CN212293278U - 油泥的多级处理设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油泥的多级处理设施，可配套有油泥的存放或输送区，另有依次设置的脱水区、蒸发区、裂解区，脱水区配套有Ⅰ级加热部件，蒸发区配套有Ⅱ级加热部件，裂解区配套有Ⅲ级加热部件。本实用新型能够将油泥中的多种成分分别分离，实现资源循环利用，同时基本没有污染释放，环保性能良好。

Description

油泥的多级处理设施

技术领域

本实用新型涉及一种含油污泥的处理装置。

背景技术

含油污泥是原油或成品油混入泥土或其他介质中形成的，其中的油份不能直接回收而可能造成污染，是石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥一般由水包油(o／w)、油包水(w／o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。

专利申请号为2012101036336的 发明了一种油田油泥资源化处理方法，其方法是：用含油污泥制备再生胶的具体加工步骤为：含油污泥的初步预处理(将污泥中的砂砾等杂质去除)→反应釜提前预热升温→按照一定比例将废胶粉(10％-40％)，含油污泥(60％-90％)、松香(0.1％-0.2％)投入反应釜中进行混合→闭合反应釜，使其在20MPa压力、220℃下在反应釜中反应60分钟→反应结束后，排出反应釜中的气体减压→降温→出料既得到脱硫后的再生胶粉。该发明基本不能去除污泥中的重油。

申请号为2018109215242的发明公开了一种油泥资源化处理工艺，首先对油泥进行分类，将含水率和含油率总和低于40％的油泥视为固态油泥，将含水率和含油率总和高于40％的油泥视为流态/半流态油泥。对流态/半流态油泥直接调制或加水调制，成为流态油泥，通过调制实现渣油、聚合物、水、泥渣四项分离，并分别收集。该发明没有公开如何实现四种成分的具体分离技术。

2001年底3期《广西轻工业》刊登的“使用燃煤添加剂预防锅炉结焦”一文，可给与本发明有益启示。

发明内容

实用新型目的：

提供一种能够将油泥中的水、轻油、重油分别分离处置，化学能充分回收利用的油泥的多级处理设施。

技术方案：

本实用新型提供了一种油泥的多级处理设施，按处理流程，具有依次（可以是按位置先后或者时间先后顺序）设置的脱水区（具有脱水或及干化功能；或称脱水装置、脱水设备等，其它区类同）、蒸发区（蒸发小分子有机气体）、裂解区（裂解大分子有机物质），不同的区可以为不同或者相同的容纳池。脱水区之前或连接有油泥的存放或者输送装置。

另外，油泥的存放或者输送装置上可预留有防结焦剂入口，油泥中可以预先添加有防结焦剂（防结焦剂耐高温、不挥发、不分解，添加了防结焦剂的油泥在后期的裂解过程中不易结焦，可选用氯氧化铜粉剂，加速水汽和小分子有机物析出；优选M506燃煤添加剂，适合固体中使用，比单纯重油的裂解防结焦剂优越，有防焦清灰，还能减少有机小分子可燃物的消耗。因为油泥脱水脱轻油后成为固体，接近于原煤，不同于液态的原油或重油，所以M506燃煤添加剂更适合）；防结焦剂添加过程中或再添加有裂解催化剂，以便加速下述的裂解反应进程。

脱水区配套有100-200℃的Ⅰ级加热部件，能够脱除油泥中的大量水分，这个较低的温度大部分轻油不会释放出来；蒸发区配套有200-300℃的Ⅱ级加热部件，能够使得脱除油泥中的大量轻油气化释放出去，收集利用（比如用于燃烧给脱水区提供热源加热脱水）；裂解区优选为密闭装置（蒸发区等其它区也最好为密闭装置，可按处理流程需要打开入口或出口），防止接触空气产生爆燃，裂解区配套有300-400℃以上或高至600-800℃的Ⅲ级加热部件，能够使得脱除油泥中的大量重油产生裂解反应，重油变成小分子物质，其中含有可燃气体和不可燃气体，成为混合气体；其余的污泥成为固态物质。

固态物质再经过降温区进行降温处理，降温至100-200℃以下，避免固态物质成为粉末状态后，在高温下排放时遇到空气或氧气产生爆燃甚至爆炸。另外温度无需降低太多，减少降温消耗的能源，排放后自然冷却即可。

蒸发区释放的轻油出口，或及裂解区释放出的混合气体的出口连通至燃烧炉，燃烧炉与脱水区或者蒸发区或者裂解区之间具有换热器。混合气体优选出口先连通碱吸收罐，再连通至燃烧器。

再在上述的混合气体中添加空气或氧气，进行燃烧，燃烧产生的热量通过换热器的换热，将吸收的热量传送至脱水区用于给脱水区（或者蒸发区、裂解区中的任意区；优选脱水区，因为换热产生的热量一般低于裂解区需要的温度，回收热量较少时，其热量也可能低于蒸发区需要的温度，确保脱水区需要的热量能够自给，减少脱水区的外来热源消耗）辅助加热，实现废热的回收利用。燃烧之前的混合气体可以采用碱溶液吸收（先吸收再燃烧，去掉满价的氧化物，减少热量消耗，增加气体的燃烧值，同时减少腐蚀性气体对换热器的腐蚀），其中含有硫、磷等有利用价值的酸性氧化物，吸收后再资源化利用。混合器燃烧以后还可以再用碱液吸收后排放，进一步去除可吸收有害废气对环境的污染。

有益效果：

本实用新型能够将油泥中的水、轻油分别分离释放出来，轻油作为有用资源回收利用，又能够将重油裂解释放出小分子，其中的可燃气体也可充分利用，即可同时将轻油与重油隐含的化学能通过燃烧成为可回收利用的热能，回用于本系统中用于干化污泥脱水，实现资源循环利用，节能降耗。同时排放的气体基本没有有机物质，环保性能很好。处理后的污泥排放时不会产生爆燃等危险事故。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构和流程示意图；

图2是本实用新型的另一种结构和流程示意图。

具体实施方式

如图2所示的油泥的多级处理设施，具有按位置或者时间顺序依次设置的脱水区、蒸发区、裂解区，脱水区之前连接有油泥的存放装置；脱水区配套有Ⅰ级加热部件，能够使得大部分油泥的温度达到100-200℃。

所述的油泥中预先添加有防结焦剂。脱水区之后连接有蒸发区，蒸发区之后设置有裂解区；蒸发区配套有Ⅱ级加热部件，能够使得大部分油泥的温度达到200-300℃，油泥中的大量轻油气化释放出去；裂解区配套有Ⅲ级加热部件，能够使得大部分油泥的温度达到300-400℃或以上，油泥中的大量重油产生裂解反应，重油变成小分子物质，释放出混合气体物质，余下固态物质。

将蒸发区释放的轻油，或及裂解区释放出的混合气体，在空气或氧气中进行燃烧，产生的热量通过换热器换热，将热量传送给脱水区，用于给油泥脱水。

裂解区为密闭装置，裂解后的混合气体燃烧前先通过碱吸收罐吸收酸性氧化性气体。

Claims (3)

1.一种油泥的多级处理设施，具有按位置顺序依次设置的脱水区、蒸发区、裂解区，脱水区之前连接有油泥的存放或者输送装置；脱水区配套有Ⅰ级加热部件；

脱水区之后连接有蒸发区，蒸发区之后设置有裂解区；

蒸发区配套有Ⅱ级加热部件，裂解区配套有Ⅲ级加热部件；

其特征在于：

油泥的存放或者输送装置上预留有便于添加防结焦剂的防结焦剂入口；

裂解区为密闭装置，裂解区的混合气体出口先连通碱吸收罐，再连通至燃烧器，燃烧炉与脱水区或者蒸发区之间具有换热器。

2.如权利要求1所述的油泥的多级处理设施，其特征在于：蒸发区的轻油出口连通至燃烧炉。

3.如权利要求1或2所述的油泥的多级处理设施，其特征在于：所述的防结焦剂为M506燃煤添加剂。

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