CN212297840U - 电动风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动风阀，包括壳体、至少两个风叶以及同步机构。风叶转动连接在壳体上；同步机构包括电动驱动组件和平行连杆机构，同步机构安装在壳体上，电动驱动组件通过平行连杆机构能够驱动风叶同步转动；平行连杆机构包括联动杆和至少两个连杆，连杆与风叶一一对应设置，连杆一端与风叶固定连接，另一端与联动杆活动连接，使得任意两个风叶之间能够形成一平行双曲柄机构。通过设置一包括电动驱动组件和平行连杆机构的同步机构，使得电动驱动组件通过平行连杆机构能够驱动风叶同向同步转动，这样风叶转动时形成的通风开口成比例变化，便于提高对出风量的控制能力。

Description

电动风阀

技术领域

本实用新型涉及风阀领域，特别涉及电动风阀。

背景技术

风阀广泛应用在空调、实验设备、新风系统、风炉等设备中，用于调节气体介质的流量或者控制开闭。风阀一般包括风阀框架和多个转动固定在风阀框架内的风阀风叶，风阀风叶偏转以实现空气介质流量调节及开闭。现有技术中的电动风阀通常采用齿轮传动，每个风叶的转轴一端上固定安装有相互啮合的齿轮，通过电机驱动主动轮转动，进而使啮合的从动轮带动风叶转动。然而通过这种传动方式，相邻的风叶转动方向相反，风叶转动时形成的通风开口不成比例变化，进而导致出风量难以控制，无法满足特定环境下通过调整风叶转动角度来精准控制出风量的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电动风阀，能够使风叶同向同步转动。

根据本实用新型实施例的电动风阀，包括：壳体；至少两个风叶，所述风叶转动连接在所述壳体上；同步机构，包括电动驱动组件和平行连杆机构，所述同步机构安装在所述壳体上，所述电动驱动组件通过所述平行连杆机构能够驱动所述风叶同步转动；所述平行连杆机构包括联动杆和至少两个连杆，所述连杆与所述风叶一一对应设置，所述连杆一端与所述风叶固定连接，另一端与所述联动杆活动连接，使得任意两个所述风叶之间能够形成一平行双曲柄机构。

根据本实用新型实施例的电动风阀，至少具有如下有益效果：通过设置一包括电动驱动组件和平行连杆机构的同步机构，使得电动驱动组件通过平行连杆机构能够驱动风叶同向同步转动，这样风叶转动时形成的通风开口成比例变化，便于提高对出风量的控制能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述电动驱动组件为电机，至少一个所述连杆上固设有连接件，所述电机的转轴通过所述连接件能够与所述连杆一端连接。通过设置一连接件连接电机的转轴与连杆，使得电机的转轴能够与连杆同步转动，便于提高电机的转轴与连杆间的传动一致性，进而可以通过控制电机转动参数间接控制风叶按相同参数转动，简捷有效。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机的转轴截面为非圆形，所述连接件上设有能够与所述电机的转轴配合的第一插装孔，所述电机的转轴通过所述第一插装孔插装在所述连接件上。通过截面为非圆形的电机转轴与第一插装孔插装连接以实现同步转动，使得连杆与电机间的安装较为方便且易于拆卸，成本较低。

根据本实用新型的一些实施例，所述连杆上设有截面为非圆形的第一连接轴，所述风叶上设有能够与所述第一连接轴配合的第二插装孔，所述连杆通过所述第一连接轴、所述第二插装孔能够插装在所述风叶上。通过在连杆上设置截面为非圆形的第一连接轴与风叶上的第二插装孔插装连接以实现同步转动，使得连杆与风叶间的安装较为方便且易于拆卸，成本较低。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述连杆上设有第一圆柱，所述联动杆上设有能够与所述第一圆柱配合的第一圆孔，至少两个所述第一圆柱上设有卡接部和沟槽，所述沟槽位于所述卡接部的中部，所述联动杆通过所述卡接部能够卡在所述第一圆柱上。通过在第一圆柱上设置卡接部和缓冲沟槽，使得联动杆能够卡进第一圆柱而无法脱出，这样工作过程中平行连杆机构能够平稳地运动，提高了安全可靠性能。

根据本实用新型的一些实施例，还包括位置检测装置，所述位置检测装置安装在所述壳体上并能够与所述风叶和/或所述平行连杆机构相接触，所述位置检测装置与所述电动驱动组件电连接。设置位置检测装置使得风叶转动到预设角度时，能够触发位置检测装置，位置检测装置发送信号给电动驱动组件使其工作状态改变，最后控制风叶的运动状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述位置检测装置为行程开关。通过设置行程开关来控制自动断电，进而起到限位的作用，更为精准可靠。

根据本实用新型的一些实施例，还包括密封装置，所述密封装置设在所述风叶和/或所述壳体上，能够将相邻所述风叶之间和/或所述风叶与所述壳体之间的缝隙密封。通过设置密封装置，能够减少风阀关闭时风量的泄漏，提高风阀的密闭性。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封装置为软胶套，所述软胶套套设在所述风叶上。设置软胶套，通过软、硬部分相接触有利于通过增大接触面积来增强密封效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述同步机构设在所述壳体内部。通过在壳体内部设置同步机构，使风阀外观整洁，有利于减小风阻。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例除去壳体后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例除去壳体后的分解示意图；

图4为本实用新型实施例的平行连杆机构的分解示意图；

图5为本实用新型实施例的连杆和连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的连杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的平行连杆机构和风叶的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的平行连杆机构、风叶和位置检测装置的结构示意图；

图9为图8所示的平行连杆机构、风叶和位置检测装置的另一视图；

图10为本实用新型实施例的风叶和密封装置的结构示意图。

附图标记：

壳体100、电动驱动组件200、风叶300、平行连杆机构400、连接件500、位置检测装置600、密封装置700、

转轴210、第二插装孔310、联动杆410、连杆420、第一插装孔510、

第一圆孔411、第一连接轴421、第一圆柱422、卡接部423、沟槽424。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种电动风阀，包括壳体100、风叶300和同步机构。风叶300的数量为4个，风叶300转动连接在壳体100上；同步机构包括电动驱动组件200和平行连杆机构400，同步机构安装在壳体100上，电动驱动组件200通过平行连杆机构400能够驱动风叶300同步转动；平行连杆机构400包括联动杆410和4个连杆420，连杆420与风叶300一一对应设置，连杆420一端与风叶300固定连接，另一端与联动杆410活动连接，任意两个连杆420上与风叶300的相接端到与联动杆410的相接端的距离相等，使得任意两个风叶300之间能够形成一平行双曲柄机构。通过设置一包括电动驱动组件200和平行连杆机构400的同步机构，使得电动驱动组件200通过平行连杆机构400能够驱动风叶300同向同步转动，这样风叶300转动时形成的通风开口成比例变化，便于提高对出风量的控制能力。

参照图2至图3，在本实用新型的某些实施例中，电动驱动组件200为电机，其中一个连杆420上固定设置有连接件500，电机的转轴210通过连接件500能够与其中一个连杆420一端连接。当电机的转轴210转动时，驱动与之连接的其中一个连杆420同步转动，进而再通过联动杆410带动其余连杆420同步转动。设置连接件500分别与连杆420和电机的转轴210连接，便于提高电机的转轴210与连杆420间的传动一致性，从而可以通过控制电机转动参数间接控制风叶300按相同参数转动，简捷有效。

可以想到的是，连接件500与连杆420的连接可以是紧固件连接、焊接、螺接和粘接等，均可以起到有效固定连接件500与连杆420，进而使电机转轴210与连杆420同步转动的作用，在这里不做限制。

在本实用新型的某些实施例中，电动驱动组件200还可以与风叶300直接连接。此时通过电动驱动组件200驱动其中一个风叶300转动，进而通过与所有风叶300相连接的平行连杆机构400，带动其余风叶300转动，同样能起到使所有风叶300同步转动的作用。

在本实用新型的某些实施例中，电动驱动组件200还可以与联动杆410连接。此时电动驱动组件200能够驱动联动杆410摆动进而带动所有连杆420转动，同样能起到带动风叶300同步转动的作用。

参照图3至图5，在本实用新型的某些实施例中，电机的转轴210截面为弓形，连接件500上设有能够与电机的转轴210配合的第一插装孔510，电机的转轴210通过第一插装孔510插装在连接件500上。通过截面为弓形的电机转轴210与第一插装孔510插装连接以实现同步转动，使得连杆420与电机间的安装较为方便且易于拆卸，成本较低。

可以想到的是，电机转轴210与对应的第一插装孔510的截面形状可以是方形、三角形、椭圆形或其他不规则图形等，均可以实现同步转动，以及起到使得连杆420与电机间的安装较为方便且易于拆卸，成本较低的作用，在这里不做限制。

在本实用新型的某些实施例中，连杆420与风叶300的转轴为紧固件连接、焊接、粘接、螺接等，此时连杆420与风叶300的连接更为紧密，连杆420带动风叶300转动的同步性更高。

参照图3至图6，在本实用新型的某些实施例中，连杆420上设有截面为腰形的第一连接轴421，风叶300上设有能够与第一连接轴421配合的第二插装孔310，连杆420通过第一连接轴421、第二插装孔310能够插装在风叶300上。通过在连杆420上设置截面为腰形的第一连接轴421与风叶上的第二插装孔310插装连接以实现同步转动，使得连杆420与风叶300间的安装较为方便且易于拆卸，成本较低。

可以想到的是，第一连接轴421与对应的第二插装孔310的截面形状可以是方形、三角形、椭圆形或其他不规则图形等，均可以实现同步转动，以及起到使得连杆420与风叶300间的安装较为方便且易于拆卸，成本较低的作用，在这里不做限制。

在本实用新型的某些实施例中，连杆420与风叶300的转轴一体成型或者为紧固件连接、焊接、粘接、螺接等，此时连杆420与风叶300的连接更为紧密，连杆420带动风叶300转动的同步性更高。

参照图2至图4、图6和图7，在本实用新型的某些实施例中，每个连杆420上均设有第一圆柱422，联动杆410上设有能够与第一圆柱422配合的第一圆孔411，其中有3个第一圆柱422上设有卡接部423和沟槽424，沟槽424位于卡接部423的中部，卡接部423的最大直径大于第一圆柱422的直径，联动杆410通过卡接部423能够卡在第一圆柱422上。当联动杆410与连杆420装配时，卡接部423往中部的沟槽424挤压，其最大直径变小，这样联动杆410通过卡接部423的挤压变形能够卡在第一圆柱422上，进而能够限制联动杆410在连杆420转动平面的轴向上的位移，使得联动杆410能够卡进第一圆柱422而无法脱出，这样在工作过程中平行连杆机构400能够平稳地运动，提高了安全可靠性能。

在本实用新型的某些实施例中，还包括位置检测装置600，位置检测装置600安装在壳体100上并能够与风叶300和/或平行连杆机构400相接触，位置检测装置600与电机电连接。当风叶300和/或平行连杆机构400与位置检测装置600接触时，能够触发位置检测装置600，位置检测装置600给电动驱动组件200发送电信号使其工作状态改变，最后控制风叶300的运动状态。

参照图8、图9，在本实用新型的某些实施例中，位置检测装置600为2个行程开关。2个行程开关分别设置在第一圆柱422随连杆420摆动路径的不同位置上，当第一圆柱422摆动到不同位置时，第一圆柱422与行程开关接触，此时行程开关给电机提供电信号，使电机驱动风叶300运动状态改变，2个行程开关设置的位置正好对应于风叶300的关闭及打开最大的位置。通过设置行程开关与第一圆柱422接触给电机发送信号，能够控制风叶300在完全打开或关闭时的运动状态改变。

可以想到的是，行程开关可以与联动杆410或连杆420上的部分接触，也可以设置与风叶300相接触，此时均能通过与行程开关的接触来控制电机自动断电，进而起到限位的作用。

在本实用新型的某些实施例中，位置检测装置600还可以是光电传感器，此时平行连杆机构400或风叶300运动到特定位置时，能够遮挡光电传感器的接收光束，光电传感器会发送电信号给电机，同样能起到控制风叶300运动状态改变的作用。

在本实用新型的某些实施例中，还包括密封装置700，密封装置700设在风叶300和/或壳体100上，能够将相邻风叶300之间和/或风叶300与壳体100之间的缝隙密封。通过设置密封装置700，能够减少风阀关闭时风的泄漏量，提高风阀的密闭性。

参照图10，在本实用新型的某些实施例中，密封装置700为套设在风叶300一侧边缘的软胶套。设置软胶套与较硬的风叶300相接触，使得软胶套在风叶300挤压下形变，与相邻风叶300的搭接面积更大，有利于增强密封效果。

在本实用新型的某些实施例中，密封装置700还可以是设置在风叶300边缘的金属薄片，当风叶300关闭时，金属薄片抵接到相邻风叶300的叶片上，金属薄片发生弯曲进而与相邻风叶300的叶片面接触而减少缝隙，同样能起到增强密封的效果。

参照图1，在本实用新型的某些实施例中，同步机构设在壳体100内部。通过在壳体100内部设置同步机构，风阀外观整洁，同时有利于减小风阻。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“某些实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.电动风阀，其特征在于，包括：

壳体(100)；

至少两个风叶(300)，所述风叶(300)转动连接在所述壳体(100)上；

同步机构，包括电动驱动组件(200)和平行连杆机构(400)，所述同步机构安装在所述壳体(100)上，所述电动驱动组件(200)通过所述平行连杆机构(400)能够驱动所述风叶(300)同步转动；所述平行连杆机构(400)包括联动杆(410)和至少两个连杆(420)，所述连杆(420)与所述风叶(300)一一对应设置，所述连杆(420)一端与所述风叶(300)固定连接，另一端与所述联动杆(410)活动连接，使得任意两个所述风叶(300)之间能够形成一平行双曲柄机构；所述电动驱动组件(200)为电机，至少一个所述连杆(420)上固设有连接件(500)，所述电机的转轴(210)通过所述连接件(500)能够与所述连杆(420)一端连接。

2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述电机的转轴(210)截面为非圆形，所述连接件(500)上设有能够与所述电机的转轴(210)配合的第一插装孔(510)，所述电机的转轴(210)通过所述第一插装孔(510)插装在所述连接件(500)上。

3.根据权利要求1或2所述的电动风阀，其特征在于，所述连杆(420)上设有截面为非圆形的第一连接轴(421)，所述风叶(300)上设有能够与所述第一连接轴(421)配合的第二插装孔(310)，所述连杆(420)通过所述第一连接轴(421)、所述第二插装孔(310)能够插装在所述风叶(300)上。

4.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，每个所述连杆(420)上设有第一圆柱(422)，所述联动杆(410)上设有能够与所述第一圆柱(422)配合的第一圆孔(411)，至少两个所述第一圆柱(422)上设有卡接部(423)和沟槽(424)，所述沟槽(424)位于所述卡接部(423)的中部，所述联动杆(410)通过所述卡接部(423)能够卡在所述第一圆柱(422)上。

5.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，还包括位置检测装置(600)，所述位置检测装置(600)安装在所述壳体(100)上并能够与所述风叶(300)和/或所述平行连杆机构(400)相接触，所述位置检测装置(600)与所述电动驱动组件(200)电连接。

6.根据权利要求5所述的电动风阀，其特征在于，所述位置检测装置(600)为行程开关。

7.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，还包括密封装置(700)，所述密封装置(700)设在所述风叶(300)和/或所述壳体(100)上，能够将相邻所述风叶(300)之间和/或所述风叶(300)与所述壳体(100)之间的缝隙密封。

8.根据权利要求7所述的电动风阀，其特征在于，所述密封装置(700)为软胶套，所述软胶套套设在所述风叶(300)上。

9.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述同步机构设在所述壳体(100)内部。

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