CN212293782U - 一种光电子金属外壳表面镀膜喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光电子生产技术领域，尤其涉及一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，包括镀膜箱、传动机构、排管、镀膜喷头、伸缩软管、连接板、螺纹套、丝杆、工件夹具、箱门、观察窗、机床和万向脚轮，镀膜箱的顶部与传动机构固定连接，排管位于镀膜箱内部的中间位置，镀膜喷头固定安装在排管上，伸缩软管固定安装在排管上，两个连接板的一端分别固定安装在排管的两侧，螺纹套固定安装在连接板上，丝杆贯穿螺纹套并通过螺纹连接，两个丝杆的一端分别与镀膜箱内壁底部的两侧转动连接。本实用新型达到了避免镀膜喷头镀膜存在盲区现象的目的，避免了光电子外壳表面镀膜存在缺陷的现象，同时提高了镀膜的均匀性，保证了镀膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及光电子生产技术领域，尤其涉及一种光电子金属外壳表面镀膜喷头。
背景技术
镀膜是在金属表面镀上非常薄的薄膜，目的是希望减少光的反射，增加透光率，抗紫外线并抑低耀光、鬼影；不同颜色的镀膜，也使的成像色彩平衡的不同，此外，镀膜尚可延迟老化、变色的时间。而且镀膜是金属漆面保护的最高措施，可以避免氧化，达到使漆面增亮、抗酸碱、抗氧化、抗紫外线等多重功效，由于膜的材料本身是一种无机物，对金属表面没有损害，可增加漆面硬度，避免小的划痕和光圈产生。
光电子外壳生产过程中，由于外壳需要具备优良的物理性质，因此需要对外壳的表面进行镀膜处理，而目前在对光电子外壳镀膜时，由于镀膜喷头的单一性，同时又处于固定状态，因此在镀膜的过程中容易存在盲区，以此导致镀膜存在缺陷，光电子外壳的膜面产生空白，因此极其影响镀膜质量，造成产品缺陷以及不良率的提升。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，达到了避免镀膜喷头镀膜存在盲区现象的目的，避免了光电子外壳表面镀膜存在缺陷的现象，同时提高了镀膜的均匀性，保证了镀膜的质量。
（二）技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，包括镀膜箱、传动机构、排管、镀膜喷头、伸缩软管、连接板、螺纹套、丝杆、工件夹具、箱门、观察窗、机床和万向脚轮，所述镀膜箱的顶部与传动机构固定连接，所述排管位于镀膜箱内部的中间位置，所述镀膜喷头固定安装在排管上，所述伸缩软管固定安装在排管上，两个连接板的一端分别固定安装在排管的两侧，所述螺纹套固定安装在连接板上，所述丝杆贯穿螺纹套并通过螺纹连接，两个丝杆的一端分别与镀膜箱内壁底部的两侧转动连接，所述丝杆的另一端与传动机构传动连接。
进一步地，所述传动机构包括动力箱、双槽皮带轮、伺服马达和传动轮，所述动力箱固定安装在镀膜箱的顶部，所述双槽皮带轮转动安装在动力箱内部的中间位置，所述伺服马达固定安装在动力箱的顶部，所述伺服马达的输出端与双槽皮带轮传动连接。
进一步地，所述传动轮的数量为两个，两个传动轮的底部分别与两个丝杆的顶端固定连接，所述传动轮与双槽皮带轮通过皮带传动连接。
进一步地，所述排管的形状为圆环形，所述镀膜喷头的数量至少为八个，所述镀膜喷头相对于排管的内侧壁等距离均匀分布，所述伸缩软管的数量为两个，伸缩软管与排管处于连通状态，所述伸缩软管的末端固定连通有镀膜设备。
进一步地，所述工件夹具固定安装在镀膜箱内壁的底部上，所述箱门通过铰链与镀膜箱活动连接，所述观察窗固定安装在箱门上。
进一步地，所述机床的顶部与镀膜箱的底部固定连接，所述机床上设置有储存柜。
进一步地，所述万向脚轮的数量为四个，四个万向脚轮分别固定安装在机床底部的四周，所述万向脚轮上设置有制动结构。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过采用环形的排管进行装载镀膜喷头，环绕式的镀膜喷头分布在光电子外壳的四周，此时传动机构运行驱动丝杆进行转动，配合螺纹套与丝杆的螺纹连接，此时螺纹套能够相对于丝杆进行直线运动，同时配合连接板的连接带动排管进行向上移动，在向上运动的过程中镀膜喷头对光电子外壳的表面进行同步镀膜，因此达到了避免镀膜喷头镀膜存在盲区现象的目的，避免了光电子外壳表面镀膜存在缺陷的现象，同时提高了镀膜的均匀性，保证了镀膜的质量。
2、本实用新型由于传动机构的设置，通过采用双槽皮带轮与伺服马达进行传动连接，能够配合传动轮与皮带的使用进行传动两个丝杆，能够达到使用一个驱动源进行同步同向驱动的效果，因此能够降低能源的损耗，同时保证两个丝杆转动的同步性，从而保证了排管向上位移动作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型排管的部分结构组成示意图；
图3为本实用新型传动机构的结构示意图。
图中：1、镀膜箱；2、传动机构；3、排管；4、镀膜喷头；5、伸缩软管；6、连接板；7、螺纹套；8、丝杆；9、工件夹具；10、箱门；11、观察窗；12、机床；13、万向脚轮；21、动力箱；22、双槽皮带轮；23、伺服马达；24、传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，包括镀膜箱1、传动机构2、排管3、镀膜喷头4、伸缩软管5、连接板6、螺纹套7、丝杆8、工件夹具9、箱门10、观察窗11、机床12和万向脚轮13，镀膜箱1的顶部与传动机构2固定连接，排管3位于镀膜箱1内部的中间位置，镀膜喷头4固定安装在排管3上，伸缩软管5固定安装在排管3上，两个连接板6的一端分别固定安装在排管3的两侧，螺纹套7固定安装在连接板6上，丝杆8贯穿螺纹套7并通过螺纹连接，两个丝杆8的一端分别与镀膜箱1内壁底部的两侧转动连接，丝杆8的另一端与传动机构2传动连接，通过采用环形的排管3进行装载镀膜喷头4，环绕式的镀膜喷头4分布在光电子外壳的四周，此时传动机构2运行驱动丝杆8进行转动，配合螺纹套7与丝杆8的螺纹连接，此时螺纹套7能够相对于丝杆8进行直线运动，同时配合连接板6的连接带动排管3进行向上移动，在向上运动的过程中镀膜喷头4对光电子外壳的表面进行同步镀膜，因此达到了避免镀膜喷头镀膜存在盲区现象的目的，避免了光电子外壳表面镀膜存在缺陷的现象，同时提高了镀膜的均匀性，保证了镀膜的质量。
传动机构2包括动力箱21、双槽皮带轮22、伺服马达23和传动轮24，动力箱21固定安装在镀膜箱1的顶部，双槽皮带轮22转动安装在动力箱21内部的中间位置，伺服马达23固定安装在动力箱21的顶部，伺服马达23的输出端与双槽皮带轮22传动连接，传动轮24的数量为两个，两个传动轮24的底部分别与两个丝杆8的顶端固定连接，传动轮24与双槽皮带轮22通过皮带传动连接，由于传动机构2的设置，通过采用双槽皮带轮22与伺服马达23进行传动连接，能够配合传动轮24与皮带的使用进行传动两个丝杆8，能够达到使用一个驱动源进行同步同向驱动的效果，因此能够降低能源的损耗，同时保证两个丝杆8转动的同步性，从而保证了排管3向上位移动作的稳定性。
排管3的形状为圆环形，镀膜喷头4的数量至少为八个，镀膜喷头4相对于排管3的内侧壁等距离均匀分布，伸缩软管5的数量为两个，伸缩软管5与排管3处于连通状态，伸缩软管5的末端固定连通有镀膜设备，工件夹具9固定安装在镀膜箱1内壁的底部上，箱门10通过铰链与镀膜箱1活动连接，观察窗11固定安装在箱门10上，机床12的顶部与镀膜箱1的底部固定连接，机床12上设置有储存柜，万向脚轮13的数量为四个，四个万向脚轮13分别固定安装在机床12底部的四周，万向脚轮13上设置有制动结构。
在使用的过程中，打开镀膜箱1上的箱门10，将光电子外壳装配在工件夹具9上，以此保证光电子外壳镀膜时的稳定性，随后传动机构2运行驱动丝杆8进行转动，配合螺纹套7与丝杆8的螺纹连接，此时螺纹套7能够相对于丝杆8进行直线运动，同时配合连接板6的连接带动排管3进行向上移动，在向上运动的过程中镀膜喷头4对光电子外壳的表面进行同步镀膜，通过采用环形的排管3进行装载镀膜喷头4，环绕式的镀膜喷头4分布在光电子外壳的四周，达到了避免镀膜喷头镀膜存在盲区现象的目的，避免了光电子外壳表面镀膜存在缺陷的现象，同时提高了镀膜的均匀性。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，包括镀膜箱（1）、传动机构（2）、排管（3）、镀膜喷头（4）、伸缩软管（5）、连接板（6）、螺纹套（7）、丝杆（8）、工件夹具（9）、箱门（10）、观察窗（11）、机床（12）和万向脚轮（13），其特征在于：所述镀膜箱（1）的顶部与传动机构（2）固定连接，所述排管（3）位于镀膜箱（1）内部的中间位置，所述镀膜喷头（4）固定安装在排管（3）上，所述伸缩软管（5）固定安装在排管（3）上，两个连接板（6）的一端分别固定安装在排管（3）的两侧，所述螺纹套（7）固定安装在连接板（6）上，所述丝杆（8）贯穿螺纹套（7）并通过螺纹连接，两个丝杆（8）的一端分别与镀膜箱（1）内壁底部的两侧转动连接，所述丝杆（8）的另一端与传动机构（2）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，其特征在于：所述传动机构（2）包括动力箱（21）、双槽皮带轮（22）、伺服马达（23）和传动轮（24），所述动力箱（21）固定安装在镀膜箱（1）的顶部，所述双槽皮带轮（22）转动安装在动力箱（21）内部的中间位置，所述伺服马达（23）固定安装在动力箱（21）的顶部，所述伺服马达（23）的输出端与双槽皮带轮（22）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，其特征在于：所述传动轮（24）的数量为两个，两个传动轮（24）的底部分别与两个丝杆（8）的顶端固定连接，所述传动轮（24）与双槽皮带轮（22）通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，其特征在于：所述排管（3）的形状为圆环形，所述镀膜喷头（4）的数量至少为八个，所述镀膜喷头（4）相对于排管（3）的内侧壁等距离均匀分布，所述伸缩软管（5）的数量为两个，伸缩软管（5）与排管（3）处于连通状态，所述伸缩软管（5）的末端固定连通有镀膜设备。
5.根据权利要求1所述的一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，其特征在于：所述工件夹具（9）固定安装在镀膜箱（1）内壁的底部上，所述箱门（10）通过铰链与镀膜箱（1）活动连接，所述观察窗（11）固定安装在箱门（10）上。
6.根据权利要求1所述的一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，其特征在于：所述机床（12）的顶部与镀膜箱（1）的底部固定连接，所述机床（12）上设置有储存柜。
7.根据权利要求1所述的一种光电子金属外壳表面镀膜喷头，其特征在于：所述万向脚轮（13）的数量为四个，四个万向脚轮（13）分别固定安装在机床（12）底部的四周，所述万向脚轮（13）上设置有制动结构。
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