CN220826927U - 一种轧钢厂用除尘输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁生产技术领域，公开了一种轧钢厂用除尘输灰装置，包括除尘灰仓，除尘灰仓的底部固定安装有输灰管道，输灰管道的底部固定安装有进灰斗，进灰斗的底部固定安装有螺旋输送机，螺旋输送机的内部设置有驱动机构，进灰斗与输灰管道连接处设置有密封组件，本实用新型通过驱动机构可以控制螺旋输送机输送脱硫灰，通过驱动电动转动可以带动第一转动杆和第一螺旋叶轮一同转动，就能对螺旋输送机内的脱硫灰进行输送，而且第一转动杆转动的同时会带动主动锥齿轮转动，在锥齿轮的啮合传动下，从动锥齿轮能够带动第二转动杆和第二螺旋叶轮转动，就能够让进灰斗内的脱硫灰搅拌起来，避免进灰斗内的脱硫灰在进料斗内压实，降低故障率。

Description

一种轧钢厂用除尘输灰装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种轧钢厂用除尘输灰装置。

背景技术

目前，厂矿企业在生产过程中，不可避免的产生大量粉尘，除尘系统在环保治理上起着重要作用。尤其是钢铁企业中，除尘量大并且设备多，在实际除尘过程中，每天产生大量的矿粉灰尘，需要定时将其运走，现多采用吸排车短距离运输，即除尘后积累的矿粉灰尘经布袋过滤后，再经过刮板机和斗式提升机运输至除尘灰仓内，最后经吸排车运走。

如公告号为CN210192805U的实用新型属于钢铁生产技术领域，尤其涉及一种除尘输灰装置。该除尘输灰装置，装置包括除尘灰仓、输灰管道、气动阀门、卸灰仓以及气体压缩机，其中：除尘灰仓、输灰管道以及气动阀门均一一对应设置有多个，每个输灰管道的一端均和对应的除尘灰仓连通，每个输灰管道的另一端均连通在卸灰仓上；气动阀门设置在对应的输灰管道上，每个气动阀门均和气体压缩机连接。本实用新型能保障在除尘输灰过程中灰尘不外漏及节能环保，使除尘实施能长久正常运行。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：在螺旋输送机对脱硫灰进行输送时，如果下料过快很容易导致脱硫灰在螺旋输送机的进料斗压实，从而导致螺旋输送机无法正常输送脱硫灰。

为此提出一种轧钢厂用除尘输灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决在螺旋输送机对脱硫灰进行输送时，如果下料过快很容易导致脱硫灰在螺旋输送机的进料斗压实，从而导致螺旋输送机无法正常输送脱硫灰的问题，本实用新型提供了一种轧钢厂用除尘输灰装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轧钢厂用除尘输灰装置，包括除尘灰仓，所述除尘灰仓的底部固定安装有输灰管道，所述输灰管道的底部固定安装有进灰斗，所述进灰斗的底部固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述螺旋输送机的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有第一螺旋叶轮，所述第一转动杆的表面固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶部固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有第二螺旋叶轮，所述进灰斗与所述输灰管道连接处设置有密封组件。

进一步地，所述输灰管道的侧面设置有控制阀，所述控制阀的侧面电性连接有控制器。

进一步地，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述进灰斗的顶部设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的侧面焊接有第一连接架，所述第二密封圈的侧面焊接有第二连接架。

进一步地，所述第一连接架和所述第二连接架的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有紧固螺母。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动机构可以控制螺旋输送机输送脱硫灰，通过驱动电动转动可以带动第一转动杆和第一螺旋叶轮一同转动，就能对螺旋输送机内的脱硫灰进行输送，而且第一转动杆转动的同时会带动主动锥齿轮转动，在锥齿轮的啮合传动下，从动锥齿轮能够带动第二转动杆和第二螺旋叶轮转动，就能够让进灰斗内的脱硫灰搅拌起来，避免进灰斗内的脱硫灰在进料斗内压实，降低故障率，提高了作业效率。

2、本实用新型通过控制器可以对输灰管道的控制阀进行控制，使每个除尘灰仓的输灰管道轮换下料，避免输灰过多导致脱硫灰在螺旋输送机内压实、外溢，使该输灰装置能够正常排灰。

3、本实用新型通过密封组件可以加强输灰管道与进灰斗的密封性，通过把第一密封圈和第二密封圈连接架对齐，把螺栓放置在连接架的通孔内，再把紧固螺母固定在螺栓上，就能够组装好密封圈，避免脱硫灰外溢污染环境。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型螺旋输送机的结构示意图；

图3是本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4是本实用新型密封组件的结构示意图。

附图标记：1、除尘灰仓；2、输灰管道；3、进灰斗；4、螺旋输送机；5、控制阀；6、控制器；7、驱动机构；701、驱动电机；702、第一转动杆；703、第一螺旋叶轮；704、主动锥齿轮；705、从动锥齿轮；706、第二转动杆；707、第二螺旋叶轮；8、密封组件；801、第一密封圈；802、第二密封圈；803、第一连接架；804、第二连接架；805、通孔；806、螺栓；807、紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种轧钢厂用除尘输灰装置，包括除尘灰仓1，除尘灰仓1的底部固定安装有输灰管道2，输灰管道2的底部固定安装有进灰斗3，进灰斗3的底部固定安装有螺旋输送机4，螺旋输送机4的内部设置有驱动机构7，驱动机构7包括驱动电机701，螺旋输送机4的侧面固定安装有驱动电机701，驱动电机701的输出轴固定安装有第一转动杆702，第一转动杆702的表面固定安装有第一螺旋叶轮703，第一转动杆702的表面固定安装有主动锥齿轮704，主动锥齿轮704的表面啮合有从动锥齿轮705，从动锥齿轮705的顶部固定安装有第二转动杆706，第二转动杆706的表面固定安装有第二螺旋叶轮707，进灰斗3与输灰管道2连接处设置有密封组件8；具体的为，除尘灰仓1内的脱硫灰通过输灰管道2可以进入螺旋输送机4的进灰斗3内，再通过驱动机构7就可以让脱硫灰进行输送；驱动电动701转动可以带动第一转动杆702和第一螺旋叶轮703一同转动，就能对螺旋输送机4内的脱硫灰进行输送，第一转动杆702转动的同时会带动主动锥齿轮704转动，在锥齿轮的啮合传动下，从动锥齿轮705能够带动第二转动杆706和第二螺旋叶轮707转动，就能够让进灰斗3内的脱硫灰搅拌起来；通过密封组件8可以加强输灰管道2与进灰斗3的密封性。

如图1所示，输灰管道2的侧面设置有控制阀5，控制阀5的侧面电性连接有控制器6；具体的为，通过控制器6可以对输灰管道2的控制阀5进行控制，使每个除尘灰仓的输灰管道2轮换下料。

如图2和图4所示，密封组件8包括第一密封圈801和第二密封圈802，进灰斗3的顶部设置有第一密封圈801和第二密封圈802，第一密封圈801的侧面焊接有第一连接架803，第二密封圈802的侧面焊接有第二连接架804；具体的为，把第一密封圈801的第一连接架803与第二密封圈802的第二连接架804对齐，就能够放置好密封圈。

如图4所示，第一连接架803和第二连接架804的内部开设有通孔805，通孔805的内部设置有螺栓806，螺栓806的表面螺纹连接有紧固螺母807；具体的为，把螺栓806放置在连接架的通孔805内，再把紧固螺母807固定在螺栓806上，就能够组装好密封圈。

综上：通过控制器6可以对输灰管道2的控制阀5进行控制，使每个除尘灰仓的输灰管道2轮换下料，避免输灰过多导致脱硫灰在螺旋输送机4内压实、外溢，使该输灰装置能够正常排灰；当脱硫灰进入进灰斗3时，驱动电动701转动可以带动第一转动杆702和第一螺旋叶轮703一同转动，就能对螺旋输送机4内的脱硫灰进行输送，第一转动杆702转动的同时会带动主动锥齿轮704转动，在锥齿轮的啮合传动下，从动锥齿轮705能够带动第二转动杆706和第二螺旋叶轮707转动，就能够让进灰斗3内的脱硫灰搅拌起来，避免进灰斗3内的脱硫灰在进料斗内压实，降低故障率，提高了作业效率；当需要提高输灰管道2与进灰斗3密封性时，把第一密封圈801的第一连接架803与第二密封圈802的第二连接架804对齐，就能够放置好密封圈，再把螺栓806放置在连接架的通孔805内，再把紧固螺母807固定在螺栓806上，就能够组装好密封圈，避免脱硫灰外溢污染环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种轧钢厂用除尘输灰装置，包括除尘灰仓(1)，其特征在于：所述除尘灰仓(1)的底部固定安装有输灰管道(2)，所述输灰管道(2)的底部固定安装有进灰斗(3)，所述进灰斗(3)的底部固定安装有螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)的内部设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)，所述螺旋输送机(4)的侧面固定安装有驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出轴固定安装有第一转动杆(702)，所述第一转动杆(702)的表面固定安装有第一螺旋叶轮(703)，所述第一转动杆(702)的表面固定安装有主动锥齿轮(704)，所述主动锥齿轮(704)的表面啮合有从动锥齿轮(705)，所述从动锥齿轮(705)的顶部固定安装有第二转动杆(706)，所述第二转动杆(706)的表面固定安装有第二螺旋叶轮(707)，所述进灰斗(3)与所述输灰管道(2)连接处设置有密封组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用除尘输灰装置，其特征在于：所述输灰管道(2)的侧面设置有控制阀(5)，所述控制阀(5)的侧面电性连接有控制器(6)。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢厂用除尘输灰装置，其特征在于：所述密封组件(8)包括第一密封圈(801)和第二密封圈

(802)，所述进灰斗(3)的顶部设置有第一密封圈(801)和第二密封圈(802)，所述第一密封圈(801)的侧面焊接有第一连接架(803)，所述第二密封圈(802)的侧面焊接有第二连接架(804)。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢厂用除尘输灰装置，其特征在于：所述第一连接架(803)和所述第二连接架(804)的内部开设有通孔(805)，所述通孔(805)的内部设置有螺栓(806)，所述螺栓(806)的表面螺纹连接有紧固螺母(807)。