CN212285821U - 一种压铸模具排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开了一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，压铸模具本体的右侧连通有出气管，出气管的末端连通有进气管，进气管的末端与降温壳的左侧相连通，降温壳的顶部设置有气罩，气罩内部的右侧设置有机架，机架的末端设置有风机，降温壳的内部设置有导热板，导热板设置有多组，导热板的表面开设有通孔，通孔均匀开设有多组，降温壳的右侧连通有连接管，连接管的末端与吸热壳的左侧相连接。本实用新型通过设置有降温壳、吸热壳和水箱，在压铸模具本体将热气排出时，将分别经过降温壳、吸热壳和水箱的内部，将对压铸模具本体产生的热气进行高效的吸收，大大缓解了对压铸模具本体热量吸收的问题。

Description

一种压铸模具排气装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具排气装置。

背景技术

目前，压铸模具的排气槽是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤，从高温高压的环境排出的通道，其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出，防止在铸件上产生气泡，影响铸件质量。

现有技术中压铸模具排气装置一般采用水冷却的方式进行快速降温散热，但无法保证降温的高效性，在排出的废气中还是会存在温度，冷却效果不高，而且时间长了会影响整体使用寿命，对工人的安全造成潜在威胁，为此，我们提出一种压铸模具排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具排气装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，压铸模具本体的右侧连通有出气管，出气管的末端连通有进气管，进气管的末端与降温壳的左侧相连通，降温壳的顶部设置有气罩，气罩内部的右侧设置有机架，机架的末端设置有风机，降温壳的内部设置有导热板，导热板设置有多组，导热板的表面开设有通孔，通孔均匀开设有多组，降温壳的右侧连通有连接管，连接管的末端与吸热壳的左侧相连接，吸热壳的顶部设置有电气壳，电气壳的内部设置有单片机，吸热壳内部的底端设置有环形管，吸热壳的右侧连接有排气管，排气管的末端设置于水箱的底端；

连接管贯穿于吸热壳的左侧，连接管的末端与环形管的左端相连通，排气管的左侧贯穿于吸热壳的右侧，排气管的左侧与环形管的右端相连通，吸热壳顶端的右侧连通有进水管，吸热壳底端的右侧连通有出水管，进水管与出水管均设置有电磁阀，吸热壳内壁的左侧设置有液位传感器和温度传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导热板的顶部贯穿于气罩的内部，导热板位于风机的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导热板与环形管均为铜材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，水箱内部的底端设置有输气板，输气板的顶部开设有气孔，且气孔均匀开设有多组，水箱的顶部开设有排气槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，输气板的内部呈中空状，排气管的末端与输气板的底端相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，温度传感器与液位传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，单片机的信号输出端与电磁阀的信号输入端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，降温壳和气罩的内部均呈中空状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，气罩的右侧开设有进气口，气罩的左侧开设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置有降温壳、吸热壳和水箱，在压铸模具本体将热气排出时，将分别经过降温壳、吸热壳和水箱的内部，将对压铸模具本体产生的热气进行高效的吸收，大大缓解了对压铸模具本体热量吸收的问题。

2.本实用新型通过吸热壳内部的底端设置有环形管，且吸热壳的内部设置有液位传感器和温度传感器，可以保证吸热壳内的水在温度过高时，将排出热水替换冷水效果，保证冷却的高效性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压铸模具排气装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种压铸模具排气装置的导热板结构示意图。

图中：1、压铸模具本体；2、出气管；3、降温壳；4、气罩；5、导热板；6、通孔；7、机架；8、风机；9、进气口；10、出气口；11、进气管；12、连接管；13、吸热壳；14、进水管；15、出水管；16、液位传感器；17、温度传感器；18、电磁阀；19、环形管；20、排气管；21、电气壳；22、单片机；23、水箱；24、输气板；25、气孔；26、排气槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体1，压铸模具本体1的右侧连通有出气管2，出气管2的末端连通有进气管11，进气管11的末端与降温壳3的左侧相连通，降温壳3的顶部设置有气罩4，气罩4内部的右侧设置有机架7，机架7的末端设置有风机8，降温壳3的内部设置有导热板5，导热板5设置有多组，导热板5的表面开设有通孔6，通孔6均匀开设有多组，降温壳3的右侧连通有连接管12，连接管12的末端与吸热壳13的左侧相连接，吸热壳13的顶部设置有电气壳21，电气壳21的内部设置有单片机22，吸热壳13内部的底端设置有环形管19，吸热壳13的右侧连接有排气管20，排气管20的末端设置于水箱23的底端；

连接管12贯穿于吸热壳13的左侧，连接管12的末端与环形管19的左端相连通，排气管20的左侧贯穿于吸热壳13的右侧，排气管20的左侧与环形管19的右端相连通，吸热壳13顶端的右侧连通有进水管14，吸热壳13底端的右侧连通有出水管15，进水管14与出水管15均设置有电磁阀18，吸热壳13内壁的左侧设置有液位传感器16和温度传感器17。

本实施例中，导热板5的顶部贯穿于气罩4的内部，导热板5位于风机8的左侧。

本实施例中，导热板5与环形管19均为铜材质。

本实施例中，水箱23内部的底端设置有输气板24，输气板24的顶部开设有气孔25，且气孔25均匀开设有多组，水箱23的顶部开设有排气槽26。

本实施例中，输气板24的内部呈中空状，排气管20的末端与输气板24的底端相连通。

本实施例中，温度传感器17与液位传感器16的信号输出端与单片机22的信号输入端相连接，单片机22的信号输出端与电磁阀18的信号输入端相连接。

本实施例中，降温壳3和气罩4的内部均呈中空状。

本实施例中，气罩4的右侧开设有进气口9，气罩4的左侧开设有出气口10。

在一种压铸模具排气装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种压铸模具排气装置，包括1压铸模具本体；2出气管；3降温壳；4气罩；5导热板；6通孔；7机架；8风机；9进气口；10出气口；11进气管；12连接管；13吸热壳；14进水管；15出水管；16液位传感器；17温度传感器；18电磁阀；19环形管；20排气管；21电气壳；22单片机；23水箱；24输气板；25气孔；26排气槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，压铸模具本体1排出热气时，由出气管2输入进气管11中，在由降温壳3将热气输入，热气将吹在导热板5上，导热板5将带动一部分热量输送至气罩4的内部，风机8产生的气体将吹在导热板5上，加速导热板5的散热，带动热气中的一部分热量进行第一层的散发，热气将继续由导热板5上开设的通孔6穿出，并由连接管12将热气输送至环形管19中，环形管19浸泡在吸热壳13的内部，吸热壳13的内部填充水，水的热量吸收环形管19中的热量，形成二次吸收的效果，同时在水温达到设置范围值时，温度传感器17将信号输送至单片机22，单片机22将分析信号启动出水管15内的电磁阀18，将热水排出，同时在吸热壳13内的水排完后，液位传感器16将发出信号，液位传感器16将信号输送至单片机22，单片机22将关闭出水管15内的电磁阀18，并开启进水管14内的电磁阀18进入吸热壳13的内部，利于保证对环形管19的高效吸热，最终热气由排气管20输送至输气板24中，由输气板24顶部开设的气孔排入水箱23内，完成高效的吸热效果，大大提高对压铸模具本体1排出热气的降温效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，其特征在于：压铸模具本体(1)的右侧连通有出气管(2)，出气管(2)的末端连通有进气管(11)，进气管(11)的末端与降温壳(3)的左侧相连通，降温壳(3)的顶部设置有气罩(4)，气罩(4)内部的右侧设置有机架(7)，机架(7)的末端设置有风机(8)，降温壳(3)的内部设置有导热板(5)，导热板(5)设置有多组，导热板(5)的表面开设有通孔(6)，通孔(6)均匀开设有多组，降温壳(3)的右侧连通有连接管(12)，连接管(12)的末端与吸热壳(13)的左侧相连接，吸热壳(13)的顶部设置有电气壳(21)，电气壳(21)的内部设置有单片机(22)，吸热壳(13)内部的底端设置有环形管(19)，吸热壳(13)的右侧连接有排气管(20)，排气管(20)的末端设置于水箱(23)的底端；

连接管(12)贯穿于吸热壳(13)的左侧，连接管(12)的末端与环形管(19)的左端相连通，排气管(20)的左侧贯穿于吸热壳(13)的右侧，排气管(20)的左侧与环形管(19)的右端相连通，吸热壳(13)顶端的右侧连通有进水管(14)，吸热壳(13)底端的右侧连通有出水管(15)，进水管(14)与出水管(15)均设置有电磁阀(18)，吸热壳(13)内壁的左侧设置有液位传感器(16)和温度传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气装置，其特征在于：导热板(5)的顶部贯穿于气罩(4)的内部，导热板(5)位于风机(8)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气装置，其特征在于：导热板(5)与环形管(19)均为铜材质。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气装置，其特征在于：水箱(23)内部的底端设置有输气板(24)，输气板(24)的顶部开设有气孔(25)，且气孔(25)均匀开设有多组，水箱(23)的顶部开设有排气槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具排气装置，其特征在于：输气板(24)的内部呈中空状，排气管(20)的末端与输气板(24)的底端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气装置，其特征在于：温度传感器(17)与液位传感器(16)的信号输出端与单片机(22)的信号输入端相连接，单片机(22)的信号输出端与电磁阀(18)的信号输入端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气装置，其特征在于：降温壳(3)和气罩(4)的内部均呈中空状。

8.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气装置，其特征在于：气罩(4)的右侧开设有进气口(9)，气罩(4)的左侧开设有出气口(10)。

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