CN212290500U - 智能手机显示屏模组cg保护膜居中贴附治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，包括底板、弹簧、升降台与支撑板，所述底板前后两侧设置有凹槽Ⅰ，所述底板上表面设有限位凹槽，所述限位凹槽四周的底板上设置有导柱，且限位凹槽中间位置开设有中空腔体，所述弹簧设置在升降台上，用于支撑底板，所述升降台的上部置于底板的中空腔体内部、其下部压接在支撑板上。本实用新型，既满足人机工程学要求，便于员工操作，提升工作效率及产品产能。同时，限位凹槽与导柱可共同限制CG保护膜的放置位置，更好地控制CG保护膜贴附到模组CG上的精度。弹簧的设置，在满足贴附精度的同时，降低了治具造价，减少了生产成本。

Description

智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具

技术领域

本实用新型属于智能手机显示屏模组技术领域，具体涉及一种智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具。

背景技术

目前，针对终端智能手机客户要求，智能手机显示屏模组在出货到终端时不能有CG保护膜边缘靠齐或超出CG边缘的现象，要求CG保护膜再智能手机显示屏模组的CG上处于近中间位置，并控制在规定的公差范围内。然而，现有的简单治具不能完全实现每个智能手机显示屏模组的CG保护膜贴附在固定范围内。复杂的治具虽然能够控制每个手机显示屏模组CG保护膜贴附的精度，但是由于其治具的结构较为复杂且笨重，给员工的操作带来很多不便，且在提升效率产能方面也不明显，不利于控制生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其结构符合人机工程学，便于员工操作，还能够降低公司运营成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，包括底板、弹簧、升降台与支撑板，所述底板前后两侧设置有凹槽Ⅰ，所述底板上表面设有限位凹槽，所述限位凹槽四周的底板上设置有导柱，且限位凹槽中间位置开设有中空腔体，所述弹簧设置在升降台上，用于支撑底板，所述升降台的上部置于底板的中空腔体内部、其下部压接在支撑板上。

优选的，所述升降台包括上部的放置台与下部的支撑台，所述弹簧置于支撑台上。

优选的，所述支撑台呈T型的凸台结构，具体包括平板与竖板，所述平板相对于竖板对称设置。

优选的，所述弹簧共有4个，分别置于放置台前后两侧，且靠近放置台拐角处的支撑台上。

优选的，所述支撑板为两部分结构相同的分体结构，具体为第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板上设置有凹槽Ⅱ。

优选的，所述升降台的放置台与底板的中空腔体相匹配，所述支撑台的平板伸出竖板的部分与支撑板的凹槽相匹配Ⅱ。

优选的，所述支撑台的竖板高度大于支撑板的厚度。

优选的，所述导柱共设置有8个，分布在限位凹槽周围。

优选的，所述导柱位于底板前后凹槽Ⅰ的两侧，且以底板的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的贴附治具，在底板上设置有导柱，其底部设置有弹簧，通过按压底板，可使底板沿导柱向下移动，从而使得升降台高出底板限位凹槽表面，将CG保护膜快速、准确地贴附完成，既满足人机工程学要求，便于员工操作，提升工作效率及产品产能。同时，限位凹槽与导柱可共同限制CG保护膜的放置位置，更好地控制CG保护膜贴附到模组CG上的精度。此外，弹簧的设置，在满足贴附精度的同时，降低了治具造价，减少了公司运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图一；

图2为本实用新型的整体结构图二；

图3为本实用新型的正面视图；

图4为本实用新型的分解爆炸图。

图中：1-底板，1.1-凹槽Ⅰ，1.2-限位凹槽，1.3-中空腔体，2-弹簧，3-升降台，3.1-放置台，3.2-支撑台，3.21-平板，3.22-竖板，4-支撑板，4.1-第一支撑板，4.2-第二支撑板，4.3-凹槽Ⅱ，5-导柱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示，本实用新型的一种实施例：一种智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，包括底板1、弹簧2、升降台3与支撑板4，所述底板1用于承载模组，所述底板1前后两侧设置有凹槽Ⅰ1.1，所述底板1上表面设有限位凹槽1.2，所述限位凹槽1.2四周的底板1上设置有导柱5，导柱5用于限制放置在底板1上的模组X、Y方向的位置，且限位凹槽1.2中间位置开设有中空腔体1.3，所述弹簧2设置在升降台3上，用于支撑底板1，在弹簧2作用下，按压底板1，可使得升降台3与底板1发生相对移动，从而使升降台3高出底板1，所述升降台3的上部置于底板1的中空腔体1.3内部、其下部压接在支撑板4上。

具体的，如图4所示：所述升降台3包括上部的放置台3.1与下部的支撑台3.2，所述弹簧2置于支撑台3.2上。所述支撑台3.2呈T型的凸台结构，具体包括平板3.21与竖板3.22，所述平板3.21相对于竖板3.22对称设置。所述弹簧2共有4个，分别置于放置台3.1前后两侧，且靠近放置台3.1拐角处的支撑台3.2上。所述支撑板4为两部分结构相同的分体结构，具体为第一支撑板4.1与第二支撑板4.2，所述第一支撑板4.1与第二支撑板4.2上设置有凹槽Ⅱ4.3。

如图1-3所示：所述升降台3的放置台3.1与底板1的中空腔体1.3相匹配，所述支撑台3.2的平板3.21伸出竖板3.22的部分与支撑板4的凹槽Ⅱ4.3相匹配。所述支撑台3.2的竖板3.22高度大于支撑板4的厚度。所述导柱5共设置有8个，分布在限位凹槽1.2周围。所述导柱5位于底板1前后凹槽Ⅰ1.1的两侧，且以底板1的中轴线对称分布。

具体使用该贴附治具时，首先，将升降台3的支撑台3.2的竖板3.21放置于工作平台面上，此时弹簧2在自身张力作用下，将底板1撑起，底板1的限位凹槽1.2的底面与升降台3的放置台3.1表面相平；而且，由于竖板3.21的高度大于支撑板4的厚度，此时支撑板4底面距离工作台面有一定距离。然后，取一CG保护膜放置在底板1的限位凹槽1.2内，CG保护膜的位置被限位凹槽1.2的四壁所限制，从而实现CG保护膜的定位。再取一模组，将需要贴附保护膜的CG朝向底板1的限位凹槽1.2，同时沿着8根导柱5所围成的区域内放置好。双手轻按底板1的长边两侧，置于升降台3上的弹簧2被底板1和升降台3的支撑台3.2同时挤压，模组同底板1一起向下移动，升降台3的放置台3.1的顶面上升将CG保护膜向上推起，从而将CG保护膜贴附在模组的CG上。最后，松开底板1，弹簧2复位，将底板1向上顶起，治具回复至初始状态，模组的CG保护膜贴附工艺完成。取下贴附好的模组，进行下一个模组的CG保护膜贴附工艺，依次重复上述步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：包括底板(1)、弹簧(2)、升降台(3)与支撑板(4)，所述底板(1)前后两侧设置有凹槽Ⅰ(1.1)，所述底板(1)上表面设有限位凹槽(1.2)，所述限位凹槽(1.2)四周的底板(1)上设置有导柱(5)，且限位凹槽(1.2)中间位置开设有中空腔体(1.3)，所述弹簧(2)设置在升降台(3)上，用于支撑底板(1)，所述升降台(3)的上部置于底板(1)的中空腔体(1.3)内部、其下部压接在支撑板(4)上。

2.根据权利要求1所述的智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：所述升降台(3)包括上部的放置台(3.1)与下部的支撑台(3.2)，所述弹簧(2)置于支撑台(3.2)上。

3.根据权利要求2所述的智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：所述支撑台(3.2)呈T型的凸台结构，具体包括平板(3.21)与竖板(3.22)，所述平板(3.21)相对于竖板(3.22)对称设置。

4.根据权利要求3所述的智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：所述弹簧(2)共有4个，分别置于放置台(3.1)前后两侧，且靠近放置台(3.1)拐角处的支撑台(3.2)上。

5.根据权利要求4所述的智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：所述支撑板(4)为两部分结构相同的分体结构，具体为第一支撑板(4.1)与第二支撑板(4.2)，所述第一支撑板(4.1)与第二支撑板(4.2)上设置有凹槽Ⅱ(4.3)。

6.根据权利要求5所述的智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：所述升降台(3)的放置台(3.1)与底板(1)的中空腔体(1.3)相匹配，所述支撑台(3.2)的平板(3.21)伸出竖板(3.22)的部分与支撑板(4)的凹槽Ⅱ(4.3)相匹配。

7.根据权利要求6所述的智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：所述支撑台(3.2)的竖板(3.22)高度大于支撑板(4)的厚度。

8.根据权利要求1所述智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：所述导柱(5)共设置有8个，分布在限位凹槽(1.2)周围。

9.根据权利要求8所述智能手机显示屏模组CG保护膜居中贴附治具，其特征在于：所述导柱(5)位于底板(1)前后凹槽Ⅰ(1.1)的两侧，且以底板(1)的中轴线对称分布。

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