CN212297475U - 新型滚珠丝杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型滚珠丝杆，包括底板和螺纹杆，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述螺纹杆贯穿右侧的侧板并通过轴承与左侧的侧板活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有立柱。本实用新型通过两侧的横杆和立柱对螺纹套进行定位，立柱底部的限位轮与滑道的内腔滑动连接，从而对螺纹套进行限位支撑，其中卡杆受复位弹簧的复位弹力带动会延伸至卡槽的内腔，对转盘进行固定，避免螺纹杆出现自转，解决了传统的丝杆两端间距较大，会出现丝杆因为自身的重量而下垂的现象，而且丝杆旋转时丝杆也会甩动，降低了丝杠的传动精度和使用效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，具体为新型滚珠丝杆。
背景技术
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，传统的丝杆两端间距较大，会出现丝杆因为自身的重量而下垂的现象，而且丝杆旋转时丝杆也会甩动，降低了丝杠的传动精度和使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型滚珠丝杆，具备稳定的优点，解决了传统的丝杆两端间距较大，会出现丝杆因为自身的重量而下垂的现象，而且丝杆旋转时丝杆也会甩动，降低了丝杠的传动精度和使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型滚珠丝杆，包括底板和螺纹杆，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述螺纹杆贯穿右侧的侧板并通过轴承与左侧的侧板活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有立柱，所述底板顶部的两侧均开设有滑道，所述立柱的底部延伸至滑道的内腔并通过转轴活动连接有限位轮。
优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有转盘，所述转盘的底部开设有卡槽。
优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有套管，所述套管的内腔活动连接有卡杆，所述卡杆的顶部延伸至卡槽的内腔。
优选的，所述套管内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与卡杆固定连接。
优选的，所述套管内腔的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块远离限位滑槽内腔的一侧与卡杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过两侧的横杆和立柱对螺纹套进行定位，立柱底部的限位轮与滑道的内腔滑动连接，从而对螺纹套进行限位支撑，其中卡杆受复位弹簧的复位弹力带动会延伸至卡槽的内腔，对转盘进行固定，避免螺纹杆出现自转，解决了传统的丝杆两端间距较大，会出现丝杆因为自身的重量而下垂的现象，而且丝杆旋转时丝杆也会甩动，降低了丝杠的传动精度和使用效果的问题。
2、本实用新型通过设置限位滑槽和限位滑块，起到了对卡杆限位的效果，通过设置卡杆和卡槽，起到了对转盘固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺纹套侧视结构示意图；
图3为本实用新型套管剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、侧板；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、横杆；6、立柱；7、滑道；8、限位轮；9、转盘；10、卡槽；11、套管；12、卡杆；13、复位弹簧；14、限位滑槽；15、限位滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的底板1、侧板2、螺纹杆3、螺纹套4、横杆5、立柱6、滑道7、限位轮8、转盘9、卡槽10、套管11、卡杆12、复位弹簧13、限位滑槽14和限位滑块15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，新型滚珠丝杆，包括底板1和螺纹杆3，螺纹杆3的右侧固定连接有转盘9，转盘9的底部开设有卡槽10，底板1顶部的右侧固定连接有套管11，套管11的内腔活动连接有卡杆12，卡杆12的顶部延伸至卡槽10的内腔，套管11内腔的底部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的顶部与卡杆12固定连接，套管11内腔的两侧均开设有限位滑槽14，限位滑槽14的内腔滑动连接有限位滑块15，限位滑块15远离限位滑槽14内腔的一侧与卡杆12固定连接，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板2，螺纹杆3贯穿右侧的侧板2并通过轴承与左侧的侧板2活动连接，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的两侧均固定连接有横杆5，横杆5的一侧固定连接有立柱6，底板1顶部的两侧均开设有滑道7，立柱6的底部延伸至滑道7的内腔并通过转轴活动连接有限位轮8，通过两侧的横杆5和立柱6对螺纹套4进行定位，立柱6底部的限位轮8与滑道7的内腔滑动连接，从而对螺纹套4进行限位支撑，其中卡杆12受复位弹簧13的复位弹力带动会延伸至卡槽10的内腔，对转盘9进行固定，避免螺纹杆3出现自转，解决了传统的丝杆两端间距较大，会出现丝杆因为自身的重量而下垂的现象，而且丝杆旋转时丝杆也会甩动，降低了丝杠的传动精度和使用效果的问题。
使用时，通过两侧的横杆5和立柱6对螺纹套4进行定位，立柱6底部的限位轮8与滑道7的内腔滑动连接，从而对螺纹套4进行限位支撑，其中卡杆12受复位弹簧13的复位弹力带动会延伸至卡槽10的内腔，对转盘9进行固定，避免螺纹杆3出现自转，解决了传统的丝杆两端间距较大，会出现丝杆因为自身的重量而下垂的现象，而且丝杆旋转时丝杆也会甩动，降低了丝杠的传动精度和使用效果的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.新型滚珠丝杆，包括底板（1）和螺纹杆（3），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（2），所述螺纹杆（3）贯穿右侧的侧板（2）并通过轴承与左侧的侧板（2）活动连接，所述螺纹杆（3）的表面螺纹连接有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的两侧均固定连接有横杆（5），所述横杆（5）的一侧固定连接有立柱（6），所述底板（1）顶部的两侧均开设有滑道（7），所述立柱（6）的底部延伸至滑道（7）的内腔并通过转轴活动连接有限位轮（8）。
2.根据权利要求1所述的新型滚珠丝杆，其特征在于：所述螺纹杆（3）的右侧固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的底部开设有卡槽（10）。
3.根据权利要求1所述的新型滚珠丝杆，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有套管（11），所述套管（11）的内腔活动连接有卡杆（12），所述卡杆（12）的顶部延伸至卡槽（10）的内腔。
4.根据权利要求3所述的新型滚珠丝杆，其特征在于：所述套管（11）内腔的底部固定连接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的顶部与卡杆（12）固定连接。
5.根据权利要求3所述的新型滚珠丝杆，其特征在于：所述套管（11）内腔的两侧均开设有限位滑槽（14），所述限位滑槽（14）的内腔滑动连接有限位滑块（15），所述限位滑块（15）远离限位滑槽（14）内腔的一侧与卡杆（12）固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020894043.XU CN212297475U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 新型滚珠丝杆 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020894043.XU patent/CN212297475U/zh active Active
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