CN212290840U - 一种箍筋存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箍筋存放架，包括底座框架、插筋和支撑钢板，所述底座框架为方框形，底座框架的四边设置若干第一螺纹孔，底座框架的底部对应每个第一螺纹孔处固定设置第一螺母；所述底座框架上固定安装支撑钢板，支撑钢板对应每个第一螺纹孔处设有开孔；所述插筋通过第一螺纹孔旋入底座框架的第一螺母内。本实用新型能增加箍筋存放的数量，方便不同型号箍筋在使用时便于提取，箍筋整体运输时稳定性好。

Description

一种箍筋存放架

技术领域

本实用新型涉及一种箍筋存放架，属于箍筋存放设备领域。

背景技术

目前业内对箍筋的存放大体在木制托盘上摆放整齐，因箍筋型号种类较多在使用有不同型号的箍筋时提取不便，以及使用叉车运输时箍筋因不稳定容易倒塌，箍筋种类容易错乱和箍筋存放高度受限等情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种箍筋存放架，能够增加箍筋存放的数量，方便不同型号箍筋在使用时便于提取，箍筋整体运输时稳定性好。

按照本实用新型提供的技术方案：一种箍筋存放架，包括底座框架、插筋和支撑钢板，所述底座框架为方框形，底座框架的四边设置若干第一螺纹孔，底座框架的底部对应每个第一螺纹孔处固定设置第一螺母；所述底座框架上固定安装支撑钢板，支撑钢板对应每个第一螺纹孔处设有开孔；所述插筋通过第一螺纹孔旋入底座框架的第一螺母内。

进一步地，所述底座框架上对称布置吊环。

进一步地，所述底座框架的底部四角设有插槽。

进一步地，所述支撑钢板上设置若干个第二螺纹孔，对应每个第二螺纹孔处固定设置第二螺母，插筋通过第二螺纹孔旋入支撑钢板的第二螺母内进行固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1. 本装置存放箍筋时可比木制托盘存放数量增加。

2. 不同型号的箍筋在使用提取较为便捷。

3. 批量箍筋在整体运输中稳定性好。

4. 便于区分不同型号和种类的箍筋。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座框架的结构示意图。

图3为底座框架的仰视图。

附图标记说明：1-底座框架、2-吊环、3-插筋、4-支撑钢板、11-第一螺纹孔、12-第一螺母、13-插槽。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2图3所示，一种箍筋存放架，包括底座框架1、插筋3和支撑钢板4，所述底座框架1为方框形，底座框架1的四边设置若干第一螺纹孔11，底座框架1的底部对应每个第一螺纹孔11处固定设置第一螺母12；所述底座框架1上固定安装支撑钢板4，支撑钢板4对应每个第一螺纹孔11处设有开孔；所述插筋3通过第一螺纹孔11旋入底座框架1的第一螺母12内。不同型号的箍筋套入底座框架1不同位置的插筋3中，并在插筋3上悬挂箍筋的规格标牌。

所述底座框架1上对称布置吊环2，用行车起吊时使用吊环2运输。

所述底座框架1的底部四角设有插槽13，运输时叉车插入底座框架1的插槽13内将箍筋3整盘运输到相应的位置。

所述支撑钢板4上设置若干个第二螺纹孔，对应每个第二螺纹孔处固定设置第二螺母，插筋3通过第二螺纹孔旋入支撑钢板4的第二螺母内作为固定钢筋。

本实用新型增加箍筋存放的数量，方便不同型号箍筋在使用时便于提取，箍筋整体运输时稳定性好，有较强的实用性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种箍筋存放架，其特征是，包括底座框架（1）、插筋（3）和支撑钢板（4），所述底座框架（1）为方框形，底座框架（1）的四边设置若干第一螺纹孔（11），底座框架（1）的底部对应每个第一螺纹孔（11）处固定设置第一螺母（12）；所述底座框架（1）上固定安装支撑钢板（4），支撑钢板（4）对应每个第一螺纹孔（11）处设有开孔；所述插筋（3）通过第一螺纹孔（11）旋入底座框架（1）的第一螺母（12）内。

2.如权利要求1所述的箍筋存放架，其特征是，所述底座框架（1）上对称布置吊环（2）。

3.如权利要求1所述的箍筋存放架，其特征是，所述底座框架（1）的底部四角设有插槽（13）。

4.如权利要求1所述的箍筋存放架，其特征是，所述支撑钢板（4）上设置若干个第二螺纹孔，对应每个第二螺纹孔处固定设置第二螺母，插筋（3）通过第二螺纹孔旋入支撑钢板（4）的第二螺母内进行固定。

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