CN212291588U - 一种超级管道输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级管道输送机，属于生产废料输送设备技术领域。包括：封闭管道内贯穿有可持续移动的柔性输送装置，且柔性输送装置与电机驱动连接，柔性输送装置沿其长度方向设置有若干刮板，其中每一刮板的一端与柔性输送装置连接，每一刮板的另一端与封闭管道的内管壁留有间隙；若干投入料斗设置在封闭管道的外侧壁，且每一投入料斗与封闭管道的内部连通，且投入料斗靠近刮板背离柔性输送装置的一端。本实用新型提供的一种超级管道输送机，将不同工位上的生产加工过程中产生的废料通过封闭管道进行运输并集中到一个储料箱内进行集中处理，结构简单，维护方便。

Description

一种超级管道输送机

技术领域

本实用新型涉及生产废料输送设备技术领域，具体是涉及一种超级管道输送机。

背景技术

目前对于工厂内的加工废料收集一般采用人工定时定量搬运转移，并集中处理，需要大量的处理人员，而且人工收集转移的工作效率低下，或者为开放式的输送带传送，传送过程中会对工厂的环境造成影响，很可能造成二次污染，且开放式输送带的设备结构复杂，故障率较高，后期维护亦较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种超级管道输送机，将不同工位上的生产加工过程中产生的废料通过封闭管道进行运输并集中到一个储料箱内进行集中处理，结构简单，维护方便。

具体技术方案如下：

一种超级管道输送机，主要包括驱动装置、封闭管道、设置在封闭管道内与驱动装置驱动连接的柔性输送装置以及设置在封闭管道管壁的投入料斗。

驱动装置的侧壁开设有柔性输送装置入口以及柔性输送装置出口，驱动装置内设置有电机。

封闭管道的一端与柔性输送装置入口连通，封闭管道的另一端与柔性输送装置出口连通，封闭管道内贯穿有可持续移动的柔性输送装置，且柔性输送装置与电机驱动连接，柔性输送装置沿其长度方向设置有若干刮板，其中每一刮板的一端与柔性输送装置连接，每一刮板的另一端与封闭管道的内管壁留有间隙。

若干投入料斗设置在封闭管道的外侧壁，且每一投入料斗与封闭管道的内部连通，且投入料斗靠近刮板背离柔性输送装置的一端。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，柔性输送装置为链条，且刮板的形状与封闭管道的纵截面形状一致。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，封闭管道可沿着厂房内各生产加工装置的位置进行布置，封闭管道由若干直线管道和若干弯曲管道连接而成，其中弯曲管道的弯曲部设置有安装座。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，还包括若干管壁保护装置，管壁保护装置可拆卸地安装在安装座内，且管壁保护装置的一端伸入弯曲管道内与柔性输送装置接触。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，封闭管道的侧壁设置有若干透明的检测窗口，每一直线管道和每一弯曲管道的外侧壁均设置有检测窗口。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，刮板可拆卸地卡接在柔性输送装置的侧壁。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，还包括落料口，驱动装置的下端开设有落料口，落料口的下部设置有储料箱，储料箱的接料口与落料口相正对。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，封闭管道竖直向上位置处的侧壁设置有泄压孔，泄压孔处设置有滤网。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，还包括若干触点式感应器，每一直线管道和弯曲管道的内侧壁均设置有一触点式感应器，且每一触点式感应器的感应端与若干刮板依次间歇性地接触。

上述的一种超级管道输送机中，还具有这样的特征，还包括若干报警器，每一直线管道和弯曲管道的外侧壁均设置有一报警器，直线管道或弯曲管道外侧壁设置的报警器与该直线管道或弯曲管道内侧壁设置的触点式感应器通讯连接。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种超级管道输送机，通过投入料斗将废料放入至封闭管道内，驱动装置带动封闭管道内的链条以及刮板移动对废料进行运输至统一的储料箱内，结构简单，维护方便，避免废料对工厂的外部环境造成影响；弯曲管道部位设置有管壁保护装置，防止管道内壁被柔性输送装置划伤，增加封闭管道的使用寿命，当管壁保护装置达到磨损极限后直接更换管壁保护装置即可，无需更换封闭管道；每一单位管道上开设有检测窗口，且每一单位管道的内侧设置有触点式感应器，外侧设置有报警器，可及时对封闭管道内的柔性输送装置的断裂故障情况进行实时检测，方便后续对封闭管道进行维护，减少维修排查时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种超级管道输送机的实施例的正视图；

图2为本实用新型的一种超级管道输送机的实施例的侧视图；

图3为本实用新型的一种超级管道输送机的实施例中封闭管道内外的结构示意图。

附图中：1、驱动装置；2、封闭管道；21、直线管道；22、弯曲管道；3、柔性输送装置；4、刮板；5、管壁保护装置；6、触点式感应器；7、报警器；8、投入料斗；9、落料口；10、储料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种超级管道输送机作具体阐述。

在本实施例中，该超级管道输送机包括驱动装置1、封闭管道2、设置在封闭管道2内与驱动装置1驱动连接的柔性输送装置3以及设置在封闭管道2管壁的投入料斗8。

驱动装置1的侧壁开设有柔性输送装置3入口以及柔性输送装置3出口，柔性输送装置3从出口移出途径外部封闭管道最后移入入口，再开始下一循环，驱动装置1内设置有电机，通过电机经减速器减速后输出扭矩带动传动轴转动，从而传动轴带动柔性输送装置3的移动。封闭管道2的一端与柔性输送装置3入口连通，封闭管道2的另一端与柔性输送装置3出口连通，封闭管道2的布局可根据生产厂地实际的工位情况进行调整，以适应多种厂地情况，封闭管道2内贯穿有可持续移动的柔性输送装置3，柔性输送装置3可与封闭管道2的具体形状相适应，且柔性输送装置3与电机驱动连接，由电机带动柔性输送装置3进行移动，柔性输送装置3沿其长度方向设置有若干刮板4，废料被投入至两刮板4之间，通过两刮板4的卡接对废料在封闭管道2内进行输送，其中每一刮板4的一端与柔性输送装置3连接，每一刮板4的另一端与封闭管道2的内管壁留有间隙，防止刮板4划伤封闭管道2的内管壁，对封闭管道2起保护作用。若干投入料斗8设置在封闭管道2的外侧壁，且每一投入料斗8与封闭管道2的内部连通，废料从各投入料斗8进入至封闭管道2内的两刮板4之间，再由移动的刮板4将废料进行转移，且投入料斗8靠近刮板4背离柔性输送装置3的一端。

在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，柔性输送装置3为链条，由若干链条单环，环环相扣连接而成，且刮板4的形状与封闭管道2的纵截面形状一致，优选的刮板4和封闭管道2的纵截面均为圆形设置，更加有利于对两刮板4之间的废料进行移动输送。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，封闭管道2可沿着厂房内各生产加工装置的位置进行布置，封闭管道2由若干直线管道21和若干弯曲管道22连接而成，一般的相邻两管道之间通过法兰盘连接，其中弯曲管道22的弯曲部设置有安装座，安装座的底部与封闭管道2内部连通。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括若干管壁保护装置5，管壁保护装置5可拆卸地安装在安装座内，且管壁保护装置5的一端伸入弯曲管道22内与柔性输送装置3接触，且管壁保护装置设置在弯曲管道22的内弯侧，避免柔性输送装置3直接与弯曲管道22的内弯侧壁接触，其中管壁保护装置5与柔性输送装置接触3的一端采用耐磨金属材质，且接触面较为光滑以减小滑动摩擦，此外当管壁保护装置5的接触面磨损到一定程度后，可将管壁保护装置5整体取出进行更换，其中管壁保护装置5与安装座之间通过螺纹紧固件连接，结构简单，更换方便。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，封闭管道2的侧壁设置有若干透明的检测窗口(图中未示出)，每一直线管道21和每一弯曲管道22的外侧壁均设置有检测窗口，且该检测窗口可开闭，该检测窗口处一般设置有透明的塑料材质，例如PMMA、PC等，可供维护人员检查内部管道以及链条的断裂情况，能够快速查明链条在哪段封闭管道内发生断裂，便于及时维修。

在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，刮板4可拆卸地卡接在柔性输送装置3的侧壁，刮板4的底部开设有卡接槽，通过卡接槽与柔性输送装置3的侧壁卡接，结构简单，安装方便，便于定期对刮板4进行维护更换，保证运输的效用。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括落料口9，驱动装置1的下端开设有落料口9，落料口9的下部设置有储料箱10，储料箱10的接料口与落料口9相正对。通过刮板4输送而至驱动装置1落料口9出的废料在重力作用下穿过落料口9和接料口落入到储料箱10内，从而完成对废料的集中收集。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，封闭管道2竖直向上位置处的侧壁设置有泄压孔，泄压孔处设置有滤网，防止外部废料短时间集中倒入封闭管道内导致管内压力变大，用作平衡管道内压力平衡。

在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，还包括若干触点式感应器6，每一直线管道21和弯曲管道22的内侧壁均设置有一触点式感应器6，且每一触点式感应器6的感应端与若干刮板4依次间歇性地接触，触点式感应器6内部设置有计时装置，在设定的时间范围内感应经过的刮板4，当触点式感应器在设定时间内未感应到经过的刮板4时，该位置处的触点式感应器6将向外传输异常信号，从而感应出封闭管道2内出现异常的管道段。

在一种优选的实施方式中，如图1、图3所示，还包括若干报警器7，每一直线管道21和弯曲管道22的外侧壁均设置有一报警器7，直线管道21或弯曲管道22外侧壁设置的报警器7与该直线管道21或弯曲管道22内侧壁设置的触点式感应器6通讯连接，触点式感应器6检测到该段管道异常后将信号传输至该段管道外部的报警器7，能及时通知现场人员进行维修处理，并能提示现场人员管道异常的具体位置，以减少排查时间。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该超级管道输送机的工作原理，工位上产生的生产加工废料通过各个投入料斗投入至封闭管道内部，废料落入到柔性输送装置的两刮板之间，然后通过驱动装置的驱动，拉动柔性输送装置和刮板，从而将相邻两刮板之间的废料在封闭管道内进行移动，然后将废料输送至驱动装置的落料口处，废料因为重力的原因落入至储料箱内进行集中收集，此外封闭管道的弯曲管道部设置有管壁保护装置，防止柔性输送装置与封闭管道的内壁发生摩擦，此外封闭管道的管壁设置有检测窗口，且内管壁设置有触点式感应器，外管壁设置有报警器，当管道内的柔性输送装置发生断裂时，能够及时检测到异常并报警，提醒现场工作人员及时进行维修。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超级管道输送机，其特征在于，包括

驱动装置，所述驱动装置的侧壁开设有柔性输送装置入口以及柔性输送装置出口，所述驱动装置内设置有电机；

封闭管道，所述封闭管道的一端与所述柔性输送装置入口连通，所述封闭管道的另一端与所述柔性输送装置出口连通，所述封闭管道内贯穿有可持续移动的柔性输送装置，且所述柔性输送装置与所述电机驱动连接，所述柔性输送装置沿其长度方向设置有若干刮板，其中每一所述刮板的一端与所述柔性输送装置连接，每一所述刮板的另一端与所述封闭管道的内管壁留有间隙；

若干投入料斗，若干所述投入料斗设置在所述封闭管道的外侧壁，且每一所述投入料斗与所述封闭管道的内部连通，且所述投入料斗靠近刮板背离所述柔性输送装置的一端。

2.根据权利要求1所述的一种超级管道输送机，其特征在于，所述柔性输送装置为链条，且所述刮板的形状与所述封闭管道的纵截面形状一致。

3.根据权利要求1所述的一种超级管道输送机，其特征在于，所述封闭管道可沿着厂房内各生产加工装置的位置进行布置，所述封闭管道由若干直线管道和若干弯曲管道连接而成，其中所述弯曲管道的弯曲部设置有安装座。

4.根据权利要求3所述的一种超级管道输送机，其特征在于，还包括若干管壁保护装置，所述管壁保护装置可拆卸地安装在所述安装座内，且所述管壁保护装置的一端伸入所述弯曲管道内与柔性输送装置接触。

5.根据权利要求3所述的一种超级管道输送机，其特征在于，所述封闭管道的侧壁设置有若干透明的检测窗口，每一所述直线管道和每一所述弯曲管道的外侧壁均设置有所述检测窗口。

6.根据权利要求1所述的一种超级管道输送机，其特征在于，所述刮板可拆卸地卡接在所述柔性输送装置的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种超级管道输送机，其特征在于，还包括落料口，所述驱动装置的下端开设有落料口，所述落料口的下部设置有储料箱，所述储料箱的接料口与所述落料口相正对。

8.根据权利要求1所述的一种超级管道输送机，其特征在于，所述封闭管道竖直向上位置处的侧壁设置有泄压孔，所述泄压孔处设置有滤网。

9.根据权利要求3所述的一种超级管道输送机，其特征在于，还包括若干触点式感应器，每一所述直线管道和所述弯曲管道的内侧壁均设置有一所述触点式感应器，且每一所述触点式感应器的感应端与若干所述刮板依次间歇性地接触。

10.根据权利要求9所述的一种超级管道输送机，其特征在于，还包括若干报警器，每一所述直线管道和所述弯曲管道的外侧壁均设置有一所述报警器，所述直线管道或所述弯曲管道外侧壁设置的所述报警器与该所述直线管道或弯曲管道内侧壁设置的所述触点式感应器通讯连接。

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