CN212295622U - 一种纤维增强耐刮擦建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维增强耐刮擦建筑模板，包括：下表层、板芯边框、中间层、增强层和耐刮层，所述板芯边框为由四组条板拼合而成的矩形边框，板芯边框相对的两边分别通过加强板连接，并在加强板重合处设置贯穿两板的螺栓组件；所述加强板为两段式可伸缩结构；所述耐刮层上设置多个凹槽，凹槽内设置连接片，耐刮层和增强层上均设置位置对应的通孔，通孔内设置过盈配合的销轴，所述销轴与连接片固定在一起，销轴底端贯穿增强层后连接钢丝绳，钢丝绳固定连接在螺栓组件上。本实用新型采用拼合结构的板芯边框，利用内部加强结构使其具有良好的密封防水性以及强度，同时板层耐剪切性能强，不易发生板层移位脱离的问题。

Description

一种纤维增强耐刮擦建筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板相关技术领域，具体是一种纤维增强耐刮擦建筑模板。

背景技术

模板工程是建筑施工的方法之一，模板工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

建筑模板种类多样，而目前以木材质模板复合纤维增强板是较为常见的一种浇筑模板，其以木质的胶合板、实心板等为板芯，复合上纤维增强热塑树脂层，提高板材强度，可承受更高载荷。由于复合模板各板层间通常以粘结胶等材料进行粘结固定，粘结的各层间在实际使用过程中受到剪切外力后易发生移位，最终出现板层脱离的问题，移位后模板在放防水、强度等方面性能明显不足，严重时则无法继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维增强耐刮擦建筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维增强耐刮擦建筑模板，包括：下表层、板芯边框、中间层、增强层和耐刮层，所述增强层设置在中间层表面，所述耐刮层设置在增强层表面；

所述板芯边框为由四组条板拼合而成的矩形边框，所述下表层通过木钉固定于板芯边框表面；所述条板的内侧均设置有卡扣，板芯边框相对的两边分别通过加强板连接，并在加强板重合处设置贯穿两板的螺栓组件；所述加强板为两段式可伸缩结构；

所述耐刮层上设置多个凹槽，凹槽内设置连接片，耐刮层和增强层上均设置位置对应的通孔，通孔内设置过盈配合的销轴，所述销轴与连接片固定在一起，销轴底端贯穿增强层后连接钢丝绳，在加强板上均设置有与钢丝绳位置对应的通孔，并在该通孔内设置绳套，钢丝绳穿过绳套后固定连接在螺栓组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强板表面均设置支撑块，支撑块端面与板芯边框表面平齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述条板端头设置为相配合的榫卯结构，条板为实心板、胶合板、密度板、木塑板中的一种。

作为本实用新型进一步的方案：所述条板的内侧均设置有卡扣，所述加强板两端均设置有与卡扣配合的卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述下表层为木皮板，并在其表面以及与板芯边框接缝处涂覆防水胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间层为氢化丁晴橡胶HNBR材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述增强层由至少两层纤维增强预浸料片复合形成。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐刮层为聚碳酸酯薄层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用拼合结构的板芯边框，利用内部加强结构使其具有良好的密封防水性以及强度，同时板层耐剪切性能强，不易发生板层移位脱离的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中条板的结构示意图。

图3为本实用新型中板芯边框及横向加强板和纵向加强板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中板芯边框的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中板芯边框的主视结构示意图。

图6为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种纤维增强耐刮擦建筑模板，包括：下表层1、板芯边框2、中间层3、增强层4和耐刮层5，所述板芯边框2为由四组条板拼合而成的矩形边框，并在条板端头设置为相配合的榫卯结构28，条板为实心板、胶合板、密度板、木塑板中的一种，所述下表层1通过木钉固定于板芯边框2表面，下表层1为木皮板，并在其表面以及与板芯边框2接缝处涂覆防水胶；所述条板的内侧均设置有卡扣21，板芯边框2相对的两边分别通过横向加强板22和纵向加强板24连接，具体的，横向加强板22和纵向加强板24两端均设置有与卡扣21配合的卡槽，此外，横向加强板22和纵向加强板24均为两段式可伸缩结构，可一定程度伸缩改变长度，能够适应不同板芯边框2的尺寸；此外，横向加强板22和纵向加强板24重合处设置贯穿两板的螺栓组件25；

如图6，所述中间层3为橡塑材质板，可采用氢化丁晴橡胶HNBR材质的薄层，其与板芯边框2形状一致，为矩形边框结构，所述增强层4设置在中间层3表面，增强层4由至少两层纤维增强预浸料片复合形成，所述耐刮层5设置在增强层4表面，耐刮层5为聚碳酸酯薄层，耐刮层5上设置多个凹槽，凹槽内设置连接片52，耐刮层5和增强层4上均设置位置对应的通孔，通孔内设置过盈配合的销轴53，所述销轴53与连接片52焊接固定在一起，销轴53底端贯穿增强层4后连接钢丝绳26，在横向加强板22和纵向加强板24上均设置有与钢丝绳26位置对应的通孔，并在该通孔内设置绳套23，钢丝绳26穿过绳套23后固定连接在螺栓组件25上，待边框上方中间层3、增强层4和耐刮层5位置放置好后，将销轴53穿过通孔，并将钢丝绳26穿过钢丝绳套23分别连接到销轴53和螺栓组件25上，并将钢丝绳26拧紧，随后再微调节螺栓组件25，提高钢丝绳26拉伸力，使得耐刮层5、增强层4和中间层3依次紧压并压紧在板芯边框2上，而销轴53则起到对表层板层间限位作用，使板层间不易移位，同时钢丝绳26起到对两组加强板的缩短作用，对加强板产生作用力使得板芯边框2各边通过加强板拉动压合在一起，对组合型的板芯边框2起到加强连接作用。此外，中间层3分别被增强层4和边框挤压，利用其柔性使得边框与中间层间起到较好的密封防水效果。

所述横向加强板22和纵向加强板24表面均设置支撑块27，支撑块27端面至与板芯边框2表面平齐，在上层板层受压产生微小变形后，增强层4接触到支撑块27通过支撑块27对其进行支承。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纤维增强耐刮擦建筑模板，包括：下表层（1）、板芯边框（2）、中间层（3）、增强层（4）和耐刮层（5），所述增强层（4）设置在中间层（3）表面，所述耐刮层（5）设置在增强层（4）表面；

其特征在于：所述板芯边框（2）为由四组条板拼合而成的矩形边框，所述下表层（1）通过木钉固定于板芯边框（2）表面；所述条板的内侧均设置有卡扣（21），板芯边框（2）相对的两边分别通过加强板连接，并在加强板重合处设置贯穿两板的螺栓组件（25）；所述加强板为两段式可伸缩结构；

所述耐刮层（5）上设置多个凹槽，凹槽内设置连接片（52），耐刮层（5）和增强层（4）上均设置位置对应的通孔，通孔内设置过盈配合的销轴（53），所述销轴（53）与连接片（52）固定在一起，销轴（53）底端贯穿增强层（4）后连接钢丝绳（26），在加强板上均设置有与钢丝绳（26）位置对应的通孔，并在该通孔内设置绳套（23），钢丝绳（26）穿过绳套（23）后固定连接在螺栓组件（25）上。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述加强板表面均设置支撑块（27），支撑块（27）端面与板芯边框（2）表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述条板端头设置为相配合的榫卯结构（28），条板为实心板、胶合板、密度板、木塑板中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述条板的内侧均设置有卡扣（21），所述加强板两端均设置有与卡扣（21）配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述下表层（1）为木皮板，并在其表面以及与板芯边框（2）接缝处涂覆防水胶。

6.根据权利要求5所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述中间层（3）为氢化丁晴橡胶HNBR材质。

7.根据权利要求6所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述增强层（4）由至少两层纤维增强预浸料片复合形成。

8.根据权利要求7所述的一种纤维增强耐刮擦建筑模板，其特征在于：所述耐刮层（5）为聚碳酸酯薄层。

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