CN212287172U - 一种硬质合金刀片抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金刀片抛光装置，包括底座、旋转机构、直线移动机构、摆动机构及抛光组件，所述旋转机构设于底座上，所述直线移动机构设于旋转机构上，所述摆动机构设于直线移动机构上，所述抛光组件设于摆动机构上，所述旋转机构包括第一电机、固定轴、转轴、旋转架及轴套环，所述抛光组件包括安装架、第二电机、主动带轮、从动带轮、连接轴、抛光轮及若干条同步带。本实用新型的抛光组件可对硬质合金刀片进行抛光处理，旋转机构可调节抛光的位置，直线移动机构可调节抛光的力度，摆动机构可调节抛光的角度，多个机构协同抛光，提高硬质合金刀片的抛光精度；整个抛光过程采用自动化操作，有效提高硬质合金刀片的抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及的是一种硬质合金刀片抛光装置。
背景技术
硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。硬质合金刀片在生产过程中，需要对刀片表面进行抛光，以得到表面平整的高精度硬质合金刀片。
现有技术中，硬质合金刀片的抛光工序大多为先将刀片固定，然后人工手动操作砂轮抛光机对刀片表面进行抛光。由于硬质合金刀片硬度大，需要耗费极大的人力劳动成本，而且效率低下，在抛光过程中，由于抛光片与与人手距离较近，存在着人为误操作导致机械事故的发生。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调整抛光角度及力度、自动化程度高、操作方便，抛光效率高的硬质合金刀片抛光装置。
本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金刀片抛光装置，包括底座、旋转机构、直线移动机构、摆动机构及抛光组件，所述旋转机构设于底座上，所述直线移动机构设于旋转机构上，所述摆动机构设于直线移动机构上，所述抛光组件设于摆动机构上；
其中，所述旋转机构包括第一电机、固定轴、转轴、旋转架及轴套环，所述固定轴垂直设于底座上，所述第一电机设于底座侧端，所述第一电机的输出轴与转轴底端连接，所述旋转架套设在固定轴上，所述轴套环设于固定轴顶部，所述转轴顶端穿过旋转架与轴套环连接；
所述直线移动机构包括导杆式气缸、移动架、两条滑轨及若干个滑块、所述滑轨平行设于旋转架底部，所述移动架顶部分别通过滑块与滑轨连接，所述导杆式气缸的固定端与旋转架连接，所述导杆式气缸的活动端与移动架连接。
采用上述技术方案，所述的硬质合金刀片抛光装置中，所述摆动机构包括伺服减速电机及摆动连接块，所述伺服减速电机设于移动架内，所述伺服减速电机的输出轴与摆动连接块连接，所述摆动连接块与抛光组件连接。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀片抛光装置中，所述抛光组件包括安装架、第二电机、主动带轮、从动带轮、连接轴、抛光轮及若干条同步带，所述安装架与摆动连接块连接，所述第二电机设于安装架顶部，所述第二电机的输出轴与主动带轮连接，所述连接轴设于安装架底部，所述从动带轮与连接轴的一端连接，所述抛光轮与连接轴的另一端连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀片抛光装置中，所述旋转机构还包括有法兰盘，所述法兰盘与旋转架底部固定连接，所述转轴顶端依次穿过法兰盘、旋转架并与轴套环连接。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀片抛光装置中，所述旋转机构还包括有滚珠轴承，所述滚珠轴承设于轴套环内，所述转轴顶端与滚珠轴承的内圈连接。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀片抛光装置中，所述主动带轮及从动带轮上分别设有两个轮槽，所述同步带的数量为两条。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀片抛光装置中，所述底座上设有若干个螺栓孔。
采用上述各个技术方案，本实用新型的抛光组件可对硬质合金刀片进行抛光处理，旋转机构可调节抛光的位置，直线移动机构可调节抛光的力度，摆动机构可调节抛光的角度，多个机构协同抛光，提高硬质合金刀片的抛光精度；整个抛光过程采用自动化操作，有效提高硬质合金刀片的抛光效率，同时避免了手动抛光造成机械事故的发生；整体结构简单、操作方便、自动化程度高，有效提高刀片的抛光效率及精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转机构结构示意图；
图3为本实用新型的直线移动机构结构示意图；
图4为本实用新型的抛光组件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种硬质合金刀片抛光装置，包括底座1、旋转机构2、直线移动机构3、摆动机构4及抛光组件5，所述旋转机构2设于底座1上，所述直线移动机构3设于旋转机构2上，所述摆动机构4设于直线移动机构3上，所述抛光组件5设于摆动机构4上。本实施例中，抛光组件5可对硬质合金刀片进行抛光处理，旋转机构2可调节抛光的位置，直线移动机构3可调节抛光的力度，摆动机构4可调节抛光的角度，多个机构协同抛光，提高硬质合金刀片的抛光精度及效率。
如图1及图2所示，旋转机构2可旋转调节抛光的位置。所述旋转机构2包括第一电机21、固定轴22、转轴23、旋转架24及轴套环25，所述固定轴22垂直设于底座1上，所述第一电机21设于底座1侧端，所述第一电机21的输出轴与转轴23底端连接，所述旋转架24套设在固定轴22上，所述轴套环25设于固定轴22顶部，所述转轴23顶端穿过旋转架24与轴套环25连接。本实施例中，当需要旋转调节刀片的抛光位置时，第一电机21启动，带动转轴23旋转，旋转的转轴23可带动旋转架24围绕固定轴22转动，达到旋转调节抛光组件5位置的作用。轴套25环的设置，可提高转轴23的旋转稳定性。
如图2所示，进一步的，所述旋转机构2还包括有法兰盘26，所述法兰盘26与旋转架24底部固定连接，所述转轴23顶端依次穿过法兰盘26、旋转架24并与轴套环25连接。本实施例中，转轴23可通过法兰盘26带动旋转架24转动，如此设置，可方便用户日后拆装设备进行维护。
如图2所示，进一步的，所述旋转机构2还包括有滚珠轴承27，所述滚珠轴承27设于轴套环25内，所述转轴23顶端与滚珠轴承27的内圈连接。本实施例中，滚珠轴承27的设置，可有效降低转轴23在旋转过程中产生的摩擦力，提高旋转运动的柔顺性。
如图1及图3所示，直线移动机构3可调节抛光的力度。所述直线移动机构3包括导杆式气缸31、移动架32、两条滑轨33及若干个滑块34、所述滑轨33平行设于旋转架24底部，所述移动架32顶部分别通过滑块34与滑轨33连接，所述导杆式气缸31的固定端与旋转架24连接，所述导杆式气缸31的活动端与移动架32连接。本实施例中，当需要增大抛光组件5对刀片的抛光力度时，导杆式气缸31向外推动，带动移动架32在滑轨33上向前移动，直至抛光组件5抵接在需要抛光处理的刀片上；反之，当需要减小抛光组件5的抛光力度时，导杆式气缸31往回收缩，带动移动架32在滑轨33上往后移动即可。整个抛光力度调节过程采用自动化进行，避免了手动操作抛光造成机械事故的发生。
如图4所示，进一步的，所述摆动机构4包括伺服减速电机41及摆动连接块42，所述伺服减速电机41设于移动架32内，所述伺服减速电机41的输出轴与摆动连接块42连接，所述摆动连接块42与抛光组件5连接。本实施例中，摆动机构4可调节抛光组件5的摆动幅度，以方便用户根据实际情况调节抛光组件5与刀片之间的抛光角度。伺服减速电机41转动，带动摆动连接块42缓慢旋转摆动，以调整抛光组件5的摆动幅度。
如图4所示，进一步的，所述抛光组件5包括安装架51、第二电机52、主动带轮53、从动带轮54、连接轴55、抛光轮56及若干条同步带57，所述安装架51与摆动连接块42连接，所述第二电机52设于安装架51顶部，所述第二电机52的输出轴与主动带轮53连接，所述连接轴55设于安装架51底部，所述从动带轮54与连接轴55的一端连接，所述抛光轮56与连接轴55的另一端连接，所述主动带轮53通过同步带57与从动带轮54连接。本实施例中，抛光组件5可对硬质合金刀片表面进行抛光处理。具体的，第二电机52启动，带动主动带轮53转动，主动带轮53通过同步带57的传动作用，进而带动从动带轮54旋转，使得与连接轴55连接的抛光轮56转动，抛光轮56与刀片表面抵接，实现对刀片的抛光研磨。
如图4所示，进一步的，所述主动带轮53及从动带轮54上分别设有两个轮槽500，所述同步带57的数量为两条。本实施例中，主动带轮53及从动带轮54设置的双轮槽500结构，可提高同步带57的传动稳定性，避免其中的一条同步带57断裂造成设备停运。
如图1所示，进一步的，所述底座1上设有若干个螺栓孔10。本实施例中，在底座1上设置的螺栓孔10，可方便用户通过螺栓连接安装在固定工作台上，提高安装的便利性。
采用上述各个技术方案，本实用新型的抛光组件可对硬质合金刀片进行抛光处理，旋转机构可调节抛光的位置，直线移动机构可调节抛光的力度，摆动机构可调节抛光的角度，多个机构协同抛光，提高硬质合金刀片的抛光精度；整个抛光过程采用自动化操作，有效提高硬质合金刀片的抛光效率，同时避免了手动抛光造成机械事故的发生；整体结构简单、操作方便、自动化程度高，有效提高刀片的抛光效率及精度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硬质合金刀片抛光装置，其特征在于：包括底座、旋转机构、直线移动机构、摆动机构及抛光组件，所述旋转机构设于底座上，所述直线移动机构设于旋转机构上，所述摆动机构设于直线移动机构上，所述抛光组件设于摆动机构上；
其中，所述旋转机构包括第一电机、固定轴、转轴、旋转架及轴套环，所述固定轴垂直设于底座上，所述第一电机设于底座侧端，所述第一电机的输出轴与转轴底端连接，所述旋转架套设在固定轴上，所述轴套环设于固定轴顶部，所述转轴顶端穿过旋转架与轴套环连接；
所述直线移动机构包括导杆式气缸、移动架、两条滑轨及若干个滑块、所述滑轨平行设于旋转架底部，所述移动架顶部分别通过滑块与滑轨连接，所述导杆式气缸的固定端与旋转架连接，所述导杆式气缸的活动端与移动架连接。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于：所述摆动机构包括伺服减速电机及摆动连接块，所述伺服减速电机设于移动架内，所述伺服减速电机的输出轴与摆动连接块连接，所述摆动连接块与抛光组件连接。
3.根据权利要求2所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括安装架、第二电机、主动带轮、从动带轮、连接轴、抛光轮及若干条同步带，所述安装架与摆动连接块连接，所述第二电机设于安装架顶部，所述第二电机的输出轴与主动带轮连接，所述连接轴设于安装架底部，所述从动带轮与连接轴的一端连接，所述抛光轮与连接轴的另一端连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接。
4.根据权利要求1所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于：所述旋转机构还包括有法兰盘，所述法兰盘与旋转架底部固定连接，所述转轴顶端依次穿过法兰盘、旋转架并与轴套环连接。
5.根据权利要求1所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于：所述旋转机构还包括有滚珠轴承，所述滚珠轴承设于轴套环内，所述转轴顶端与滚珠轴承的内圈连接。
6.根据权利要求3所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于：所述主动带轮及从动带轮上分别设有两个轮槽，所述同步带的数量为两条。
7.根据权利要求1~6任一所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于：所述底座上设有若干个螺栓孔。
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