CN212285358U - 用于生产铝合金型材的挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产铝合金型材的挤压装置，包括挤压机以及冷却装置；冷却装置包括辊道和集液槽；集液槽的顶端设有左侧支承板和右侧支承板；左侧支承板上设有左侧供液支管，左侧供液支管连接左侧活动板，左侧活动板连接左侧活动块，左侧活动块上设有左侧螺杆；右侧支承板上设有右侧供液支管，右侧供液支管连接右侧活动板，右侧活动板连接右侧活动块，右侧活动块上设有右侧螺杆；辊道正上方设有顶板，顶板的顶面设有双头电机，双头电机与左侧螺杆、右侧螺杆连接。本实用新型用于生产铝合金型材的挤压装置，其能对铝合金型材喷射冷却液进行水冷，且能调整左侧喷液头和右侧喷液头的间距，以适应不同宽度的铝合金型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于生产铝合金型材的挤压装置。
背景技术
铝合金型材经过挤压机挤压成型后需要进行冷却，一般通过向铝合金型材喷射冷却液，对铝合金型材进行水冷，且一般在铝合金型材的两侧分别设置喷液头，但目前铝合金型材两侧的喷液头间距固定，不能根据铝合金型材的宽度适当调整，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝合金型材的挤压装置，其能对铝合金型材喷射冷却液进行水冷，且能调整左侧喷液头和右侧喷液头的间距，以适应不同宽度的铝合金型材。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于生产铝合金型材的挤压装置，包括：用于生产铝合金型材的挤压机，以及与挤压机对接、且对挤压机所输出铝合金型材进行冷却的冷却装置；
所述冷却装置包括：与挤压机输出端对接、且用于传送挤压机所输出铝合金型材的辊道，位于辊道正下方、且与辊道同向延伸的集液槽；
所述集液槽沿前后方向延伸，集液槽的左侧壁顶端设有竖置左侧支承板，集液槽的右侧壁顶端设有竖置右侧支承板，左侧支承板、右侧支承板都沿前后方向延伸；辊道包括沿前后方向等间隔依次排列的多个传送辊；该多个传送辊的左端分别与左侧支承板铰接，该多个传送辊的右端分别与右侧支承板铰接；
所述左侧支承板上设有一排平置的左侧供液支管，该排左侧供液支管都与左侧支承板垂直，且该排左侧供液支管沿前后方向等间隔依次排列；该排左侧供液支管分别贯穿左侧支承板，左侧支承板设有与该排左侧供液支管一一对应的通孔，左侧供液支管贯穿对应的通孔，且左侧供液支管与对应的通孔滑动配合；各左侧供液支管的右端分别设有左侧喷液头；各左侧供液支管的左端都与一竖置左侧活动板连接，左侧活动板沿前后方向延伸，左侧活动板的底端外接有左侧供液软管，左侧活动板内置将左侧供液软管与各左侧供液支管连通的供液通道；左侧供液软管还伸入集液槽并与集液槽底部的左侧供液泵连接；左侧活动板的顶端通过竖置左侧连接杆与左侧活动块连接，左侧活动块上设有左侧螺杆，左侧螺杆沿左右方向设置，左侧活动块设有供左侧螺杆贯穿的螺纹通孔，左侧螺杆贯穿该螺纹通孔并与该螺纹通孔螺纹配合；
所述右侧支承板上设有一排平置的右侧供液支管，该排右侧供液支管都与右侧支承板垂直，且该排右侧供液支管沿前后方向等间隔依次排列；该排右侧供液支管分别贯穿右侧支承板，右侧支承板设有与该排右侧供液支管一一对应的通孔，右侧供液支管贯穿对应的通孔，且右侧供液支管与对应的通孔滑动配合；各右侧供液支管的左端分别设有右侧喷液头；各右侧供液支管的右端都与一竖置右侧活动板连接，右侧活动板沿前后方向延伸，右侧活动板的底端外接有右侧供液软管，右侧活动板内置将右侧供液软管与各右侧供液支管连通的供液通道；右侧供液软管还伸入集液槽并与集液槽底部的右侧供液泵连接；右侧活动板的顶端通过竖置右侧连接杆与右侧活动块连接，右侧活动块上设有右侧螺杆，右侧螺杆沿右左方向设置，右侧活动块设有供右侧螺杆贯穿的螺纹通孔，右侧螺杆贯穿该螺纹通孔并与该螺纹通孔螺纹配合；
所述辊道正上方设有顶板，顶板的左右两侧分别与左侧支承板、右侧支承板连接，顶板的顶面设有双头电机，双头电机设有左侧输出轴和右侧输出轴，左侧输出轴通过左侧联轴器与左侧螺杆连接，右侧输出轴通过右侧联轴器与右侧螺杆连接。
优选的，所述左侧供液支管与右侧供液支管一一对应。
优选的，所述左侧活动板与右侧活动板对称设置。
优选的，所述左侧连接杆与右侧连接杆对称设置。
优选的，所述左侧活动块与右侧活动块对称设置。
优选的，所述左侧螺杆与右侧螺杆对称设置。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于生产铝合金型材的挤压装置，其能对铝合金型材喷射冷却液进行水冷，且能调整左侧喷液头和右侧喷液头的间距，以适应不同宽度的铝合金型材。
辊道与挤压机输出端对接，挤压机输出的铝合金型材由辊道传送，辊道下方的集液槽存有冷却液（如水），左侧供液泵通过左侧供液软管、左侧活动板内部的供液通道向各左侧供液支管输送冷却液，右侧供液泵通过右侧供液软管、右侧活动板内部的供液通道向各右侧供液支管输送冷却液，各左侧供液支管上的左侧喷液头以及各右侧供液支管上的右侧喷液头向辊道上的铝合金型材喷射冷却液，对铝合金型材进行水冷。
当需要调整左侧喷液头和右侧喷液头的间距，开启双头电机，双头电机的左侧输出轴驱动左侧螺杆转动，同时双头电机的右侧输出轴驱动右侧螺杆转动；左侧活动块与左侧螺杆螺纹配合，左侧活动块被左侧螺杆驱动而沿左右方向移动，左侧活动块带动左侧供液支管和左侧喷液头同步移动；右侧活动块与右侧螺杆螺纹配合，右侧活动块被右侧螺杆驱动而沿左右方向移动，右侧活动块带动右侧供液支管和右侧喷液头同步移动；左侧螺杆与右侧螺杆对称设置，右侧活动块与右侧活动块对称设置，左侧螺杆与右侧螺杆同步转动时，右侧活动块与右侧活动块会相向靠近或相互远离，进而带动左侧喷液头和右侧喷液头相向靠近或相互远离，实现调整左侧喷液头和右侧喷液头的间距，以适应不同宽度的铝合金型材。
附图说明
图1是本实用新型的正视示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种用于生产铝合金型材的挤压装置，包括：用于生产铝合金型材8的挤压机，以及与挤压机对接、且对挤压机所输出铝合金型材8进行冷却的冷却装置100；
所述冷却装置100包括：与挤压机输出端对接、且用于传送挤压机所输出铝合金型材8的辊道1，位于辊道1正下方、且与辊道1同向延伸的集液槽2；
所述集液槽2沿前后方向延伸，集液槽2的左侧壁顶端设有竖置左侧支承板31，集液槽2的右侧壁顶端设有竖置右侧支承板41，左侧支承板31、右侧支承板41都沿前后方向延伸；辊道1包括沿前后方向等间隔依次排列的多个传送辊11；该多个传送辊11的左端分别与左侧支承板31铰接，该多个传送辊11的右端分别与右侧支承板41铰接；
所述左侧支承板31上设有一排平置的左侧供液支管32，该排左侧供液支管32都与左侧支承板31垂直，且该排左侧供液支管32沿前后方向等间隔依次排列；该排左侧供液支管32分别贯穿左侧支承板31，左侧支承板31设有与该排左侧供液支管32一一对应的通孔，左侧供液支管32贯穿对应的通孔，且左侧供液支管32与对应的通孔滑动配合；各左侧供液支管32的右端分别设有左侧喷液头33；各左侧供液支管32的左端都与一竖置左侧活动板34连接，左侧活动板34沿前后方向延伸，左侧活动板34的底端外接有左侧供液软管35，左侧活动板34内置将左侧供液软管35与各左侧供液支管32连通的供液通道；左侧供液软管35还伸入集液槽2并与集液槽2底部的左侧供液泵21连接；左侧活动板34的顶端通过竖置左侧连接杆36与左侧活动块37连接，左侧活动块37上设有左侧螺杆38，左侧螺杆38沿左右方向设置，左侧活动块37设有供左侧螺杆38贯穿的螺纹通孔，左侧螺杆38贯穿该螺纹通孔并与该螺纹通孔螺纹配合；
所述右侧支承板41上设有一排平置的右侧供液支管42，该排右侧供液支管42都与右侧支承板41垂直，且该排右侧供液支管42沿前后方向等间隔依次排列；该排右侧供液支管42分别贯穿右侧支承板41，右侧支承板41设有与该排右侧供液支管42一一对应的通孔，右侧供液支管42贯穿对应的通孔，且右侧供液支管42与对应的通孔滑动配合；各右侧供液支管42的左端分别设有右侧喷液头43；各右侧供液支管42的右端都与一竖置右侧活动板44连接，右侧活动板44沿前后方向延伸，右侧活动板44的底端外接有右侧供液软管45，右侧活动板44内置将右侧供液软管45与各右侧供液支管42连通的供液通道；右侧供液软管45还伸入集液槽2并与集液槽2底部的右侧供液泵22连接；右侧活动板44的顶端通过竖置右侧连接杆46与右侧活动块47连接，右侧活动块47上设有右侧螺杆48，右侧螺杆48沿右左方向设置，右侧活动块47设有供右侧螺杆48贯穿的螺纹通孔，右侧螺杆48贯穿该螺纹通孔并与该螺纹通孔螺纹配合；
所述辊道1正上方设有顶板5，顶板5的左右两侧分别与左侧支承板31、右侧支承板41连接，顶板5的顶面设有双头电机6，双头电机6设有左侧输出轴61和右侧输出轴62，左侧输出轴61通过左侧联轴器71与左侧螺杆38连接，右侧输出轴62通过右侧联轴器72与右侧螺杆48连接。
所述左侧供液支管32与右侧供液支管42一一对应。
所述左侧活动板34与右侧活动板44对称设置。
所述左侧连接杆36与右侧连接杆46对称设置。
所述左侧活动块37与右侧活动块47对称设置。
所述左侧螺杆38与右侧螺杆48对称设置。
辊道1与挤压机输出端对接，挤压机输出的铝合金型材8由辊道1传送，辊道1下方的集液槽2存有冷却液（如水），左侧供液泵21通过左侧供液软管35、左侧活动板34内部的供液通道向各左侧供液支管32输送冷却液，右侧供液泵22通过右侧供液软管45、右侧活动板44内部的供液通道向各右侧供液支管42输送冷却液，各左侧供液支管32上的左侧喷液头33以及各右侧供液支管42上的右侧喷液头43向辊道1上的铝合金型材8喷射冷却液，对铝合金型材8进行水冷。
当需要调整左侧喷液头33和右侧喷液头43的间距，开启双头电机6，双头电机6的左侧输出轴61驱动左侧螺杆38转动，同时双头电机6的右侧输出轴62驱动右侧螺杆48转动；左侧活动块37与左侧螺杆38螺纹配合，左侧活动块37被左侧螺杆38驱动而沿左右方向移动，左侧活动块37带动左侧供液支管32和左侧喷液头33同步移动；右侧活动块47与右侧螺杆48螺纹配合，右侧活动块47被右侧螺杆48驱动而沿左右方向移动，右侧活动块47带动右侧供液支管42和右侧喷液头43同步移动；左侧螺杆38与右侧螺杆48对称设置，右侧活动块47与右侧活动块47对称设置，左侧螺杆38与右侧螺杆48同步转动时，右侧活动块47与右侧活动块47会相向靠近或相互远离，进而带动左侧喷液头33和右侧喷液头43相向靠近或相互远离，实现调整左侧喷液头33和右侧喷液头43的间距，以适应不同宽度的铝合金型材8。
由上可知，本实用新型用于生产铝合金型材的挤压装置，其能对铝合金型材8喷射冷却液进行水冷，且能调整左侧喷液头33和右侧喷液头43的间距，以适应不同宽度的铝合金型材8。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.用于生产铝合金型材的挤压装置，包括：用于生产铝合金型材的挤压机，以及与挤压机对接、且对挤压机所输出铝合金型材进行冷却的冷却装置；其特征在于：
所述冷却装置包括：与挤压机输出端对接、且用于传送挤压机所输出铝合金型材的辊道，位于辊道正下方、且与辊道同向延伸的集液槽；
所述集液槽沿前后方向延伸，集液槽的左侧壁顶端设有竖置左侧支承板，集液槽的右侧壁顶端设有竖置右侧支承板，左侧支承板、右侧支承板都沿前后方向延伸；辊道包括沿前后方向等间隔依次排列的多个传送辊；该多个传送辊的左端分别与左侧支承板铰接，该多个传送辊的右端分别与右侧支承板铰接；
所述左侧支承板上设有一排平置的左侧供液支管，该排左侧供液支管都与左侧支承板垂直，且该排左侧供液支管沿前后方向等间隔依次排列；该排左侧供液支管分别贯穿左侧支承板，左侧支承板设有与该排左侧供液支管一一对应的通孔，左侧供液支管贯穿对应的通孔，且左侧供液支管与对应的通孔滑动配合；各左侧供液支管的右端分别设有左侧喷液头；各左侧供液支管的左端都与一竖置左侧活动板连接，左侧活动板沿前后方向延伸，左侧活动板的底端外接有左侧供液软管，左侧活动板内置将左侧供液软管与各左侧供液支管连通的供液通道；左侧供液软管还伸入集液槽并与集液槽底部的左侧供液泵连接；左侧活动板的顶端通过竖置左侧连接杆与左侧活动块连接，左侧活动块上设有左侧螺杆，左侧螺杆沿左右方向设置，左侧活动块设有供左侧螺杆贯穿的螺纹通孔，左侧螺杆贯穿该螺纹通孔并与该螺纹通孔螺纹配合；
所述右侧支承板上设有一排平置的右侧供液支管，该排右侧供液支管都与右侧支承板垂直，且该排右侧供液支管沿前后方向等间隔依次排列；该排右侧供液支管分别贯穿右侧支承板，右侧支承板设有与该排右侧供液支管一一对应的通孔，右侧供液支管贯穿对应的通孔，且右侧供液支管与对应的通孔滑动配合；各右侧供液支管的左端分别设有右侧喷液头；各右侧供液支管的右端都与一竖置右侧活动板连接，右侧活动板沿前后方向延伸，右侧活动板的底端外接有右侧供液软管，右侧活动板内置将右侧供液软管与各右侧供液支管连通的供液通道；右侧供液软管还伸入集液槽并与集液槽底部的右侧供液泵连接；右侧活动板的顶端通过竖置右侧连接杆与右侧活动块连接，右侧活动块上设有右侧螺杆，右侧螺杆沿右左方向设置，右侧活动块设有供右侧螺杆贯穿的螺纹通孔，右侧螺杆贯穿该螺纹通孔并与该螺纹通孔螺纹配合；
所述辊道正上方设有顶板，顶板的左右两侧分别与左侧支承板、右侧支承板连接，顶板的顶面设有双头电机，双头电机设有左侧输出轴和右侧输出轴，左侧输出轴通过左侧联轴器与左侧螺杆连接，右侧输出轴通过右侧联轴器与右侧螺杆连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产铝合金型材的挤压装置，其特征在于，所述左侧供液支管与右侧供液支管一一对应。
3.根据权利要求2所述的用于生产铝合金型材的挤压装置，其特征在于，所述左侧活动板与右侧活动板对称设置。
4.根据权利要求3所述的用于生产铝合金型材的挤压装置，其特征在于，所述左侧连接杆与右侧连接杆对称设置。
5.根据权利要求1所述的用于生产铝合金型材的挤压装置，其特征在于，所述左侧活动块与右侧活动块对称设置。
6.根据权利要求1所述的用于生产铝合金型材的挤压装置，其特征在于，所述左侧螺杆与右侧螺杆对称设置。
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