CN212288081U - 一种砼件成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砼件成型模具，包括两个相对设置的挡板、至少三个隔板、以及对拉件；所述隔板与所述挡板围合形成砼件成型腔，所述挡板上设有定位凸起，所述隔板两端设有定位内腔，所述定位内腔与所述定位凸起的形状相匹配，所述定位内腔嵌套在所述定位凸起外部，所述定位凸起用于限制所述隔板围绕所述挡板所在的平面发生转动，所述对拉件的两端分别穿过所述挡板，所述对拉件将所述挡板与所述隔板锁紧固定。本实用新型提供的砼件成型模具能够同时生产多个构件，大幅提高生产效率，且结构稳固牢靠。

Description

一种砼件成型模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，尤其涉及一种砼件成型模具。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的发展；城市化进程的加快，和社会优势资源的高度集中，使得许多城市需要在有限的土地上承载更多的人口，并为其生活和工作提供场地等物质资料，由此催生了建筑行业的楼宇不得不向高空和地下深度发展，许多楼宇如雨后春笋般拔地而起。

在建筑工程施工过程中，经常需要使用一些小型的混凝土预制块，现阶段小尺寸砼构件(如沟盖板、路沿石等)的生产，大多采用单个塑料模具和单个钢制模具进行生产，此种生产方式在构件数量巨大时，生产过程需要使用数量众多的模具和人员才能满足生产需要，生产效率不高，大大延缓了建筑施工的进程。

因此，如何提供一种能够大幅提高生产效率、且结构稳固牢靠的砼件成型模具，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砼件成型模具，该模具能够同时生产多个构件，大幅提高生产效率，且结构稳固牢靠。

本实用新型提供的一种砼件成型模具，包括两个相对设置的挡板、至少三个隔板、以及对拉件；所述隔板与所述挡板围合形成砼件成型腔，所述挡板上设有定位凸起，所述隔板两端设有定位内腔，所述定位内腔与所述定位凸起的形状相匹配，所述定位内腔嵌套在所述定位凸起外部，所述定位凸起用于限制所述隔板围绕所述挡板所在的平面发生转动，所述对拉件的两端分别穿过所述挡板，所述对拉件将所述挡板与所述隔板锁紧固定。

优选的，所述定位凸起上设有通孔，所述对拉件穿设在所述定位内腔内，所述对拉件的两端分别经所述通孔穿过所述挡板。

优选的，每个所述隔板对应设置有至少一个对拉件。

优选的，所述对拉件包括对拉螺杆和螺母，所述对拉螺杆穿设在所述定位内腔内，所述对拉螺杆的两端分别经所述通孔穿过所述挡板，通过所述螺母固定在所述挡板上。

优选的，所述定位凸起的截面为多边形。

优选的，所述定位凸起沿竖直方向上的长度大于其沿水平方向上的长度。

优选的，所述定位凸起的截面为矩形。

优选的，所述隔板和所述挡板均为金属板。

优选的，所述挡板由槽钢或角钢加工成型。

本实用新型提供的一种砼件成型模具，包括两个相对设置的挡板、至少三个隔板、以及对拉件；其中，挡板上设有定位凸起，隔板两端设有定位内腔，定位内腔与定位凸起的形状相匹配，定位内腔嵌套在定位凸起外部，定位凸起用于限制隔板围绕挡板所在的平面发生转动，如此，使得隔板与挡板围合形成砼件成型腔；为了保证成型过程中模具结构的稳固性，对拉件的两端分别穿过两个挡板，将挡板与隔板锁紧固定。本实用新型中，定位凸起的设置不仅可以实现隔板的左右定位，防止隔板在挡板所在平面发生偏转；同时，由于定位内腔与定位凸起的形状相匹配，且嵌套在定位凸起的外部，因此，定位凸起还可以实现隔板的上下定位，防止隔板在两挡板之间发生上下移动。更进一步的，对拉件的设置可以实现两挡板之间、挡板与隔板之间的锁紧固定，将挡板与隔板紧密的连接在一起，避免拼接加固不牢造成模具扭曲，进而导致砼件变形。本实用新型提供的砼件成型模具，通过在两个相对设置的挡板间设置多个隔板，形成至少两个砼件成型腔，可以一次性浇筑不止一个构件，生产效率较高；且相较于现有技术而言，本实用新型提供的成型模具结构简单，安拆方便快捷，通过定位凸起对隔板进行定位，同时通过对拉件实现隔板与挡板间的锁紧固定，连接稳固牢靠，不易发生错位和变形，砼件成型的尺寸精度高，外观质量好。另外，由于本实用新型采用的是定位凸起与定位内腔相互配合的内定位方式，所以在砼件成型过程中，混凝土不易渗入定位凸起和定位内腔的间隙，相较于现有技术中在挡板上开设凹槽的外定位方式而言，本实用新型提供的成型模具更加容易清洁，可以实现快速拆装重组，免去了中间清理凹槽中凝固的混凝土的步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述砼件成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述定位凸起的结构示意图；

图3为本实用新型所述隔板的结构示意图；

图4为本实用新型所述对拉件的结构示意图；

图中，1-挡板、11-定位凸起、2-隔板、21-定位内腔、3-对拉件、31-对拉螺杆、32-螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种砼件成型模具，包括两个相对设置的挡板1、至少三个隔板2、以及对拉件3；隔板2与挡板1围合形成砼件成型腔，挡板1上设有定位凸起11，隔板2两端设有定位内腔21，定位内腔21与定位凸起11的形状相匹配，定位内腔21嵌套在定位凸起11外部，定位凸起11用于限制隔板2围绕挡板1所在的平面发生转动，对拉件3的两端分别穿过挡板1，对拉件3将挡板1与隔板2锁紧固定。

本实用新型提供的一种砼件成型模具，包括两个相对设置的挡板1、至少三个隔板2、以及对拉件3；其中，挡板1上设有定位凸起11，隔板2两端设有定位内腔21，定位内腔21与定位凸起11的形状相匹配，定位内腔21嵌套在定位凸起11外部，定位凸起11用于限制隔板2围绕挡板1所在的平面发生转动，如此，使得隔板2与挡板1围合形成砼件成型腔；为了保证成型过程中模具结构的稳固性，对拉件3的两端分别穿过两个挡板1，将挡板1与隔板2锁紧固定。本实用新型中，定位凸起11的设置不仅可以实现隔板2的左右定位，防止隔板2在挡板1所在平面发生偏转；同时，由于定位内腔21与定位凸起11的形状相匹配，且嵌套在定位凸起11的外部，因此，定位凸起11还可以实现隔板2的上下定位，防止隔板2在两挡板1之间发生上下移动。更进一步的，对拉件3的设置可以实现两挡板1之间、挡板1与隔板2之间的锁紧固定，将挡板1与隔板2紧密的连接在一起，避免拼接加固不牢造成模具扭曲，进而导致砼件变形。本实用新型提供的砼件成型模具，通过在两个相对设置的挡板1间设置多个隔板2，形成至少两个砼件成型腔，可以一次性浇筑不止一个构件，生产效率较高；且相较于现有技术而言，本实用新型提供的成型模具结构简单，安拆方便快捷，通过定位凸起11对隔板2进行定位，同时通过对拉件3实现隔板2与挡板1间的锁紧固定，连接稳固牢靠，不易发生错位和变形，砼件成型的尺寸精度高，外观质量好。另外，由于本实用新型采用的是定位凸起11与定位内腔21相互配合的内定位方式，所以在砼件成型过程中，混凝土不易渗入定位凸起11和定位内腔21的间隙，相较于现有技术中在挡板1上开设凹槽的外定位方式而言，本实用新型提供的成型模具更加容易清洁，可以实现快速拆装重组，免去了中间清理凹槽中凝固的混凝土的步骤。

作为优选，可以在定位凸起11上设置通孔，对拉件3穿设在定位内腔21内，对拉件3的两端分别经通孔穿过挡板1。这样的设置方式，使得对拉件3不仅能对挡板1和隔板2起到锁紧固定的作用，还能够与定位凸起11相配合，进一步防止隔板2在两挡板1之间发生上下移动。

作为优选，每个隔板2对应设置有至少一个对拉件3。这样的设置方式，可以保障每个隔板2与挡板1之间的稳固连接，确保拼装模具的稳定性，防止隔板2在砼件成型过程中发生错位和偏移，进而导致砼件变形。

作为优选，对拉件3可以包括对拉螺杆和螺母32，对拉螺杆穿设在定位内腔21内，对拉螺杆的两端分别经通孔穿过挡板1，通过螺母32固定在挡板1上。

本实用新型中，定位凸起11的设置是用于限制隔板2围绕挡板1所在的平面发生转动，为了实现这个功能，定位凸起11的截面为非圆形，可以为椭圆、异形曲面、或者多边形等。

作为优选，定位凸起11的截面为多边形。这样的形状设计，使得定位凸起11能够更加方便快捷地被加工成型。

在砼件成型过程中，会将混凝土浇筑在隔板2和挡板1围合形成的砼件成型腔内，如此，隔板2的两侧面会受到来自混凝土的压力，使得隔板2产生围绕挡板1所在的平面发生转动的倾向。为了更好的维持隔板2在竖直方向上的稳定性，防止隔板2在混凝土的压力下发生偏转，可以使定位凸起11沿竖直方向上的长度大于其沿水平方向上的长度。

作为优选，定位凸起11的截面为矩形。

具体的，定位凸起11为限位方管。

作为优选，隔板2和挡板1均为金属板。相对于现有技术中的木质模具而言，金属板具有强度高、防水、使用寿命长的优势。

作为优选，挡板1由槽钢或角钢加工成型。使用钢制标准型材或标准件加工挡板1，不仅可以降低模具的生产成本。同时，模具的使用次数可以超过200次，满足小尺寸砼构件的大批量生产需要。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种砼件成型模具，其特征在于，包括两个相对设置的挡板、至少三个隔板、以及对拉件；

所述隔板与所述挡板围合形成砼件成型腔，

所述挡板上设有定位凸起，

所述隔板两端设有定位内腔，

所述定位内腔与所述定位凸起的形状相匹配，所述定位内腔嵌套在所述定位凸起外部，所述定位凸起用于限制所述隔板围绕所述挡板所在的平面发生转动，

所述对拉件的两端分别穿过所述挡板，所述对拉件将所述挡板与所述隔板锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的砼件成型模具，其特征在于，所述定位凸起上设有通孔，所述对拉件穿设在所述定位内腔内，所述对拉件的两端分别经所述通孔穿过所述挡板。

3.根据权利要求2所述的砼件成型模具，其特征在于，每个所述隔板对应设置有至少一个对拉件。

4.根据权利要求2或3所述的砼件成型模具，其特征在于，所述对拉件包括对拉螺杆和螺母，

所述对拉螺杆穿设在所述定位内腔内，所述对拉螺杆的两端分别经所述通孔穿过所述挡板，通过所述螺母固定在所述挡板上。

5.根据权利要求4所述的砼件成型模具，其特征在于，所述定位凸起的截面为多边形。

6.根据权利要求5所述的砼件成型模具，其特征在于，所述定位凸起沿竖直方向上的长度大于其沿水平方向上的长度。

7.根据权利要求6所述的砼件成型模具，其特征在于，所述定位凸起的截面为矩形。

8.根据权利要求5至7任一项所述的砼件成型模具，其特征在于，所述隔板和所述挡板均为金属板。

9.根据权利要求8所述的砼件成型模具，其特征在于，所述挡板由槽钢或角钢加工成型。

Images