CN212293256U - 一种发酵罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及畜禽粪污处理机械相关技术领域，具体为一种发酵罐搅拌装置，包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴为一根圆管，其管体的靠上端外侧壁上设置有滚珠轴承，且搅拌轴的轴体通过滚珠轴承转动安装在发酵罐的罐体上，且滚珠轴承的上方设置有从动齿轮，从动齿轮为搅拌轴管壁上一体铸造成型的齿轮结构，且其齿轮体通过传动齿轮与减速电机的转子进行传动连接；通过将传统的搅拌轴设置成管体结构，并在其搅拌叶片的板体之中开设水流通道，并通过开设次级通道连接出液喷孔，从而让用于畜禽粪便发酵的微生物菌种可以通过清水稀释后均匀的分散添加到畜禽粪便的各个角落，从而提高其发酵效率。

Description

一种发酵罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪污处理机械相关技术领域，具体为一种发酵罐搅拌装置。

背景技术

养殖业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。养殖业是农业的主要组成部分之一。农业的重要组成部分，与种植业并列为农业生产的两大支柱；但是养殖业所产生的动物粪便在堆积过多时会对自然环境造成较为严重的污染，而传统用于畜牧业动物粪便处理的发酵装置，通常都是简单的罐体结构，都是简单的通过对畜禽粪便进行密封发酵，从而导致其发酵速度较慢，为此，本实用新型提出一种发酵罐搅拌装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐搅拌装置，包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴为一根圆管，其管体的靠上端外侧壁上设置有滚珠轴承，且搅拌轴的轴体通过滚珠轴承转动安装在发酵罐的罐体上，且滚珠轴承的上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮为搅拌轴管壁上一体铸造成型的齿轮结构，且其齿轮体通过传动齿轮与减速电机的转子进行传动连接。

优选的，所述搅拌轴的管腔端口处固定安装有机械密封，所述机械密封的内圈中固定安装有进液管，所述进液管为钢材质的管道结构。

优选的，所述搅拌叶片为倾斜设置的板材结构，且其板材的厚度为五毫米，且其板材的边缘处通过打磨形成刀刃结构，所述搅拌叶片共设置有三层，且每层均等间距设置有三叶。

优选的，所述搅拌叶片的叶片体中设置有水流通道，所述水流通道为截面为圆形的管腔结构，且其腔体的一端与搅拌轴的管腔相连通，且水流通道的一侧设置有次级通道，所述次级通道与搅拌叶片的背面相连通，且其通道的末端连接有出液喷孔。

优选的，所述搅拌叶片的叶片体正面固定焊接有切割片，所述切割片为直角三角形的钢材质板材，且其板材的斜边上均匀开设有锯齿结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将传统的搅拌轴设置成管体结构，并在其搅拌叶片的板体之中开设水流通道，并通过开设次级通道连接出液喷孔，从而让用于畜禽粪便发酵的微生物菌种可以通过清水稀释后均匀的分散添加到畜禽粪便的各个角落，从而提高其发酵效率；

2.并通过在搅拌叶片的正面设置呈直角三角形的切割片，并在切割片的斜角边上均匀开设锯齿结构，从而通过其来对堆积的畜禽粪便进行切割细化，从而有效提高其后期发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型搅拌叶片结构示意图；

图4为搅拌叶片半剖视图；

图5为图4中B处结构放大示意图。

图中：搅拌轴1、搅拌叶片2、滚珠轴承3、从动齿轮4、机械密封5、进液管6、水流通道7、次级通道8、出液喷孔9、切割片10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵罐搅拌装置，包括搅拌轴1和设置在搅拌轴1上的搅拌叶片2，搅拌轴1为一根圆管，其管体的靠上端外侧壁上设置有滚珠轴承3，且搅拌轴1的轴体通过滚珠轴承3转动安装在发酵罐的罐体上，且滚珠轴承3的上方设置有从动齿轮4，从动齿轮4为搅拌轴1管壁上一体铸造成型的齿轮结构，且其齿轮体通过传动齿轮与减速电机的转子进行传动连接。

进一步地，搅拌轴1的管腔端口处固定安装有机械密封5，机械密封5的内圈中固定安装有进液管6，进液管6为钢材质的管道结构；

进一步地，搅拌叶片2为倾斜设置的板材结构，且其板材的厚度为五毫米，且其板材的边缘处通过打磨形成刀刃结构，搅拌叶片2共设置有三层，且每层均等间距设置有三叶，通过将搅拌叶片2的边缘处打磨成刀刃结构，从而有效减少其接触阻力；

进一步地，搅拌叶片2的叶片体中设置有水流通道7，水流通道7为截面为圆形的管腔结构，且其腔体的一端与搅拌轴1的管腔相连通，且水流通道7的一侧设置有次级通道8，次级通道8与搅拌叶片2的背面相连通，且其通道的末端连接有出液喷孔9，通过将传统的搅拌轴设置成管体结构，并在其搅拌叶片2的板体之中开设水流通道7，并通过开设次级通道8连接出液喷孔9，从而让用于畜禽粪便发酵的微生物菌种可以通过清水稀释后均匀的分散添加到畜禽粪便的各个角落，从而提高其发酵效率；

进一步地，搅拌叶片2的叶片体正面固定焊接有切割片10，切割片10为直角三角形的钢材质板材，且其板材的斜边上均匀开设有锯齿结构，通过在搅拌叶片2的正面设置呈直角三角形的切割片10，并在切割片10的斜角边上均匀开设锯齿结构，从而通过其来对堆积的畜禽粪便进行切割细化，从而有效提高其后期发酵效率；

工作原理：实际使用时，工作人员通过打开发酵罐的罐盖，然后通过皮带机进行上料，当上料结束后再将罐盖关好，然后通过启动减速电机，通过其转子上的传动齿轮带动搅拌轴1上的从动齿轮4，从而通过从动齿轮4的运动带动搅拌轴1的转动，以实现对发酵罐内的畜禽粪便进行搅拌混合，而在搅拌轴进行工作的同时，工作人员通过启动输水泵将通过清水稀释好的微生物菌种通过进液管6输送到搅拌轴1的腔体之中，并通过水流通道7与次级通道8将稀释好的微生物菌种液通过出液喷头9均匀的喷洒进入到畜禽粪便的各个角落处，从而实现对畜禽粪便的快速发酵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种发酵罐搅拌装置，包括搅拌轴（1）和设置在搅拌轴（1）上的搅拌叶片（2），其特征在于：所述搅拌轴（1）为一根圆管，其管体的靠上端外侧壁上设置有滚珠轴承（3），且搅拌轴（1）的轴体通过滚珠轴承（3）转动安装在发酵罐的罐体上，且滚珠轴承（3）的上方设置有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）为搅拌轴（1）管壁上一体铸造成型的齿轮结构，且其齿轮体通过传动齿轮与减速电机的转子进行传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（1）的管腔端口处固定安装有机械密封（5），所述机械密封（5）的内圈中固定安装有进液管（6），所述进液管（6）为钢材质的管道结构。

3.根据权利要求1所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（2）为倾斜设置的板材结构，且其板材的厚度为五毫米，且其板材的边缘处通过打磨形成刀刃结构，所述搅拌叶片（2）共设置有三层，且每层均等间距设置有三叶。

4.根据权利要求3所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（2）的叶片体中设置有水流通道（7），所述水流通道（7）为截面为圆形的管腔结构，且其腔体的一端与搅拌轴（1）的管腔相连通，且水流通道（7）的一侧设置有次级通道（8），所述次级通道（8）与搅拌叶片（2）的背面相连通，且其通道的末端连接有出液喷孔（9）。

5.根据权利要求3所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（2）的叶片体正面固定焊接有切割片（10），所述切割片（10）为直角三角形的钢材质板材，且其板材的斜边上均匀开设有锯齿结构。

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