CN212285762U - 一种耐高温材料生产用混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温材料生产用混砂机，包括混砂机腔体、双向搅拌混合机构和降温机构，混砂机腔体上设有密封盖，降温机构与密封盖连接，双向搅拌混合机构包括上部搅拌旋叶、下部搅拌旋叶、上部旋转齿轮、下部旋转齿轮、双向主动齿轮、搅拌电机和筛分板，筛分板设于混砂机腔体内，上部旋转齿轮设于上部搅拌旋叶上，下部旋转齿轮设于下部搅拌旋叶上，双向主动齿轮与上部旋转齿轮和下部旋转齿轮啮合，搅拌电机输出端设于双向主动齿轮上。本实用新型属于耐高温材料生产技术领域，具体是提供了一种通过上、下反向旋转搅拌的设计，使得材料可被粉碎和混合的更彻底，并使得材料能以常温出料的耐高温材料生产用混砂机。

Description

一种耐高温材料生产用混砂机

技术领域

本实用新型属于耐高温材料生产技术领域，具体是指一种耐高温材料生产用混砂机。

背景技术

随着我国由铸造大国向铸造强国的方向发展，铸造工艺技术也会不断提高和完善，为了适应铸造新技术、新工艺以及各类新产品的出现，铸造用型砂混合装备亦会随之发展，各类大型铸造用混砂机会随之涌现出来，混砂机是使材料中各组分均匀混合，通过物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，在粉碎物料的同时还将物料混合，目前的混砂机在将物料粉碎并混合时，存在粉碎不充分且混合不均匀的问题，并在混砂时，会产生大量的热量，出沙时需要等这些热量散出达到常温在出沙，如此一来会耽误很多时间。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过上、下反向旋转搅拌的设计，使得材料可被粉碎和混合的更彻底，并使得材料能以常温出料的耐高温材料生产用混砂机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型耐高温材料生产用混砂机，包括混砂机腔体、双向搅拌混合机构和降温机构，所述混砂机腔体为中空设置，所述混砂机腔体上设有密封盖，所述双向搅拌混合机构设于混砂机腔体内，所述降温机构与密封盖连接，所述双向搅拌混合机构包括上部搅拌旋叶、下部搅拌旋叶、上部旋转齿轮、下部旋转齿轮、双向主动齿轮、齿轮防护腔、搅拌电机和筛分板，所述筛分板设于混砂机腔体内，所述筛分板将混砂机腔体分隔为混合腔和收料腔，所述混合腔位于筛分板上部，所述收料腔位于筛分板下方，所述上部搅拌旋叶可旋转设于密封盖上，所述下部搅拌旋叶可旋转设于筛分板上，所述齿轮防护腔设于混砂机腔体内壁，所述上部旋转齿轮设于上部搅拌旋叶上且位于齿轮防护腔内，所述下部旋转齿轮设于下部搅拌旋叶上且位于齿轮防护腔内，所述双向主动齿轮可旋转设于混砂机腔体侧壁且位于齿轮防护腔内且与上部旋转齿轮和下部旋转齿轮啮合，所述搅拌电机设于混砂机腔体外侧且输出端设于双向主动齿轮上。

进一步地，所述降温机构包括鼓风机、降温管和制冷器，所述制冷器、鼓风机和降温管依次连接，所述降温管接于密封盖上。

进一步地，所述筛分板为筛网设置。

进一步地，所述筛分板上设有振动器。

进一步地，所述密封盖上设有进料开合口。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案耐高温材料生产用混砂机，通过双向搅拌混合机构的上部搅拌旋叶和下部搅拌旋叶的设置，并通过双向主动齿轮的带动和转向，使得上部搅拌旋叶和下部搅拌旋叶达到反向旋转搅拌的效果，进而使得其内的材料可被粉碎和混合的更彻底，并在搅拌的过程中使用降温机构实时降温，使得材料能以常温出料。

附图说明

图1为本实用新型一种耐高温材料生产用混砂机的整体结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、混砂机腔体，2、双向搅拌混合机构，3、降温机构，4、密封盖，5、上部搅拌旋叶，6、下部搅拌旋叶，7、上部旋转齿轮，8、下部旋转齿轮，9、双向主动齿轮，10、齿轮防护腔，11、搅拌电机，12、筛分板，13、混合腔，14、收料腔，15、鼓风机，16、降温管，17、制冷器，18、振动器，19、进料开合口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型耐高温材料生产用混砂机，包括混砂机腔体1、双向搅拌混合机构2和降温机构3，所述混砂机腔体1为中空设置，所述混砂机腔体1上设有密封盖4，所述双向搅拌混合机构2设于混砂机腔体1内，所述降温机构3与密封盖4连接，所述双向搅拌混合机构2包括上部搅拌旋叶5、下部搅拌旋叶6、上部旋转齿轮7、下部旋转齿轮8、双向主动齿轮9、齿轮防护腔10、搅拌电机11和筛分板12，所述筛分板12设于混砂机腔体1内，所述筛分板12将混砂机腔体1分隔为混合腔13和收料腔14，所述混合腔13位于筛分板12上部，所述收料腔14位于筛分板12下方，所述上部搅拌旋叶5可旋转设于密封盖4上，所述下部搅拌旋叶6可旋转设于筛分板12上，所述齿轮防护腔10设于混砂机腔体1内壁，所述上部旋转齿轮7设于上部搅拌旋叶5上且位于齿轮防护腔10内，所述下部旋转齿轮8设于下部搅拌旋叶6上且位于齿轮防护腔10内，所述双向主动齿轮9可旋转设于混砂机腔体1侧壁且位于齿轮防护腔10内且与上部旋转齿轮7和下部旋转齿轮8啮合，所述搅拌电机11设于混砂机腔体1外侧且输出端设于双向主动齿轮9上。

其中，所述降温机构3包括鼓风机15、降温管16和制冷器17，所述制冷器17、鼓风机15和降温管16依次连接，所述降温管16接于密封盖4上；所述筛分板12为筛网设置；所述筛分板12上设有振动器18；所述密封盖4上设有进料开合口19。

具体使用时，工作人员将材料从进料开合口19注入混合腔13内，而后操作搅拌电机11、鼓风机15、制冷器17和振动器18工作，搅拌电机11带动双向主动齿轮9旋转进而带动上部旋转齿轮7和下部旋转齿轮8分别以相反方向转动，进而上部搅拌旋叶5和下部搅拌旋叶6以反方向转动，使得材料可被粉碎和混合的更彻底，同时制冷器17产生低温通过鼓风机15从降温管16输送至混砂机腔体1内，可在搅拌时实时降温，同时振动器18振动将落在筛分板12上的材料振落入收料腔14内，避免造成堵塞，工作人员可在收料腔14内进行收料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种耐高温材料生产用混砂机，其特征在于：包括混砂机腔体、双向搅拌混合机构和降温机构，所述混砂机腔体为中空设置，所述混砂机腔体上设有密封盖，所述双向搅拌混合机构设于混砂机腔体内，所述降温机构与密封盖连接，所述双向搅拌混合机构包括上部搅拌旋叶、下部搅拌旋叶、上部旋转齿轮、下部旋转齿轮、双向主动齿轮、齿轮防护腔、搅拌电机和筛分板，所述筛分板设于混砂机腔体内，所述筛分板将混砂机腔体分隔为混合腔和收料腔，所述混合腔位于筛分板上部，所述收料腔位于筛分板下方，所述上部搅拌旋叶可旋转设于密封盖上，所述下部搅拌旋叶可旋转设于筛分板上，所述齿轮防护腔设于混砂机腔体内壁，所述上部旋转齿轮设于上部搅拌旋叶上且位于齿轮防护腔内，所述下部旋转齿轮设于下部搅拌旋叶上且位于齿轮防护腔内，所述双向主动齿轮可旋转设于混砂机腔体侧壁且位于齿轮防护腔内且与上部旋转齿轮和下部旋转齿轮啮合，所述搅拌电机设于混砂机腔体外侧且输出端设于双向主动齿轮上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用混砂机，其特征在于：所述降温机构包括鼓风机、降温管和制冷器，所述制冷器、鼓风机和降温管依次连接，所述降温管接于密封盖上。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用混砂机，其特征在于：所述筛分板为筛网设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用混砂机，其特征在于：所述筛分板上设有振动器。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温材料生产用混砂机，其特征在于：所述密封盖上设有进料开合口。

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