CN212286137U - 一种铝合金加工用截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金加工用截断设备，包括截断装置，所述截断装置顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有固定板，所述固定板的内壁固定连接有定位泵，所述固定块的内部固定连接有按压机构。通过设置截断装置、按压机构、按钮、拉簧、按压杆、活动板、限位机构、弹簧、活动块、限位杆、固定块、活动孔、挤压杆、固定板、定位泵、滑槽、滑块、挤压槽、活动槽和限位孔的配合使用，解决了现有的截断装置在安装定位泵时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装发生很容易发生松动的现象，使截断出来的材料尺寸不精确，极大的减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。

Description

一种铝合金加工用截断设备

技术领域

本实用新型属于截断机技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用截断设备。

背景技术

截断机，截断机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行截断的常用设备。

在工业加工中，许多材料都需要进行切割截断，铝合金在使用前也需要对其进行截断，在截断时需要使用到截断装置，综上所述，现有的截断装置在安装定位泵时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装发生很容易发生松动的现象，使截断出来的材料尺寸不精确，极大的减少了实用性，特别不方便使用者的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金加工用截断设备，具备对定位泵进行稳固安装的优点，解决了现有的截断装置在安装定位泵时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装发生很容易发生松动的现象，使截断出来的材料尺寸不精确，极大的减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金加工用截断设备，包括截断装置，所述截断装置顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有固定板，所述固定板的内壁固定连接有定位泵，所述固定块的内部固定连接有按压机构，所述按压机构的顶部贯穿至固定块的顶部，所述按压机构底部的两侧均固定连接有挤压杆，所述固定块的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构的数量为两个，两个限位机构相对的一侧均贯穿至固定块的外侧，所述固定块的顶部开设有与按压机构配合使用的活动孔。

作为本实用新型优选的，所述按压机构包括按钮，所述按钮的底部固定连接有按压杆，所述按压杆的底部贯穿至固定块的内腔并固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与固定块的内壁固定连接，所述拉簧套设于按压杆的表面，所述活动板底部的两侧均与挤压杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括两个弹簧，两个弹簧相反的一侧均与固定块的内壁固定连接，两个弹簧相对的一侧均固定连接有活动块，两个活动块相对的一侧均固定连接有限位杆，两个限位杆相对的一侧均贯穿至固定块的外侧。

作为本实用新型优选的，所述活动块的底部固定连接有滑块，所述固定块的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部开设有与挤压杆配合使用的挤压槽，所述固定板的两侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内壁开设有与限位杆配合使用的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置截断装置、按压机构、按钮、拉簧、按压杆、活动板、限位机构、弹簧、活动块、限位杆、固定块、活动孔、挤压杆、固定板、定位泵、滑槽、滑块、挤压槽、活动槽和限位孔的配合使用，当使用者需要安装定位泵时，使用者按动按钮带动挤压杆进入挤压槽的内腔，挤压活动块带动限位杆进入固定块的内腔，此时，使用者使固定板带动定位泵移动到固定块的内部，当固定板进入固定块的内部时，使用者松开按钮，通过弹簧的反作用力使限位杆进入限位孔的内腔，从而对固定板进行限位，进而对定位泵进行限位，实现了安装定位泵的目的，解决了现有的截断装置在安装定位泵时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装发生很容易发生松动的现象，使截断出来的材料尺寸不精确，极大的减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置按压机构，方便了使用者需要安装定位泵时，使用者按动按钮带动挤压杆移动，使挤压杆进入挤压槽的内腔，使两个活动块向相反的方向移动，带动限位杆进入固定块的内腔，此时，使用者使固定板带动定位泵移动，使固定板移动到固定块的内部，通过弹簧的反作用力使限位杆进入限位孔的内腔，从而对固定板进行限位，从而实现了安装定位泵的目的。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对固定板进行限位，进而对定位泵进行限位，使定位泵不会发生偏移和晃动的现象。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使活动块在移动时减少与固定块之间的摩擦和碰撞，同时还可使固定块不会发生偏移的现象，还可为活动块提供移动轨迹。

5、本实用新型通过设置挤压槽，能够使挤压杆完全进入挤压槽的内腔时，使限位杆能够进入固定块的内腔，从而使限位杆不会阻碍固定板的安装，通过设置限位孔，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对固定板进行限位，进而对定位泵进行限位，使定位泵在工作时不会发生夹持不稳定的现象。

6、本实用新型设置活动槽，能够使限位杆在移动时减少与固定块之间的摩擦和碰撞，同时还可使限位杆在移动时避免卡死的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。

图中：1、截断装置；2、按压机构；201、按钮；202、拉簧；203、按压杆；204、活动板；3、限位机构；301、弹簧；302、活动块；303、限位杆；4、固定块；5、活动孔；6、挤压杆；7、固定板；8、定位泵；9、滑槽；10、滑块；11、挤压槽；12、活动槽；13、限位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铝合金加工用截断设备，包括截断装置1，截断装置1顶部的两侧均固定连接有固定块4，固定块4的内部活动连接有固定板7，固定板7的内壁固定连接有定位泵8，固定块4的内部固定连接有按压机构2，按压机构2的顶部贯穿至固定块4的顶部，按压机构2底部的两侧均固定连接有挤压杆6，固定块4的内壁固定连接有限位机构3，限位机构3的数量为两个，两个限位机构3相对的一侧均贯穿至固定块4的外侧，固定块4的顶部开设有与按压机构2配合使用的活动孔(5)。

参考图2，按压机构2包括按钮201，按钮201的底部固定连接有按压杆203，按压杆203的底部贯穿至固定块4的内腔并固定连接有活动板204，活动板204的顶部固定连接有拉簧202，拉簧202的顶部与固定块4的内壁固定连接，拉簧202套设于按压杆203的表面，活动板204底部的两侧均与挤压杆6固定连接。

采用上述方案：通过设置按压机构2，方便了使用者需要安装定位泵8时，使用者按动按钮201带动挤压杆6移动，使挤压杆6进入挤压槽11的内腔，使两个活动块302向相反的方向移动，带动限位杆303进入固定块4的内腔，此时，使用者使固定板7带动定位泵8移动，使固定板7移动到固定块4的内部，通过弹簧301的反作用力使限位杆303进入限位孔13的内腔，从而对固定板7进行限位，从而实现了安装定位泵8的目的。

参考图4，限位机构3包括两个弹簧301，两个弹簧301相反的一侧均与固定块4的内壁固定连接，两个弹簧301相对的一侧均固定连接有活动块302，两个活动块302相对的一侧均固定连接有限位杆303，两个限位杆303相对的一侧均贯穿至固定块4的外侧。

采用上述方案：通过设置限位机构3，能够使限位杆303进入限位孔13的内腔后，从而对固定板7进行限位，进而对定位泵8进行限位，使定位泵8不会发生偏移和晃动的现象。

参考图4，活动块302的底部固定连接有滑块10，固定块4的内壁开设有与滑块10配合使用的滑槽9。

采用上述方案：通过设置滑块10和滑槽9的配合使用，能够使活动块302在移动时减少与固定块4之间的摩擦和碰撞，同时还可使固定块4不会发生偏移的现象，还可为活动块302提供移动轨迹。

参考图4，活动块302的顶部开设有与挤压杆6配合使用的挤压槽11，固定板7的两侧均开设有与限位杆303配合使用的限位孔13。

采用上述方案：通过设置挤压槽11，能够使挤压杆203完全进入挤压槽11的内腔时，使限位杆303能够进入固定块4的内腔，从而使限位杆303不会阻碍固定板7的安装，通过设置限位孔13，能够使限位杆303进入限位孔13的内腔后，从而对固定板7进行限位，进而对定位泵8进行限位，使定位泵8在工作时不会发生夹持不稳定的现象。

参考图4，固定块4的内壁开设有与限位杆303配合使用的活动槽12。

采用上述方案：通过设置活动槽12，能够使限位杆303在移动时减少与固定块4之间的摩擦和碰撞，同时还可使限位杆303在移动时避免卡死的现象发生。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要安装定位泵8时，使用者按动按钮201带动按压杆203移动，按压杆203的移动带动活动板204拉动拉簧202，活动板204移动的同时带动挤压杆6移动，使挤压杆6进入挤压槽11的内腔，使活动块302带动弹簧301移动，活动块302的移动带动限位杆303移动，使限位杆303进入固定块4的内腔，当限位杆303进入固定块4的内腔后，使用者使固定板7带动定位泵8移动到固定块4的内部，此时，通过弹簧301的反作用力使限位杆303进入限位孔13的内腔，从而对固定板7进行限位，进而对定位泵8进行限位，使定位泵8在工作时不会发生偏移的现象，实现了安装定位泵8的目的，方便了使用者的使用。

综上所述：该铝合金加工用截断设备，通过设置截断装置1、按压机构2、按钮201、拉簧202、按压杆203、活动板204、限位机构3、弹簧301、活动块302、限位杆303、固定块4、活动孔5、挤压杆6、固定板7、定位泵8、滑槽9、滑块10、挤压槽11、活动槽12和限位孔13的配合使用，解决了现有的截断装置在安装定位泵时，通常都是使用到螺丝进行安装的，这种安装发生很容易发生松动的现象，使截断出来的材料尺寸不精确，极大的减少了实用性，特别不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金加工用截断设备，包括截断装置(1)，其特征在于：所述截断装置(1)顶部的两侧均固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部活动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内壁固定连接有定位泵(8)，所述固定块(4)的内部固定连接有按压机构(2)，所述按压机构(2)的顶部贯穿至固定块(4)的顶部，所述按压机构(2)底部的两侧均固定连接有挤压杆(6)，所述固定块(4)的内壁固定连接有限位机构(3)，所述限位机构(3)的数量为两个，两个限位机构(3)相对的一侧均贯穿至固定块(4)的外侧，所述固定块(4)的顶部开设有与按压机构(2)配合使用的活动孔(5)。

2.如权利要求1所述的一种铝合金加工用截断设备，其特征在于：所述按压机构(2)包括按钮(201)，所述按钮(201)的底部固定连接有按压杆(203)，所述按压杆(203)的底部贯穿至固定块(4)的内腔并固定连接有活动板(204)，所述活动板(204)的顶部固定连接有拉簧(202)，所述拉簧(202)的顶部与固定块(4)的内壁固定连接，所述拉簧(202)套设于按压杆(203)的表面，所述活动板(204)底部的两侧均与挤压杆(6)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种铝合金加工用截断设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括两个弹簧(301)，两个弹簧(301)相反的一侧均与固定块(4)的内壁固定连接，两个弹簧(301)相对的一侧均固定连接有活动块(302)，两个活动块(302)相对的一侧均固定连接有限位杆(303)，两个限位杆(303)相对的一侧均贯穿至固定块(4)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种铝合金加工用截断设备，其特征在于：所述活动块(302)的底部固定连接有滑块(10)，所述固定块(4)的内壁开设有与滑块(10)配合使用的滑槽(9)。

5.如权利要求3所述的一种铝合金加工用截断设备，其特征在于：所述活动块(302)的顶部开设有与挤压杆(6)配合使用的挤压槽(11)，所述固定板(7)的两侧均开设有与限位杆(303)配合使用的限位孔(13)。

6.如权利要求3所述的一种铝合金加工用截断设备，其特征在于：所述固定块(4)的内壁开设有与限位杆(303)配合使用的活动槽(12)。

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