CN212298520U - 带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，从内到外依次包含金属罐本体、内部增强网层、厚度为30‑50mm的聚氨酯泡沫喷涂层、裂纹屏障网层和外部机械和蒸汽屏障保护层，在裂纹屏障网层和外部机械和蒸汽屏障保护层之间，设有至少一层聚氨酯泡沫喷涂层。本实用新型的结构巧妙，内部增强网层的使用好处很多：聚氨酯泡沫材料与罐体的结合性能更好；可以防止聚氨酯泡沫材料在靠近储罐的寒冷表面时发生裂纹；使聚氨酯泡沫喷涂层可以在靠近罐体附近更膨胀，而膨胀提高了喷涂泡沫在低温条件下的应变和柔韧性，增加了层间结合面积，实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于海上工作用低温液化气储存系统，尤其涉及一种带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统。
背景技术
现有技术中，海上工作所用的深冷液体如液化天然气等的储存，多使用板式保温结构或喷涂保温结构，而这两种结构容易在冷态状态下因为罐体的低温而有大的收缩量，但是大的收缩量容易导致外层保温层脱落，造成保温效果下降，为此，人们一直希望找到更好的解决办法。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，从内到外依次包含金属罐本体、内部增强网层、厚度为30-50mm的聚氨酯泡沫喷涂层、裂纹屏障网层和外部机械和蒸汽屏障保护层，在裂纹屏障网层和外部机械和蒸汽屏障保护层之间，设有至少一层聚氨酯泡沫喷涂层。
作为优选，低温绝缘保温系统从所述金属罐本体外表面开始，总厚度50-1500mm。
作为优选，金属罐本体上涂有一聚氨酯底漆层。
作为优选，从金属罐本体外表面开始，到包含内层增强网层，厚度为3-20mm。
作为优选，所述内部增强网层为玻璃纤维网或金属网。
作为优选，所述裂纹屏障网为玻璃纤维网或金属网。
作为优选，当在裂纹屏障网层和外部机械和蒸汽屏障保护层之间d的聚氨酯泡沫喷涂层层数大于等于2层时，层与层之间设有裂纹屏障网层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的结构巧妙，在罐体外表面附近施加内部增强网层具有众多好处：内部增强网层可以作为喷涂到罐体上的聚氨酯泡沫的改进粘结剂；内部增强网层的移动与罐体热收缩类似，因为它固定在罐体的各个末端，因此，喷涂到罐体上的第一层聚氨酯泡沫材料的表面积将随着内部增强网的面积的增加而增加，并且与不使用这种网孔的材料相比，聚氨酯泡沫材料与罐体的结合性能更好；聚氨酯泡沫材料的自然热收缩系数高于储罐材料，这种内部增强网层的设置可以防止聚氨酯泡沫材料在靠近储罐的寒冷表面时发生裂纹；内部增强网层也可以先通过钢钉螺栓或粘结剂机械地固定到棱形或平板形的罐体表面，以确保在喷涂发泡材料前将内部增强网放置在罐体表面20mm附近，内部增强网层也会使聚氨酯泡沫喷涂层可以在靠近罐体附近更膨胀，因为喷涂在内部增强网层的表面比直接喷涂在平坦光滑的罐体表面更好，因为外表皮层不会像普通罐体表面一样笔直，而喷涂泡沫表面的膨胀提高了喷涂泡沫在低温条件下的应变和柔韧性，增加了层间结合面积，尤其适用于LPG/LEG/LNG/LH2等深冷液体储罐使用，实用性强，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，从内到外依次包含金属罐本体1、内部增强网层3、厚度为30-50mm的聚氨酯泡沫喷涂层4、裂纹屏障网层5和外部机械和蒸汽屏障保护层6，在裂纹屏障网层5和外部机械和蒸汽屏障保护层6之间，设有至少一层聚氨酯泡沫喷涂层4，当层数大于等于2层时，层与层之间设有裂纹屏障网层5。
低温绝缘保温系统从所述金属罐本体1外表面开始，总厚度50-1500mm。
金属罐本体1上涂有一聚氨酯底漆层2。
从金属罐本体1外表面开始，到包含内层增强网层3，厚度为3-20mm。
所述内部增强网层3为玻璃纤维网或金属网。
所述裂纹屏障网5为玻璃纤维网或金属网。
本实用新型的结构巧妙，在罐体外表面附近施加内部增强网层具有众多好处：内部增强网层可以作为喷涂到罐体上的聚氨酯泡沫的改进粘结剂；内部增强网层的移动与罐体热收缩类似，因为它固定在罐体的各个末端，因此，喷涂到罐体上的第一层聚氨酯泡沫材料的表面积将随着内部增强网的面积的增加而增加，并且与不使用这种网孔的材料相比，聚氨酯泡沫材料与罐体的结合性能更好；聚氨酯泡沫材料的自然热收缩系数高于储罐材料，这种内部增强网层的设置可以防止聚氨酯泡沫材料在靠近储罐的寒冷表面时发生裂纹；内部增强网层也可以先通过钢钉螺栓或粘结剂机械地固定到棱形或平板形的罐体表面，以确保在喷涂发泡材料前将内部增强网放置在罐体表面20mm附近，内部增强网层也会使聚氨酯泡沫喷涂层可以在靠近罐体附近更膨胀，因为喷涂在内部增强网层的表面比直接喷涂在平坦光滑的罐体表面更好，因为外表皮层不会像普通罐体表面一样笔直，而喷涂泡沫表面的膨胀提高了喷涂泡沫在低温条件下的应变和柔韧性，增加了层间结合面积，尤其适用于LPG/LEG/LNG/LH2等深冷液体储罐使用，实用性强，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，其特征在于，从内到外依次包含金属罐本体、内部增强网层、厚度为30-50mm的聚氨酯泡沫喷涂层、裂纹屏障网层和外部机械和蒸汽屏障保护层，在裂纹屏障网层和外部机械和蒸汽屏障保护层之间，设有至少一层聚氨酯泡沫喷涂层。
2.根据权利要求1所述的带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，其特征在于，低温绝缘保温系统从所述金属罐本体外表面开始，总厚度50-1500mm。
3.根据权利要求1所述的带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，其特征在于，金属罐本体上涂有一聚氨酯底漆层。
4.根据权利要求1所述的带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，其特征在于，从金属罐本体外表面开始，到包含内层增强网层，厚度为3-20mm。
5.根据权利要求1所述的带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，其特征在于，所述内部增强网层为玻璃纤维网或金属网。
6.根据权利要求1所述的带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，其特征在于，所述裂纹屏障网为玻璃纤维网或金属网。
7.根据权利要求1所述的带有改进的聚氨酯泡沫材料粘结结构的低温绝缘保温系统，其特征在于，当在裂纹屏障网层和外部机械和蒸汽屏障保护层之间d的聚氨酯泡沫喷涂层层数大于等于2层时，层与层之间设有裂纹屏障网层。
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