一致性。但在实际运行过程中，烟道里的流速存在差异的，尤其是烟气通道存在大偏差的机组，这使得烟气流量的控制难度增大，无法保证进入混合装置的烟气流量的一致性，从而影响烟气成分的测量精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种等速烟气取样装置，该等速烟气取样装置可适用于网格法取样，也适用于多代表点取样，其可根据烟道内烟气流速分布的实际情况，采取与烟道内烟气流速相同的抽气速度抽取烟气，达到精确测量烟气成分的目的。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种等速烟气取样装置，包括烟气混合器、抽样风机以及多组取样组件，多组取样组件按照烟道的取样点布置，每组取样组件分别与烟气混合器连接，每组取样组件包括烟气取样管、U型压力计、分离过滤单元和流量调节计；所述烟气取样管上设有传压孔，烟气取样管插入到烟道里，且烟气取样管正对烟道内的烟气流向，所述U型压力计的一端通过传压管与烟气取样管的插入烟道的一端连接，U型压力计的另一端通过传压管与烟气取样管的露出于烟道的一端连接；所述烟气取样管的烟气出口与所述分离过滤单元连接，所述分离过滤单元又与所述流量调节计连接，流量调节计又与所述烟气混合器连接，所述抽样风机连接烟气混合器。

进一步地，所述分离过滤单元包括依次连接的气水分离室、粗过滤器和细过滤器，气水分离室的入口与所述烟气取样管的烟气出口连接，细过滤器的出口与所述流量调节计连接。

进一步地，所述流量调节计包括调节计主体、设置于调节计主体上的调节旋钮和设置于调节计主体内的计量管，该计量管内设有流量浮球，根据流量浮球的位置，扭动调节旋钮以调整烟气经过该流量调节计的流量。

进一步地，每组取样组件中的烟气取样管是由多个取样分管串联而成。

进一步地，每组取样组件中的取样分别通过管座安装于烟道中。

作为本实用新型等速烟气取样装置的一个优选技术方案，所述气水分离室内设有一转角弯管，该转角弯管与烟气取样管的烟气出口连接。

作为本实用新型等速烟气取样装置的另一个优选技术方案，所述气水分离室内在其接近入口处设有一倾斜挡板。

作为本实用新型等速烟气取样装置的又一个优选技术方案，所述气水分离室内设有多个间隔设置的分离挡板，且该多个分离挡板之间形成烟尘通过空间。

本实用新型的有益效果：利用本实用新型的等速烟气取样装置进行取样时，可根据烟道内烟气流速分布的实际情况，采取与烟道内烟气流速相同的抽气速度抽取烟气，达到精确测量烟气成分的目的。具体的，取样时，根据U型压力计所显示的压力值，通过流量调节计调节烟气流量，进而通过传压孔调节烟气取样管的抽气压力，使得U型压力计的两个支管内的压力达到平衡，从而实现烟道中烟气流速与抽气速度的一致，各取样装置抽取的进入烟气混合器中的烟气混合均匀，实现对烟气成分的精确测量。该等速烟气取样装置可适用于网格法取样，也适用于多代表点取样，适用性好。

附图说明

图1为现有技术中的取样混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型等速烟气取样装置实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型等速烟气取样装置实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型等速烟气取样装置实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1所示，该实施例1的等速烟气取样装置包括烟气混合器1、抽样风机以及多组取样组件，多组取样组件按照烟道的取样点布置，每组取样组件分别与烟气混合器1连接，每组取样组件包括烟气取样管2、U型压力计3、分离过滤单元和流量调节计4；所述烟气取样管2上设有传压孔21，烟气取样管2插入到烟道5里，且烟气取样管2正对烟道5内的烟气流向，所述U型压力计3的一端通过传压管6与烟气取样管2的插入烟道5的一端连接，U型压力计3的另一端通过传压管6与烟气取样管2的露出于烟道5的一端连接；所述烟气取样管2的烟气出口与所述分离过滤单元连接，所述分离过滤单元又与所述流量调节计4连接，流量调节计4又与所述烟气混合器1连接，所述抽样风机(图中未示出)连接烟气混合器1。

具体的，上述分离过滤单元包括依次连接的气水分离室7、粗过滤器8和细过滤器9，气水分离室7的入口与烟气取样管2的烟气出口连接，细过滤器9的出口与所述流量调节计4连接。烟气进入气水分离室7内，经气水分离后，分别经粗过滤器8和细过滤器9过滤，除去其中含有的粉尘。

具体的，流量调节计4包括调节计主体41、设置于调节计主体41上的调节旋钮42和设置于调节计主体41内的计量管43，该计量管43内设有流量浮球44，根据流量浮球44的位置，扭动调节旋钮42以调整烟气经过该流量调节计4的流量。

具体的，每组取样组件中的烟气取样管2是由多个取样分管串联而成；每组取样组件中的烟气取样管2分别通过管座10安装于烟道5中。

在该实施例1中，气水分离室7内设有一向下弯折的转角弯管71，该转角弯管71与烟气取样管2的烟气出口连接。转角弯管71的设置，使得转角结构形成一定的阻挡，可以使进入转角弯管71的烟气中的气体部分流出后折流向上走，而水分部分则由于惯性和重力作用落下，达到水气分离的目的。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于：实施例2中的气水分离室7内在其接近入口处设有一倾斜挡板72；倾斜挡板72形成一定的阻挡，可以使烟气中的水分部分由于惯性和重力作用落下，烟气中的气体部分向上走，达到水气分离的目的。

实施例3

如图4所示，实施例3与实施例1的区别在于：在实施例1的基础上，又在气水分离室7的上部设置多个在纵向上呈间隔设置的分离挡板73，多个分离挡板73之间形成烟尘通过空间，从而烟气经过转角弯管71的作用后，在上升过程中，又受到多个分离挡板73的阻挡作用，烟气上升的速度变慢，在气水分离室7的分离空间中停留的时间长，更利于水分因自重与气体分离，达到更好的水气分离效果。

实施例1-3的等速烟气取样装置的取样过程为：

各个取样点布置的烟气取样管2在抽样风机的作用下，抽取烟道5内的烟气，烟气经气水分离室7实现气水分离，然后经粗过滤器8的粗过滤和细过滤器9的细过滤，除去其中的粉尘，最终进入烟气混合器1中，各烟气取样管2抽取的烟气在烟气混合器1中混合，烟气分析仪对烟气混合器1中的烟气成分进行测量分析。

在取样过程中，根据U型压力计所显示的压力值，通过扭动流量调节计4的调节旋钮42，并根据流量浮球44在计量管43内的位置调节烟气流量，进而通过传压孔21调节烟气取样管2的抽气压力，使得U型压力计3的两个支管内的压力达到平衡，从而实现烟道中烟气流速与抽气速度的一致，使得各取样装置抽取的进入烟气混合器1中的烟气混合均匀，实现对烟气成分的精确测量。该等速烟气取样装置可适用于网格法取样，也适用于多代表点取样，适用性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种等速烟气取样装置，其特征在于：包括烟气混合器、抽样风机以及多组取样组件，多组取样组件按照烟道的取样点布置，每组取样组件分别与烟气混合器连接，每组取样组件包括烟气取样管、U型压力计、分离过滤单元和流量调节计；所述烟气取样管上设有传压孔，烟气取样管插入到烟道里，且烟气取样管正对烟道内的烟气流向，所述U型压力计的一端通过传压管与烟气取样管的插入烟道的一端连接，U型压力计的另一端通过传压管与烟气取样管的露出于烟道的一端连接；所述烟气取样管的烟气出口与所述分离过滤单元连接，所述分离过滤单元又与所述流量调节计连接，流量调节计又与所述烟气混合器连接，所述抽样风机连接烟气混合器。

2.根据权利要求1所述的一种等速烟气取样装置，其特征在于：所述分离过滤单元包括依次连接的气水分离室、粗过滤器和细过滤器，气水分离室的入口与所述烟气取样管的烟气出口连接，细过滤器的出口与所述流量调节计连接。

3.根据权利要求1所述的一种等速烟气取样装置，其特征在于：所述流量调节计包括调节计主体、设置于调节计主体上的调节旋钮和设置于调节计主体内的计量管，该计量管内设有流量浮球，根据流量浮球的位置，扭动调节旋钮以调整烟气经过该流量调节计的流量。

4.根据权利要求1所述的一种等速烟气取样装置，其特征在于：每组取样组件中的烟气取样管是由多个取样分管串联而成。

5.根据权利要求1所述的一种等速烟气取样装置，其特征在于：每组取样组件中的烟气取样管分别通过管座安装于烟道中。

6.根据权利要求2所述的一种等速烟气取样装置，其特征在于：所述气水分离室内设有一转角弯管，该转角弯管与烟气取样管的烟气出口连接。

7.根据权利要求2所述的一种等速烟气取样装置，其特征在于：所述气水分离室内在其接近入口处设有一倾斜挡板。

8.根据权利要求2或6所述的一种等速烟气取样装置，其特征在于：所述气水分离室内设有多个间隔设置的分离挡板，且该多个分离挡板之间形成烟尘通过空间。

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