CN212297652U - 一种流量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流量阀，属于阀门技术领域。它解决了现有流量阀用于输送高温介质时，容易出现介质泄漏的问题。本流量阀包括具有过液通道的阀体，阀体上设有位于过液通道内的阀芯，阀芯上固连有内磁铁，阀体上设有位于过液通道外部的转动件，转动件上固连有与内磁铁磁性相吸的外磁铁，阀体上位于阀芯和转动件之间的部位不具有与过液通道相连通的通孔，转动件依靠内磁铁和外磁铁之间的吸力作用带动阀芯转动来调节过液通道的流量。本实用新型具有防漏性能好、制造方便等优点。

Description

一种流量阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种流量阀。

背景技术

流量阀是一种设置于管路系统中，用于调节管路流量大小的阀门。密封性是阀门最为重要的技术性指标，而当管路中输送的介质不同时，介质的物理特性会直接影响阀门的密封性，这些物理特性包括温度、粘度和表面亲水性等。因此，为了保证阀门具有较好的密封性，需要针对不同介质合理进行流量阀的选型、设计和维护。

随着科学技术的发展，现有的流量阀的种类多种多样，叶片式流量阀就是最常采用的一种流量阀结构。如中国专利文献公开的一种流量调节阀(申请号：201210273178.4；授权公告号： CN103574094B)，包括阀体组件和固定在阀体组件上的电动执行器，阀体组件包括开有通孔的阀体、用于分流或引流的叶片、转动轴，阀体设有可外接管路的一个进口和两个出口：第一出口、第二出口，叶片设置于阀体内，叶片与穿入阀体内的转动轴连接。该流量阀中，为了使叶片能够转动，需要在阀体上开设供转动轴即阀杆穿过的轴孔，同时在转动轴上套设有密封圈实现转动轴与阀体之间的密封。该流量阀用于普通介质的流量调节时，由于转动轴处密封圈的存在，能够保证其具有较好的密封性。但是，当其用于导热油的流量调节时，由于导热油是在高温低压下工作的，高温条件下的导热油具有较强的渗透性，同时温度的提高还会导致密封圈应力的转变，并加快密封圈的松弛和老化，导致该流量阀使用一段时间之后便会出现介质从于转动轴即阀杆处泄漏的问题，从而引起烫伤、中毒等安全事故的发生。

目前，为了使流量阀在进行导热油的流量调节时，避免介质从阀杆处泄漏，通常采用以下方式来解决：

1、由于温度变化主要影响密封副的松弛度和零件尺寸的改变，因此，为了减少温度对阀门密封性的影响程度，现有技术领域在进行密封副的设计时，通常会将其设计成弹性阀座等具有热补偿性的阀门。

2、从密封副材料的选择上，提升密封副质量。如采用耐高温的材料制造密封副，避免高温介质对阀门密封性的影响。

3、采用波纹管截止阀。波纹管截止阀是在截止阀密封处安装波纹管，将介质与阀杆密封处彻底隔离，由于波纹管截止阀开关无摩擦，密封不易磨损，因此能够解决阀杆处介质的渗漏问题，使得波纹管截止阀能够适于易燃易爆、有毒流体及高温导热油的管路上。如中国专利文献公开了一种导热油专用阀(申请号： 1201220695667.4；授权公告号：CN202971957U)。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种流量阀，本实用新型解决现有流量阀用于输送高温介质时，容易出现介质泄漏的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种流量阀，包括具有过液通道的阀体，所述阀体上设有位于过液通道内的阀芯，其特征在于，所述阀芯上固连有内磁铁，所述阀体上设有位于过液通道外部的转动件，所述转动件上固连有与内磁铁磁性相吸的外磁铁，所述阀体上位于阀芯和转动件之间的部位不具有与过液通道相连通的通孔，所述转动件依靠内磁铁和外磁铁之间的吸力作用带动阀芯转动来调节过液通道的流量。

本流量阀中，通过在转动件上设置外磁铁，同时在阀芯上固定内磁铁，由于内磁铁和外磁铁是磁性相吸的，因此即便转动件位于过液通道的外部，但依靠内磁铁和外磁铁之间的吸力作用，也能够使得转动件转动时带动阀芯同步转动。而且，当转动件转动到一定角度停止之后，内磁铁和外磁铁之间的吸力作用也能使得阀芯停止在对应的角度，实现过液通道流量的调节并在调节后维持恒定。由于本流量阀利用了磁性原理来实现阀芯的转动，因此使得本流量阀的过液通道仅需具有两个分别用于进液和出液的开口即可，而其它部位均可设置为封闭的结构，同时，阀体上位于阀芯和转动件之间的部位不再设置与过液通道相连通的通孔来供阀杆穿过。因此，本流量阀结构的设计能够避免设置阀杆带来的高温介质影响阀杆处密封圈的稳定性，导致高温介质由阀杆处泄漏的问题。

在上述的流量阀中，所述转动件的转动中心线和阀芯的转动中心线重合，所述阀体具有与阀芯的转动中心线相垂直的呈平板状的隔板，所述隔板的下侧面形成过液通道的顶壁，所述外磁铁与隔板的上侧面相贴近，所述内磁铁与隔板的下侧面相贴近。转动件的转动中心线和阀芯的转动中心线重合，而隔板为平板状且与阀芯的转动中心线相垂直，使得转动件以及阀芯转动的过程中，内磁铁和外磁铁均保持与隔板相贴近的状态，且不会由于贴靠太近而出现隔板与内磁铁或外磁铁相卡死的情况。通过这样的设计，能尽可能减少内磁铁和外磁铁之间的距离，保证两者之间具有较大的吸力作用，从而使转动件转动时能很好地带动阀芯转动，而且在阀芯停止转动后，较大的吸力作用能使阀芯维持在恒定的转动角度，从而使流量阀恒定在所需的流量大小。

在上述的流量阀中，所述阀芯为叶片式结构，该阀芯包括两块侧片和连接在两块侧边之间的用于与阀体进行连接的连接部，所述侧片的顶面具有与隔板的下侧面相平行的平直面，所述平直面与隔板的下侧面相贴近。平直面与隔板的下侧面相贴近，即两者之间只有微量的间隙，这样首先保证了阀芯的侧片处于与过液通道的轴线相垂直的状态时，阀芯能基本上将过液通道截止。本流量阀中，由于阀芯是采用磁性吸力的作用来带动阀芯转动的，而磁性吸力作用要求也较大，因此会给阀芯带来向上拉动阀芯的力的作用，同时由于加工工艺、装配工艺等误差的存在，导致阀芯在实际工作过程中，相对其初始安装位置，易发生微量的向上偏移。此时，由于侧片的顶面设置与隔板的下侧面相平行的平直面，因此即便阀芯在安装完成之后，后期运行的过程中出现微量的向上的偏移，也不会出现阀芯卡死的现象，从而保证了阀芯稳定的转动。常规的叶片式流量阀中，过液通道的横截面都是做成圆形，而叶片的顶部形状需要与过液通道的顶壁相配合，因此通常叶片的顶部形状也是做成弧形的形状，由于叶片的边沿与过液通道贴近，该形状的叶片若出现微量向上偏移的情况，很容易导致叶片转动一定角度之后与过液通道内壁相卡死，进而出现叶片无法转动的情况。

在上述的流量阀中，所述过液通道为设置在阀体上的通孔，所述阀体为非导磁材料一体铸造成型。非导磁材料可以金属铝或者铝合金，阀体包括其隔板部分采用一体铸造成型，保证隔板部分具有较好地密闭性，不会出现介质泄漏的情况。阀体采用非导磁材料制造，使得内磁铁和外磁铁不会与阀体形成磁性吸附作用，从而保证阀体不会影响阀芯的工作。

在上述的流量阀中，所述阀芯的两块侧片的外轮廓形状一致且相对连接部对称设置，所述侧片背向连接部的侧边的上半段为竖直边且下半段为圆弧边，所述过液通道的侧壁为圆弧壁且侧壁的顶部具有在阀芯转动时对侧片上的竖直边进行让位的让位凹槽，所述侧片处于与过液通道的轴线相垂直的状态时，所述侧片背向连接部的侧边与过液通道的侧壁相贴近。所述侧片处于与过液通道的轴线相垂直的状态时，所述侧片背向连接部的侧边与过液通道的侧壁相贴近，使得该状态下阀芯能基本上将过液通道截止。同时，相贴近即指相互之间存在微量的间隙，该间隙的存在保证阀芯转动时不会与过液通道的内壁形成干涉。而当控制阀芯转动一定的角度后，阀芯与过液通道的内壁之间间隙会增大，从而实现流量阀流量的调节。通过设置让位凹槽，保证阀芯转动过程中，侧片的竖直边不会与过液通道的内壁形成干涉。上文中指出，本流量阀由于阀芯是采用磁性吸力的作用来带动阀芯转动的，阀芯在实际工作过程中，相对其初始安装位置，易发生微量的向上偏移。因此，将侧片背向连接部的侧边的上半段为竖直边，并在圆弧壁的顶部设置让位凹槽，这样的结构即便阀芯出现微量的向上偏移，也不会出现侧片边缘与导向通道内壁卡死的情况，保证阀芯能稳定转动。

在上述的流量阀中，每块侧片的两个侧面的顶部均固连有磁铁座，每个磁铁座上均固连有上述的内磁铁，所述外磁铁的数量为2-4个，每个外磁铁均与其中一个内磁铁一一正对设置。通过设置磁铁座，使得磁铁安装更为方便。通过多组磁铁一一正对设置，能够增加磁性吸力作用，从而使转动件转动时能很好地带动阀芯转动，而且在阀芯停止转动后，较大的磁性吸力作用能使阀芯维持在恒定的转动角度，从而使流量阀恒定在所需的流量大小。

在上述的流量阀中，所述连接部的下端连接有轴承一，所述过液通道的底壁上沿过液通道的轴向开设有条形槽，所述条形槽的一端具有圆弧形的抵靠壁，所述轴承一固定在条形槽内且轴承一的外周壁配合抵靠在所述抵靠壁上，所述条形槽的另一端具有位于阀体外壁上的用于供轴承一插入条形槽内的开口一。

在上述的流量阀中，所述连接部的上端连接有轴承二，所述隔板的底面上设有用于围成轴承安装槽的安装凸起，所述轴承二固定在所述轴承安装槽内，所述轴承安装槽具有供轴承二插入轴承安装槽内的开口二，所述开口二的朝向与开口一的朝向相同。由于本流量阀出于避免介质泄漏的目的，阀体采用一体铸造成型，阀体上仅具有过液通道的开口来供阀芯安装到过液通道内，因此给阀芯的安装带来的技术上的困难。为此，本流量阀通过设置条形槽和安装凸起，使得在进行阀芯的安装时，可以先将轴承一和轴承二安装到连接部上，安装好之后一起插入过液通道内，插入的过程中轴承一通过条形槽的开口一插入条形槽内，当插入到一定深度时，由于开口二的朝向与开口一的朝向相同，因此轴承二也能通过开口二插入轴承安装槽内。待轴承二和轴承一的固定好之后，即完成了阀芯的安装。通常情况下，为了避免轴承二和轴承一出现松动，可以采用点焊进行加固。采用以上结构实现阀芯的安装，保证了阀芯安装方便，同时，阀芯通过轴承二和轴承一与阀体进行连接，保证阀芯在磁性吸力作用下能易于实现转动。

在上述的流量阀中，所述连接部呈片状，所述轴承一和轴承二分别通过轴承安装件连接在连接部上，所述轴承安装件包括呈块状的主体部，所述主体部具有与连接部其中一侧面相贴靠的定位平面，所述主体部的一端具有相对于定位平面凸出的支撑部，与轴承一相连接的轴承安装件的支撑部抵靠在连接部的底面上，与轴承二相连接的轴承安装件的支撑部抵靠在连接部的顶面上，所述主体部与所述连接部之间还穿设有使两者形成固连的连接件。主体部上设置定位平面，通过定位平面与连接部的侧面相贴靠，同时支撑部抵靠在连接部的顶面或者底面上，使得轴承安装件受到了上下方向和水平方向的限位和支撑，能保证轴承安装座安装精度较高、安装稳定，而且安装也更为方便。轴承安装座安装精度和安装稳定性的提升，能使得轴承以及阀芯安装稳定性和安装精度也得以保证，从而使得本流量阀工作稳定，调节精度得以保证。

在上述的流量阀中，所述阀体的顶部具有向下凹入的安装腔，所述安装腔的上侧还设有与阀体相固连的安装板，所述安装板上设有驱动源，所述驱动源的输出轴竖直设置且与阀芯的转动中心线重合，所述转动件位于所述安装腔内，所述转动件的顶部具有与驱动源的输出轴相连接的法兰盘。驱动源优选采用减速电机，通过控制减速电机的输出轴转动的角度，能够控制转动件以及阀芯的转动角度，进而实现电控的方式对流量阀的流量进行调节。通过法兰盘与驱动源的输出轴连接，安装方便且连接稳定，能保证驱动源的输出轴与转动件两者转动的同步性和转动角度的一致性。

与现有技术相比，本流量阀具有以下优点：

1、本流动阀由于转动件依靠磁性吸力作用而非依靠直接连接的方式来带动阀芯转动，使得阀体上无需在设置穿入过液通道内与阀芯进行连接的阀杆结构，因此避免了设置阀杆带来的高温介质影响阀杆处密封圈的稳定性，导致高温介质由阀杆处泄漏的问题。

2、本流动阀通过在阀体上一体铸造出隔板，使得转动件在带动阀芯转动的过程中，内磁铁和外磁铁之间均能保持较近的距离，从而使转动件转动时能很好地带动阀芯转动，而且在阀芯停止转动后，较大的吸力作用能使阀芯维持在恒定的转动角度，从而使流量阀恒定在所需的流量大小。

3、本流动阀还具有性能稳定、制造方便等优点。

附图说明

图1是本流量阀的正视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本流量阀的侧视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是本流量阀中阀芯、转动件等部件的立体结构示意图。

图6是本流量阀隐藏驱动源后的立体结构示意图。

图7是本流量阀中阀芯的立体结构示意图。

图8是本流量阀中阀体的立体结构示意图一。

图9是本流量阀中阀体的立体结构示意图二。

图10是本流量阀中阀体的立体结构示意图三。

图11是本流量阀中轴承安装件的立体结构示意图。

图中，1、阀体；1a、过液通道；1a1、让位凹槽；1b、隔板； 1c、安装腔；2、阀芯；21、侧片；211、平直面；212、竖直边； 213、圆弧边；22、连接部；3、内磁铁；4、转动件；41、法兰盘；5、外磁铁；6、磁铁座；7、轴承一；8、条形槽；81、抵靠壁； 82、开口一；9、轴承二；10、轴承安装槽；101、开口二；11、安装凸起；12、轴承安装件；121、主体部；121a、定位平面；122、支撑部；13、安装板；14、驱动源；141、输出轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本流量阀包括阀体1、阀芯2、转动件4 等部件。其中，阀体1大致呈矩形块状，阀体1上具有过液通道 1a，过液通道1a为设置在阀体1上的通孔，通孔的两端贯穿阀体 1的两个侧壁从而形成过液通道1a的入口和出口。阀体1为非导磁材料一体铸造成型，非导磁材料可以金属铝或者铝合金等。阀体1的顶部具有向下凹入的安装腔1c，安装腔1c的上侧还设有与阀体1相固连的安装板13，安装板13上设有驱动源14，驱动源14优选采用减速电机。

如图2至图6所示，阀体1上设有位于过液通道1a内的且能够转动的阀芯2，驱动源14的输出轴141竖直设置且与阀芯2的转动中心线重合，转动件4位于安装腔1c内，转动件4的顶部具有与驱动源14的输出轴141相连接的法兰盘41。阀芯2上固连有内磁铁3，阀体1上设有位于过液通道1a外部的转动件4，转动件4上固连有与内磁铁3磁性相吸的外磁铁5，通过内磁铁3 和外磁铁5之间的吸力作用能使转动件4转动时带动阀芯2进行转动。为了保证吸力较大，内磁铁3和外磁铁5均采用强力磁铁。具体地，转动件4的转动中心线和阀芯2的转动中心线重合，阀体1具有与阀芯2的转动中心线相垂直的呈平板状的隔板1b，外磁铁5与隔板1b的上侧面相贴近，内磁铁3与隔板1b的下侧面相贴近。通过这样的设计，能尽可能减少内磁铁3和外磁铁5之间的距离，保证两者之间具有较大的吸力作用，从而使转动件4 转动时能很好地带动阀芯2转动，而且在阀芯2停止转动后，较大的吸力作用能使阀芯2维持在恒定的转动角度，从而使流量阀恒定在所需的流量大小。

结合图4、图5和图7所示，本流量阀中，阀芯2为叶片式结构，该阀芯2包括两块侧片21和连接在两块侧边之间的用于与阀体1进行连接的连接部22，连接部22呈片状，连接部22的下端和上端通过轴承一7和轴承二9转动连接在阀体1上，阀芯2 的两块侧片21的外轮廓形状一致且相对连接部22对称设置，侧片21的顶面具有与隔板1b的下侧面相平行的平直面211，平直面211与隔板1b的下侧面相贴近。侧片21背向连接部22的侧边的上半段为竖直边212且下半段为圆弧边213，结合图8所示，隔板1b的下侧面形成过液通道1a的顶壁，过液通道1a的侧壁为圆弧壁且过液通道1a的侧壁的顶部具有在阀芯2转动时对侧片 21上的竖直边212进行让位的让位凹槽1a1，侧片21处于与过液通道1a的轴线相垂直的状态时，侧片21背向连接部22的侧边与过液通道1a的侧壁相贴近，使得该状态下阀芯2能基本上将过液通道1a截止。当驱动源14控制转动件4转动一定角度之后，阀芯2也同步转动一定的角度，阀芯2与过液通道1a的内壁之间间隙会增大，从而实现流量阀流量的调节。本流动阀由于转动件4 依靠磁性吸力作用而非依靠直接连接的方式来带动阀芯2转动，使得阀体1上无需在设置穿入过液通道1a内与阀芯2进行连接的阀杆结构，因此避免了设置阀杆带来的高温介质影响阀杆处密封圈的稳定性，导致高温介质由阀杆处泄漏的问题。

如图5所示，本实施例中，每块侧片21的两个侧面的顶部均固连有一个磁铁座6，每个磁铁座6上均固连有上述的内磁铁3，外磁铁5的数量为2个，每个外磁铁5均与其中一个内磁铁3一一正对设置。通过设置磁铁座6，使得磁铁安装更为方便。通过多组磁铁一一正对设置，能够增加磁性吸力作用，从而使转动件 4转动时能很好地带动阀芯2转动，而且在阀芯2停止转动后，较大的磁性吸力作用能使阀芯2维持在恒定的转动角度，从而使流量阀恒定在所需的流量大小。

如图9和图10所示，过液通道1a的底壁上沿过液通道1a 的轴向开设有条形槽8，条形槽8的一端具有圆弧形的抵靠壁81，轴承一7固定在条形槽8内且轴承一7的外周壁配合抵靠在抵靠壁81上，条形槽8的另一端具有位于阀体1外壁上的用于供轴承一7插入条形槽8内的开口一82。如图8所示，连接部22的上端连接有轴承二9，隔板1b的底面上设有用于围成轴承安装槽10 的安装凸起11，轴承二9固定在轴承安装槽10内，轴承安装槽 10具有供轴承二9插入轴承安装槽10内的开口二101，开口二 101的朝向与开口一82的朝向相同。在进行阀芯2的安装时，可以先将轴承二9和轴承一7安装到连接部22上，安装好之后一起插入过液通道1a内，插入的过程中轴承一7通过条形槽8的开口一82插入条形槽8内，当插入到一定深度时，由于开口二101 的朝向与开口一82的朝向相同，因此轴承二9也能通过开口二 101插入轴承安装槽10内。待轴承二9和轴承一7的固定好之后，即完成了阀芯2的安装。通常情况下，为了避免轴承二9和轴承一7出现松动，可以采用点焊进行加固。

如图5所示，轴承一7和轴承二9分别通过轴承安装件12 连接在连接部22上，如图11所示，轴承安装件12包括呈块状的主体部121，主体部121具有与连接部22其中一侧面相贴靠的定位平面121a，主体部121的一端具有相对于定位平面121a凸出的支撑部122，与轴承一7相连接的轴承安装件12的支撑部122 抵靠在连接部22的底面上，与轴承二9相连接的轴承安装件12 的支撑部122抵靠在连接部22的顶面上，主体部121与连接部 22之间还穿设有使两者形成固连的连接件，连接件图中未示出，连接件优选采用螺栓。主体部121上设置定位平面121a，通过定位平面121a与连接部22的侧面相贴靠，同时支撑部122抵靠在连接部22的顶面或者底面上，使得轴承安装件12受到了上下方向和水平方向的限位和支撑，能保证轴承安装座安装精度较高、安装稳定，而且安装也更为方便。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：转动件4上设有四个外磁铁5，阀芯2上设有四个内磁铁3，四个外磁铁5与四个内磁铁3一一正对设置。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：转动件4上设有一个外磁铁5，阀芯2上设有一个内磁铁3，且外磁铁5与内磁铁3正对设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、阀体；1a、过液通道；1a1、让位凹槽；1b、隔板；1c、安装腔；2、阀芯；21、侧片；211、平直面；212、竖直边；213、圆弧边；22、连接部；3、内磁铁；4、转动件；41、法兰盘；5、外磁铁；6、磁铁座；7、轴承一；8、条形槽；81、抵靠壁；82、开口一；9、轴承二；10、轴承安装槽； 101、开口二；11、安装凸起；12、轴承安装件；121、主体部； 121a、定位平面；122、支撑部；13、安装板；14、驱动源；141、输出轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种流量阀，包括具有过液通道(1a)的阀体(1)，所述阀体(1)上设有位于过液通道(1a)内的阀芯(2)，其特征在于，所述阀芯(2)上固连有内磁铁(3)，所述阀体(1)上设有位于过液通道(1a)外部的转动件(4)，所述转动件(4)上固连有与内磁铁(3)磁性相吸的外磁铁(5)，所述阀体(1)上位于阀芯(2)和转动件(4)之间的部位不具有与过液通道(1a)相连通的通孔，所述转动件(4)依靠内磁铁(3)和外磁铁(5)之间的吸力作用带动阀芯(2)转动来调节过液通道(1a)的流量。

2.根据权利要求1所述的流量阀，其特征在于，所述转动件(4)的转动中心线和阀芯(2)的转动中心线重合，所述阀体(1)具有与阀芯(2)的转动中心线相垂直的呈平板状的隔板(1b)，所述隔板(1b)的下侧面形成过液通道(1a)的顶壁，所述外磁铁(5)与隔板(1b)的上侧面相贴近，所述内磁铁(3)与隔板(1b)的下侧面相贴近。

3.根据权利要求2所述的流量阀，其特征在于，所述阀芯(2)为叶片式结构，该阀芯(2)包括两块侧片(21)和连接在两块侧边之间的用于与阀体(1)进行连接的连接部(22)，所述侧片(21)的顶面具有与隔板(1b)的下侧面相平行的平直面(211)，所述平直面(211)与隔板(1b)的下侧面相贴近。

4.根据权利要求3所述的流量阀，其特征在于，所述过液通道(1a)为设置在阀体(1)上的通孔，所述阀体(1)为非导磁材料一体铸造成型。

5.根据权利要求3所述的流量阀，其特征在于，所述阀芯(2)的两块侧片(21)的外轮廓形状一致且相对连接部(22)对称设置，所述侧片(21)背向连接部(22)的侧边的上半段为竖直边(212)且下半段为圆弧边(213)，所述过液通道(1a)的侧壁为圆弧壁且该侧壁的顶部具有在阀芯(2)转动时对侧片(21)上的竖直边(212)进行让位的让位凹槽(1a1)，所述侧片(21)处于与过液通道(1a)的轴线相垂直的状态时，所述侧片(21)背向连接部(22)的侧边与过液通道(1a)的侧壁相贴近。

6.根据权利要求3或4或5所述的流量阀，其特征在于，每块侧片(21)的两个侧面的顶部均固连有磁铁座(6)，每个磁铁座(6)上均固连有上述的内磁铁(3)，所述外磁铁(5)的数量为2-4个，每个外磁铁(5)均与其中一个内磁铁(3)一一正对设置。

7.根据权利要求4所述的流量阀，其特征在于，所述连接部(22)的下端连接有轴承一(7)，所述过液通道(1a)的底壁上沿过液通道(1a)的轴向开设有条形槽(8)，所述条形槽(8)的一端具有圆弧形的抵靠壁(81)，所述轴承一(7)固定在条形槽(8)内且轴承一(7)的外周壁配合抵靠在所述抵靠壁(81)上，所述条形槽(8)的另一端具有位于阀体(1)外壁上的用于供轴承一(7)插入条形槽(8)内的开口一(82)。

8.根据权利要求7所述的流量阀，其特征在于，所述连接部(22)的上端连接有轴承二(9)，所述隔板(1b)的底面上设有用于围成轴承安装槽(10)的安装凸起(11)，所述轴承二(9)固定在所述轴承安装槽(10)内，所述轴承安装槽(10)具有供轴承二(9)插入轴承安装槽(10)内的开口二(101)，所述开口二(101)的朝向与开口一(82)的朝向相同。

9.根据权利要求8所述的流量阀，其特征在于，所述连接部(22)呈片状，所述轴承一(7)和轴承二(9)分别通过轴承安装件(12)连接在连接部(22)上，所述轴承安装件(12)包括呈块状的主体部(121)，所述主体部(121)具有与连接部(22)其中一侧面相贴靠的定位平面(121a)，所述主体部(121)的一端具有相对于定位平面(121a)凸出的支撑部(122)，与轴承一(7)相连接的轴承安装件(12)的支撑部(122)抵靠在连接部(22)的底面上，与轴承二(9)相连接的轴承安装件(12)的支撑部(122)抵靠在连接部(22)的顶面上，所述主体部(121)与所述连接部(22)之间还穿设有使两者形成固连的连接件。

10.根据权利要求1到5中任意一项所述的流量阀，其特征在于，所述阀体(1)的顶部具有向下凹入的安装腔(1c)，所述安装腔(1c)的上侧还设有与阀体(1)相固连的安装板(13)，所述安装板(13)上设有驱动源(14)，所述驱动源(14)的输出轴(141)竖直设置且与阀芯(2)的转动中心线重合，所述转动件(4)位于所述安装腔(1c)内，所述转动件(4)的顶部具有与驱动源(14)的输出轴(141)相连接的法兰盘(41)。

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