CN212292070U - 一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，涉及螺旋式卸船机技术领域，具体为轴承箱、输送管总成、螺旋总成、喂料头驱动机构和喂料机构，所述轴承箱的下方连接有出料管，所述输送管总成连接在出料管的下方，所述螺旋总成从输送管总成的内部中心竖向贯穿，所述喂料头驱动机构安装在输送管总成的下方，所述喂料机构安置在喂料头驱动机构的下方。该螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，通过卡环支撑起螺旋耐磨叶，使得螺旋耐磨叶乃至整个螺旋总成均不会发生较为严重的磨损及变形问题，从而有效保证了整个螺旋总成的使用效果，延长了螺旋总成的使用寿命，为螺旋总成上的螺旋基叶和螺旋耐磨叶提供结构保护。

Description

一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋式卸船机技术领域，具体为一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构。

背景技术

螺旋卸船机是以无挠性牵引构件的水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及特制的取料装置为主要工作机构的卸船机械，它是一种高效连续型散货卸船机，螺旋卸船机主要由金属结构、输送系统、辅助工作机构、操作控制系统等部分组成。

目前螺旋式卸船机主要应用于煤炭、粮食、水泥等比重较轻的散货装卸，涉及到水泥熟料、铁矿粉等高比重散货装卸还没有完善的解决方案，其中最大的技术难点是如何解决螺旋式卸船机易损件耐磨问题。

现有的螺旋式卸船机易损件主要有喂料头、输送管内壁、内螺旋等，水泥生产中最硬的物料为水泥熟料，其硬度在HB480(HRC50)左右，因此螺旋式卸船机易损件材料硬度必须在HB480(HRC50)以上，这是确保高耐磨性的根本条件，然而一味地提高材料的硬度并不一定就能提高材料的耐磨性，为此，我们提出一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，包括轴承箱、输送管总成、螺旋总成、喂料头驱动机构和喂料机构，所述轴承箱的下方连接有出料管，且出料管的侧壁设置有出料口，所述输送管总成连接在出料管的下方，且输送管总成由输送管节依次连接而成，所述输送管节的内壁固定有卡环，且卡环的内部设置有漏网，所述螺旋总成从输送管总成的内部中心竖向贯穿，且螺旋总成由套管、螺旋基叶和螺旋耐磨叶组成，所述套管沿竖直方向依次顺连，且套管的外壁均焊接有螺旋基叶，所述螺旋基叶的外边缘均固定有螺旋耐磨叶，且螺旋耐磨叶的内部中层固定有耐磨芯板，所述喂料头驱动机构安装在输送管总成的下方，且喂料头驱动机构由驱动电机和裹挟筒组成，所述裹挟筒的顶端内部安装有驱动电机，所述喂料机构安置在喂料头驱动机构的下方。

可选的，所述输送管节的两端均固定有输送管连接缘，且输送管节之间通过螺钉贯穿输送管连接缘相连。

可选的，所述卡环共设置有两层，且卡环沿输送管节的竖直方向呈螺旋状设置，所述螺旋耐磨叶的边缘插入在卡环之间的间隙中。

可选的，所述套管的两端均等距离设置有连接管，且相邻两个所述套管之间均通过连接管相连接，所述套管的管壁内部呈空心结构，且套管的外壁均匀贯设有通孔。

可选的，所述螺旋基叶的硬度为HB290，所述螺旋耐磨叶的硬度为HRC55，所述耐磨芯板的硬度为HRC60。

可选的，所述喂料机构由边板、裹料旋叶、支撑架和转轴组成，所述边板关于裹挟筒的中轴线呈环状等距离设置，且边板的外壁整体焊接有裹料旋叶，所述边板的底端固定有支撑架，且支撑架的上表面中心垂直焊接有转轴。

可选的，所述转轴的顶端与驱动电机的输出端相连接，所述边板的顶边转动配合在裹挟筒的底部。

可选的，所述支撑架的下方设置有底盘，且底盘的上表面中心垂直固定有插杆。

可选的，所述插杆的顶端插入配合在支撑架的底面中心，所述底盘的上表面呈环状均匀嵌入有滚珠，且滚珠均配合在支撑架的底面环槽中。

本实用新型提供了一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，具备以下有益效果：

1.该螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，通过卡环支撑起螺旋耐磨叶，使得螺旋耐磨叶乃至整个螺旋总成均不会发生较为严重的磨损及变形问题，从而有效保证了整个螺旋总成的使用效果，延长了螺旋总成的使用寿命，为螺旋总成上的螺旋基叶和螺旋耐磨叶提供结构保护，而不单单依赖于提高材料的耐磨性，输送管节内壁及卡环均采用进口高硬度耐磨合金，硬度达到HRC60以上，而且维修、更换方便，漏网用于通过被输送的物料。

2.该螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，套管之间利用连接管进行首尾拼接，这使得整个螺旋总成组装简单且极为牢靠，空心管壁的套管还能够借由连接管送气，气流再通过套管上的通孔对外吹出，从而形成气流，更有助于分散整个螺旋总成上裹挟的物料，减轻整个螺旋总成的负载，对整个螺旋总成起到一定的保护作用。

3.该螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，为保证耐磨性，整个螺旋总成需确保主要磨损部位具有较高的硬度(HRC50以上)，又具备一定的韧性，采用进口耐磨合金钢失蜡精密浇铸工艺浇铸内螺旋组成段，螺旋基叶部位材料保证一定的韧性和硬度(HB290)，在此基础上主要磨损部位即螺旋耐磨叶堆焊高硬度(HRC55)材料，耐磨芯板部位则焊接进口高硬度耐磨板(HRC60)材料，通过提高材料的硬度，提高耐磨性能。

4.该螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，通过喂料头驱动机构驱动喂料机构旋转，进而完成喂料机构对物料的提取作业，边板之间留有间隙，用于物料进入，裹料旋叶用于裹挟物料，使得物料能够被顺利裹入喂料机构中，即驱动电机启动后，直接通过转轴带动喂料机构旋转，利用旋向离心作用，将物料抽取到喂料机构中。

5.该螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，通过插杆将底盘插接装配在支撑架的下方，同时底盘与支撑架之间具有相对转动能力，同时滚珠的设置，使得底盘与支撑架之间相对旋转时，旋转阻力小，底盘作为喂料机构的支撑结构，对喂料机构起到支撑定位的作用，同时又不妨碍喂料机构的自由旋转，极大地保证了喂料机构的安装稳定性和转动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送管节内部结构示意图；

图3为本实用新型螺旋总成结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型喂料头驱动机构和喂料机构组装结构示意图；

图6为本实用新型喂料机构与底盘拆分结构示意图。

图中：1、轴承箱；2、出料管；3、出料口；4、输送管总成；5、输送管节；6、输送管连接缘；7、卡环；8、漏网；9、螺旋总成；10、套管；11、连接管；12、通孔；13、螺旋基叶；14、螺旋耐磨叶；15、耐磨芯板；16、喂料头驱动机构；17、驱动电机；18、裹挟筒；19、喂料机构；20、边板；21、裹料旋叶；22、支撑架；23、转轴；24、底盘；25、插杆；26、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，包括轴承箱1、输送管总成4、螺旋总成9、喂料头驱动机构16和喂料机构19，轴承箱1的下方连接有出料管2，且出料管2的侧壁设置有出料口3，输送管总成4连接在出料管2的下方，且输送管总成4由输送管节5依次连接而成，输送管节5的两端均固定有输送管连接缘6，且输送管节5之间通过螺钉贯穿输送管连接缘6相连，输送管连接缘6作为两相邻输送管节5之间的连接部位，采用螺钉连接方式，简单快捷地实现合并，便于拆卸组装，节省时间；

输送管节5的内壁固定有卡环7，且卡环7的内部设置有漏网8，螺旋总成9从输送管总成4的内部中心竖向贯穿，且螺旋总成9由套管10、螺旋基叶13和螺旋耐磨叶14组成，套管10沿竖直方向依次顺连，且套管10的外壁均焊接有螺旋基叶13，螺旋基叶13的外边缘均固定有螺旋耐磨叶14，且螺旋耐磨叶14的内部中层固定有耐磨芯板15，卡环7共设置有两层，且卡环7沿输送管节5的竖直方向呈螺旋状设置，螺旋耐磨叶14的边缘插入在卡环7之间的间隙中，卡环7用于支撑起螺旋耐磨叶14，使得螺旋耐磨叶14乃至整个螺旋总成9均不会发生较为严重的磨损及变形问题，从而有效保证了整个螺旋总成9的使用效果，延长了螺旋总成9的使用寿命，为螺旋总成9上的螺旋基叶13和螺旋耐磨叶14提供结构保护，而不单单依赖于提高材料的耐磨性，输送管节5内壁及卡环7均采用进口高硬度耐磨合金，硬度达到HRC60以上，而且维修、更换方便，漏网8用于通过被输送的物料；

套管10的两端均等距离设置有连接管11，且相邻两个套管10之间均通过连接管11相连接，套管10的管壁内部呈空心结构，且套管10的外壁均匀贯设有通孔12，套管10之间利用连接管11进行首尾拼接，这使得整个螺旋总成9组装简单且极为牢靠，空心管壁的套管10还能够借由连接管11送气，气流再通过套管10上的通孔12对外吹出，从而形成气流，更有助于分散整个螺旋总成9上裹挟的物料，减轻整个螺旋总成9的负载，对整个螺旋总成9起到一定的保护作用；

螺旋基叶13的硬度为HB290，螺旋耐磨叶14的硬度为HRC55，耐磨芯板15的硬度为HRC60，为保证耐磨性，整个螺旋总成9需确保主要磨损部位具有较高的硬度(HRC50以上)，又具备一定的韧性，采用进口耐磨合金钢失蜡精密浇铸工艺浇铸内螺旋组成段，螺旋基叶13部位材料保证一定的韧性和硬度(HB290)，在此基础上主要磨损部位即螺旋耐磨叶14堆焊高硬度(HRC55)材料，耐磨芯板15部位则焊接进口高硬度耐磨板(HRC60)材料，通过提高材料的硬度，提高耐磨性能；

喂料头驱动机构16安装在输送管总成4的下方，且喂料头驱动机构16由驱动电机17和裹挟筒18组成，裹挟筒18的顶端内部安装有驱动电机17，喂料机构19安置在喂料头驱动机构16的下方，喂料机构19由边板20、裹料旋叶21、支撑架22和转轴23组成，边板20关于裹挟筒18的中轴线呈环状等距离设置，且边板20的外壁整体焊接有裹料旋叶21，边板20的底端固定有支撑架22，且支撑架22的上表面中心垂直焊接有转轴23，喂料头驱动机构16用于驱动喂料机构19旋转，进而完成喂料机构19对物料的提取作业，边板20之间留有间隙，用于物料进入，裹料旋叶21用于裹挟物料，使得物料能够被顺利裹入喂料机构19中，转轴23的顶端与驱动电机17的输出端相连接，边板20的顶边转动配合在裹挟筒18的底部，驱动电机17启动后，直接通过转轴23带动喂料机构19旋转，利用旋向离心作用，将物料抽取到喂料机构19中；

支撑架22的下方设置有底盘24，且底盘24的上表面中心垂直固定有插杆25，插杆25的顶端插入配合在支撑架22的底面中心，底盘24的上表面呈环状均匀嵌入有滚珠26，且滚珠26均配合在支撑架22的底面环槽中，利用插杆25将底盘24插接装配在支撑架22的下方，同时底盘24与支撑架22之间具有相对转动能力，同时滚珠26的设置，使得底盘24与支撑架22之间相对旋转时，旋转阻力小，底盘24作为喂料机构19的支撑结构，对喂料机构19起到支撑定位的作用，同时又不妨碍喂料机构19的自由旋转，极大地保证了喂料机构19的安装稳定性和转动稳定性。

综上，该螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，使用时，启动驱动电机17，转轴23带动喂料机构19旋转，利用旋向离心作用，裹料旋叶21将会将物料，经过边板20之间的间隙抽取到喂料机构19中，接着物料上升通过裹挟筒18，最终进入到输送管总成4中，由螺旋总成9进行螺旋输送，螺旋总成9在输送物料的过程中，通过各个连接管11向各个套管10中充入空气，空气通过套管10外壁的通孔12对外散出，形成气流，气流即刻作用到螺旋基叶13和螺旋耐磨叶14上被输送的物料上，使得物料不至于完全累积附着在螺旋基叶13和螺旋耐磨叶14上，减轻了螺旋基叶13和螺旋耐磨叶14的负载，对螺旋基叶13和螺旋耐磨叶14起到良好的耐磨保护作用，螺旋耐磨叶14随螺旋总成9螺旋旋转，且螺旋耐磨叶14的边缘卡在双层卡环7之间，这使得螺旋耐磨叶14具有良好支撑，更不易弯曲、变形及磨损，最后物料从出料管2上的出料口3中输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，包括轴承箱(1)、输送管总成(4)、螺旋总成(9)、喂料头驱动机构(16)和喂料机构(19)，其特征在于：所述轴承箱(1)的下方连接有出料管(2)，且出料管(2)的侧壁设置有出料口(3)，所述输送管总成(4)连接在出料管(2)的下方，且输送管总成(4)由输送管节(5)依次连接而成，所述输送管节(5)的内壁固定有卡环(7)，且卡环(7)的内部设置有漏网(8)，所述螺旋总成(9)从输送管总成(4)的内部中心竖向贯穿，且螺旋总成(9)由套管(10)、螺旋基叶(13)和螺旋耐磨叶(14)组成，所述套管(10)沿竖直方向依次顺连，且套管(10)的外壁均焊接有螺旋基叶(13)，所述螺旋基叶(13)的外边缘均固定有螺旋耐磨叶(14)，且螺旋耐磨叶(14)的内部中层固定有耐磨芯板(15)，所述喂料头驱动机构(16)安装在输送管总成(4)的下方，且喂料头驱动机构(16)由驱动电机(17)和裹挟筒(18)组成，所述裹挟筒(18)的顶端内部安装有驱动电机(17)，所述喂料机构(19)安置在喂料头驱动机构(16)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，其特征在于：所述输送管节(5)的两端均固定有输送管连接缘(6)，且输送管节(5)之间通过螺钉贯穿输送管连接缘(6)相连。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，其特征在于：所述卡环(7)共设置有两层，且卡环(7)沿输送管节(5)的竖直方向呈螺旋状设置，所述螺旋耐磨叶(14)的边缘插入在卡环(7)之间的间隙中。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，其特征在于：所述套管(10)的两端均等距离设置有连接管(11)，且相邻两个所述套管(10)之间均通过连接管(11)相连接，所述套管(10)的管壁内部呈空心结构，且套管(10)的外壁均匀贯设有通孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，其特征在于：所述螺旋基叶(13)的硬度为HB290，所述螺旋耐磨叶(14)的硬度为HRC55，所述耐磨芯板(15)的硬度为HRC60。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，其特征在于：所述喂料机构(19)由边板(20)、裹料旋叶(21)、支撑架(22)和转轴(23)组成，所述边板(20)关于裹挟筒(18)的中轴线呈环状等距离设置，且边板(20)的外壁整体焊接有裹料旋叶(21)，所述边板(20)的底端固定有支撑架(22)，且支撑架(22)的上表面中心垂直焊接有转轴(23)。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，其特征在于：所述转轴(23)的顶端与驱动电机(17)的输出端相连接，所述边板(20)的顶边转动配合在裹挟筒(18)的底部。

8.根据权利要求6所述的一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，其特征在于：所述支撑架(22)的下方设置有底盘(24)，且底盘(24)的上表面中心垂直固定有插杆(25)。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋式水泥塑料专用卸船机高强度耐磨结构，其特征在于：所述插杆(25)的顶端插入配合在支撑架(22)的底面中心，所述底盘(24)的上表面呈环状均匀嵌入有滚珠(26)，且滚珠(26)均配合在支撑架(22)的底面环槽中。

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