CN212288669U - 大型吹塑模具压持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型吹塑模具压持固定装置，包括立式模板、侧部压块、调节垫块和支撑机构；所述立式模板的内侧面设置有若干沿水平方向布置的定位导槽；所述侧部压块与其中任意一所述定位导槽之间设置有紧固组件；调节垫块设置于所述侧部压块与所述立式模板之间，所述调节垫块与所述侧部压块之间设置有垫块调节机构；支撑机构包括支撑座，所述支撑座上开设有调节螺孔，所述调节螺孔内穿设有支撑调节螺杆，所述支撑调节螺杆的顶端固定设置有支撑台。本实用新型可以适用于不同规格模具的压装，且模具更换、对中校正快捷方便，压持夹装牢固。

Description

大型吹塑模具压持固定装置

技术领域

本实用新型属于吹塑成型设备技术领域，具体涉及一种大型吹塑模具压持固定装置。

背景技术

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。吹塑容器根据用途及类型，体积大小各异。吹塑原理如下：热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

根据生产需要，企业生产过程中经常会根据不同的中空制品而更换吹塑成型机上的模具。特别是在更换大型的吹塑模具时，由于模具的重量较大，其可以是重达数吨的重型物品，因此，模具的更换、对中作业并非易事。现有的模具固定结构无法根据不同规格的模具进行快速调整与对中，无法有效实现不同规格模具的快速固定安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压持固定牢固、对中调整方便且可适应于不同规格模具的大型吹塑模具压持固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：大型吹塑模具压持固定装置，包括：

立式模板，所述立式模板的内侧面设置有若干沿水平方向布置的定位导槽；

侧部压块，用于压紧模具的两侧边沿，所述侧部压块与其中任意一所述定位导槽之间设置有紧固组件；

调节垫块，设置于所述侧部压块与所述立式模板之间，所述调节垫块与所述侧部压块之间设置有垫块调节机构；

支撑机构，包括固定安装于所述立式模板底部的支撑座，所述支撑座上开设有调节螺孔，所述调节螺孔内穿设有支撑调节螺杆，所述支撑调节螺杆的顶端固定设置有支撑台。

作为优选的技术方案，所述定位导槽为T型槽。

作为优选的技术方案，所述紧固组件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述侧部压块上开设有螺栓调节孔，所述锁紧螺栓的T型头部滑动安装于所述定位导槽内，所述锁紧螺栓的螺杆穿过所述螺栓调节孔后与所述锁紧螺母连接。

作为优选的技术方案，所述垫块调节机构包括与所述调节垫块固定连接的调节螺栓，所述侧部压块上开设有螺栓调节孔，所述调节螺栓穿设于所述螺栓调节孔内。

作为优选的技术方案，所述侧部压块设置有四块且两两对称设置。

作为优选的技术方案，所述支撑机构设置有两组且对称设置于所述立式模板的底部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)侧部压块和锁紧螺栓可以沿定位导槽左右移动，从而可以适用于不同宽度模具的压装；模具对中时，可以松开侧部压块上的锁紧螺栓，模具对中校正好后，将侧部压块沿定位导槽微调到位后锁紧即可，调整操作快捷、方便；

(2)调节垫块可以根据不同模具的边沿厚度进行微调，同时对侧部压块起到支撑锁死作用，以提高侧部压块对模具边沿的反向压紧力，保证压持固定牢固；

(3)将模具初步固定到位后，调整所述支撑机构的支撑台使其与模具的底部接触，通过其支撑作用，既可以辅助对模具进行对中校正，同时也可以避免成型生产过程中发生模具下坠事故，提高作业安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例安装第一模具时的状态示意图；

图2是图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是图1中B-B向的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例安装第二模具时的状态示意图。

图中：10-立式模板；11-定位导槽；20-侧部压块；21-锁紧螺栓；22-锁紧螺母；23-螺栓位移孔；24-螺栓调节孔；30-调节垫块；31-调节螺栓；40-支撑机构；41-支撑座；42-调节螺孔；43-支撑调节螺杆；44-支撑台；50-第一模具；51-边沿；60-第二模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，大型吹塑模具压持固定装置，包括立式模板10、侧部压块20、调节垫块30和支撑机构40，其中：

所述立式模板10的内侧面设置有若干沿水平方向布置的定位导槽11，定位导槽11呈T型，通过机加工形成；相邻的定位导槽11之间间隔距离相等，间隔以10～15cm为宜，以方便根据模具大小选择合适的侧部压块位置。

本实施例中，所述侧部压块20设置有4块，当然也可以设置为6块或8块，最好两两对称设置，其均用于压紧第一模具50的两侧边沿51，所述侧部压块20与其中任意一所述定位导槽11之间设置有紧固组件；所述紧固组件包括锁紧螺栓21和锁紧螺母22，所述侧部压块20上开设有腰型的螺栓位移孔23，所述锁紧螺栓21的T型头部滑动安装于所述定位导槽11内，所述锁紧螺栓21的螺杆穿过所述螺栓调节孔23后与所述锁紧螺母22连接。这样当需要进行微调侧部压块的位置时，通过设置螺栓位移孔23，只需要松开或紧固锁紧螺栓21即可，锁紧螺栓21不需要进行位移，便于快速调整与锁紧。

参考图4，调节垫块30设置于所述侧部压块20与所述立式模板10之间，所述调节垫块30与所述侧部压块20之间设置有垫块调节机构；所述垫块调节机构包括与所述调节垫块30固定连接的调节螺栓31，所述侧部压块20上开设有螺栓调节孔24，所述调节螺栓31穿设于所述螺栓调节孔24内。假设模具边沿51的厚度为H1、调节螺栓31的螺杆根部与侧部压块20之间的距离为H2、调节垫块的厚度为H3，安装时，需要旋转调节垫块30、带动调节螺栓31旋入侧部压块20内，使得调节垫块30的厚度H3与H2之和与模具边沿51的厚度H1相等，这样通过调节垫块30及调节螺栓31可以形成对侧部压块20的支撑及反向紧压作用，可以提高侧部压块20对模具边沿51的反向压紧力，保证压持固定牢固。

参考图1，所述支撑机构40包括固定安装于所述立式模板10底部的支撑座41，所述支撑座41上开设有调节螺孔42，所述调节螺孔42内穿设有支撑调节螺杆43，所述支撑调节螺杆43的顶端固定设置有支撑台44。本实施例中，所述支撑机构40设置有两组且对称设置于所述立式模板10的底部，以保证模板受力均匀。

本实用新型的工作原理如下：根据模具边沿51的厚度，先调整好调节垫块30上调节螺栓31的旋入深度，然后将侧部压块20、锁紧螺栓21及调节垫块30沿定位导槽11移动至合适位置，利用侧部压块20压紧模具边沿51；将模具初步固定到位后，调整支撑调节螺杆43，使支撑台44与模具的底部接触，通过其支撑作用既可以辅助对模具进行对中校正，同时也可以避免成型生产过程中发生模具下坠事故，提高作业安全性。

参考图5，当更换较大尺寸规格的第二模具60时，可以相应调整侧部压块20的位置及支撑台44的高度即可。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。如本实施例中虽然支撑座41设置为两个，当然其也可以仅设置为1个、也可以设置3个或其他数量等，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.大型吹塑模具压持固定装置，其特征在于，包括：

立式模板，所述立式模板的内侧面设置有若干沿水平方向布置的定位导槽；

侧部压块，用于压紧模具的两侧边沿，所述侧部压块与其中任意一所述定位导槽之间设置有紧固组件；

调节垫块，设置于所述侧部压块与所述立式模板之间，所述调节垫块与所述侧部压块之间设置有垫块调节机构；

支撑机构，包括固定安装于所述立式模板底部的支撑座，所述支撑座上开设有调节螺孔，所述调节螺孔内穿设有支撑调节螺杆，所述支撑调节螺杆的顶端固定设置有支撑台。

2.如权利要求1所述的大型吹塑模具压持固定装置，其特征在于：所述定位导槽为T型槽。

3.如权利要求2所述的大型吹塑模具压持固定装置，其特征在于：所述紧固组件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述侧部压块上开设有螺栓位移孔，所述锁紧螺栓的T型头部滑动安装于所述定位导槽内，所述锁紧螺栓的螺杆穿过所述螺栓位移孔后与所述锁紧螺母连接。

4.如权利要求1所述的大型吹塑模具压持固定装置，其特征在于：所述垫块调节机构包括与所述调节垫块固定连接的调节螺栓，所述侧部压块上开设有螺栓调节孔，所述调节螺栓穿设于所述螺栓调节孔内。

5.如权利要求1至4任一项所述的大型吹塑模具压持固定装置，其特征在于：所述侧部压块设置有四块且两两对称设置。

6.如权利要求1至4任一项所述的大型吹塑模具压持固定装置，其特征在于：所述支撑机构设置有两组且对称设置于所述立式模板的底部。

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