CN212286646U - 一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具，以解决现有技术中铜线切断时容易产生毛刺的技术问题，其包括前刀和后刀，所述前刀包括前刀体和两个前刀刃，两个所述前刀刃突出形成于所述前刀体的一端且交叉设置，所述后刀包括后刀体和两个后刀刃，两个所述后刀刃突出形成于所述后刀体一端且交叉设置，两个所述前刀刃的夹角与两个所述后刀刃的夹角相等；其能够保持铜线在切断的过程中不弯曲变形，并且线头在切断过程中自动生成倒角，保持电枢线圈铜线的一致性，有利于后续整个电枢总成自动化制造流程。

Description

一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具

技术领域

本实用新型涉及电枢线圈铜线切割技术领域，具体涉及一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具。

背景技术

以前在电枢自动化制造过程中，由于铜线切断后切断头位置产生的毛刺以及线头弯曲变形，导致在自动化制造过程中铜线定位不准或装配困难，造成电枢总成线圈线型不好，影响电机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具，以解决现有技术中铜线切断时容易产生毛刺的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，所采用的技术方案为：

一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具，包括前刀和后刀，所述前刀包括前刀体和两个前刀刃，两个所述前刀刃突出形成于所述前刀体的一端且交叉设置，所述后刀包括后刀体和两个后刀刃，两个所述后刀刃突出形成于所述后刀体一端且交叉设置，两个所述前刀刃的夹角与两个所述后刀刃的夹角相等。

本实用新型所提供的电枢线圈铜线带倒角切断刀具在使用时，将前刀和所后刀安装到切割设备上，使两个前刀刃和两个后刀刃分别对应设置，由于两个所述前刀刃的夹角与两个所述后刀刃的夹角相等，两个前刀刃的交叉点和两个后刀刃的交叉点重合，确保铜线从重合的交叉点位置通过，使前刀和后刀靠近切割，由于两个所述前刀刃突出形成于所述前刀体的一端且交叉设置，两个所述后刀刃突出形成于所述后刀体一端且交叉设置，能够保持铜线在切断的过程中不弯曲变形，并且线头在切断过程中自动生成倒角，保持电枢线圈铜线的一致性，有利于后续整个电枢总成自动化制造流程。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具，包括前刀1、后刀2和排屑组件3。

其中，前刀1包括前刀体11和两个前刀刃12，两个前刀刃12突出形成于前刀体11的一端且交叉设置，在本实施例中，每一前刀刃12关于其交叉点对称设置，且两个前刀刃12的夹角为30-45°为佳；前刀体11沿其长度方向形成两个平行的插钎孔11a，插钎孔11a的两端分别延伸至前刀体11的两端，两个插钎孔11a分别位于两个前刀刃的交叉点的两侧。

同样的，作为与前刀配合使用的后刀2，其包括后刀体21和两个后刀刃22，两个后刀刃22突出形成于后刀体21一端且交叉设置，两个前刀刃12的夹角与两个后刀刃22的夹角相等；后刀体21靠近后刀刃22的一端形成有两个排屑槽21a，每一排屑槽21a的长度方向均与后刀体21的长度方向一致，两个排屑槽21a靠近后刀刃22的一端开口，另一端的端部连通形成有一排屑孔21b，当所前刀刃12与后刀刃22相对设置时，两个插钎孔11a分别与两个排屑槽21a对应设置。

排屑组件3包括一底板31和两个排屑钎32，两个排屑钎32竖直安装于底板31上，分别用于插设于两个插钎孔11a中，为了保证排屑钎32的端部能将切屑推入排屑槽22a内，排屑钎32的长度大于插钎孔11a的长度。

为便于加工，前刀体11和后刀体12为四棱柱形状。

且前刀体11和两个前刀刃12为一体成型结构，后刀体21和两个后刀刃22一体成型结构。

本实用新型所提供的电枢线圈铜线带倒角切断刀具在使用时，将前刀1和所后刀2安装到切割设备上，使两个前刀刃12和两个后刀刃22分别对应设置，由于两个所述前刀刃12的夹角与两个所述后刀刃22的夹角相等，两个前刀刃12的交叉点和两个后刀刃22的交叉点重合，确保铜线20从重合的交叉点位置通过，使前刀1和后刀2靠近切割，由于两个所述前刀刃12突出形成于所述前刀体11的一端且交叉设置，两个所述后刀刃22突出形成于所述后刀体21一端且交叉设置，能够保持铜线20在切断的过程中不弯曲变形，并且线头在切断过程中自动生成倒角；切断后，将两个排屑钎32对应插入两个插钎孔11a，将前刀刃12和后刀刃22附近的切屑推入排屑槽22a，使切屑从排屑孔21b排出，放置切屑累积导致切断刀具磨损；该实施例提供的电枢线圈铜线带倒角切断刀具在切断铜线时，能够保持电枢线圈铜线的一致性，有利于后续整个电枢总成自动化制造流程；且能够较轻易的排屑，进而保护切断刀具。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电枢线圈铜线带倒角切断刀具，其特征在于，包括前刀和后刀，所述前刀包括前刀体和两个前刀刃，两个所述前刀刃突出形成于所述前刀体的一端且交叉设置，所述后刀包括后刀体和两个后刀刃，两个所述后刀刃突出形成于所述后刀体一端且交叉设置，两个所述前刀刃的夹角与两个所述后刀刃的夹角相等。

2.根据权利要求1所述的电枢线圈铜线带倒角切断刀具，其特征在于，所述前刀体沿其长度方向形成两个平行的插钎孔，所述插钎孔的两端分别延伸至所述前刀体的两端，两个所述插钎孔分别位于两个所述前刀刃的交叉点的两侧；所述后刀体靠近所述后刀刃的一端形成有两个排屑槽，每一所述排屑槽的长度方向均与所述后刀体的长度方向一致，两个所述排屑槽靠近所述后刀刃的一端开口，另一端的端部连通形成有一排屑孔，当所前刀刃与所述后刀刃相对设置时，两个所述插钎孔分别与两个排屑槽对应设置。

3.根据权利要求2所述的电枢线圈铜线带倒角切断刀具，其特征在于，还包括排屑组件，所述排屑组件包括一底板和两个排屑钎，两个排屑钎竖直安装于所述底板上，分别用于插设于两个插钎孔中，所述排屑钎的长度大于所述插钎孔的长度。

4.根据权利要求1所述的电枢线圈铜线带倒角切断刀具，其特征在于，所述前刀体和所述后刀体为四棱柱形状。

5.根据权利要求1所述的电枢线圈铜线带倒角切断刀具，其特征在于，所述前刀体和两个所述前刀刃为一体成型结构，所述后刀体和两个所述后刀刃一体成型结构。

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