CN212284621U - 轨道清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轨道清洗机，属于轨道清洗机技术领域，包括无动力轨道，无动力轨道上设有煤油清洗区和防锈油雾化区，防锈油雾化区下方设有防锈油油池，所述煤油清洗区下方设有煤油油池，所述防锈油油池和煤油油池内均设有油泵，油泵上设有电机。通过轨道清洗机，可以根据客户需要对小批量产品实现快速清洗包装工作，相对于启用大型清洗线需要的操作人员较少，工作效率较高，还可根据需求搬迁，安装方便，占地面积小，降低企业的生产成本，节约流程周转时间，实用性和适应性更好；通过煤油清洗区，可通过高压煤油实现对工件的自动清洗工作，通过高压空气实现对工件的吹干工作，工作效率较高，效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种轨道清洗机，其属于轨道清洗机技术领域。
背景技术
根据目前的市场情况，很多客户将本公司作为发货仓库使用，使得仓库需要出库重新清洗包装的产品较多，但目前大多数公司使用的清洗设备均为大型清洗线，该设备启动一次的费用较高，需要的工作人员也较多，适合大批量产品的清洗工作，如若客户下单的数量较少，启动一次清洗线就会导致产品的成本大大增加，并且消耗大量的人力物力，工作效率较低，同时也增加了周转费用，因此研发一种相适应的轨道清洗机十分有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的上述不足，提供一种轨道清洗机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种轨道清洗机，包括无动力轨道，无动力轨道上设有煤油清洗区和防锈油雾化区，防锈油雾化区下方设有防锈油油池，所述煤油清洗区下方设有煤油油池，所述防锈油油池和煤油油池内均设有油泵，油泵上设有电机。
优选地，所述煤油清洗区上端设有负压回收管路甲、下端的煤油油池位于无动力轨道下方，所述煤油油池上设有与负压回收管路甲连通的煤油雾化回收装置。
优选地，所述煤油清洗区两侧均设有高压气体出口甲和高压煤油出油口，高压煤油出油口通过管道与煤油油池连通，所述高压气体出口甲与高压气体机连通。
优选地，所述煤油清洗区的输入端和输出端均设有感应开关。
优选地，所述防锈油雾化区上端设有负压回收管路乙、下端的防锈油油池位于无动力轨道下方，所述防锈油油池上设有与负压回收管路乙连通的防锈油雾化回收装置。
优选地，所述防锈油雾化区两侧均设有高压气体出口乙和防锈油雾化出口，防锈油雾化出口通过管道与防锈油油池连通，所述高压气体出口乙与高压气体机连通。
优选地，所述防锈油雾化区的输入端和输出端均设有感应开关。
优选地，所述无动力轨道下端面设有固定连接的控制柜甲和控制柜乙，控制柜乙和控制柜甲分别位于无动力轨道的输出端和输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过轨道清洗机，可以根据客户需要对小批量产品实现快速清洗包装工作，相对于启用大型清洗线需要的操作人员较少，工作效率较高，还可根据需求搬迁，安装方便，占地面积小，降低企业的生产成本，节约流程周转时间，实用性和适应性更好；通过煤油清洗区，可通过高压煤油实现对工件的自动清洗工作，通过高压空气实现对工件的吹干工作，工作效率较高，效果较好；通过防锈油雾化区，可通过防锈油实现对工件的自动防锈处理工作，通过高压空气实现对工件的吹干工作，工作效率较高，效果较好；通过防锈油雾化回收装置，可自动将雾化的防锈油回收利用，节约了资源，降低了企业成本；通过煤油雾化回收装置，可自动将雾化的煤油回收利用，节约了资源，降低了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
在图中，1、无动力轨道；2、工件；3、感应开关；4、煤油清洗区；41、高压气体出口甲；42、高压煤油出油口；5、防锈油雾化区；51、高压气体出口乙；52、防锈油雾化出口；7、防锈油雾化回收装置；71、防锈油油池；72、负压回收管路乙；8、煤油雾化回收装置；81、煤油油池；82、负压回收管路甲；9、电机；10、油泵；11、控制柜甲；12、控制柜乙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种轨道清洗机，包括无动力轨道1，无动力轨道1上设有煤油清洗区4和防锈油雾化区5，防锈油雾化区5下方设有防锈油油池71，所述煤油清洗区4下方设有煤油油池81，所述防锈油油池71和煤油油池81内均设有油泵10，油泵10上设有电机9。
所述煤油清洗区4上端设有负压回收管路甲82、下端的煤油油池81位于无动力轨道1下方，所述煤油油池81上设有与负压回收管路甲82连通的煤油雾化回收装置8。
所述煤油清洗区4两侧均设有高压气体出口甲41和高压煤油出油口42，高压煤油出油口42通过管道与煤油油池81连通，所述高压气体出口甲41与高压气体机连通。
所述煤油清洗区4的输入端和输出端均设有感应开关3。
所述防锈油雾化区5上端设有负压回收管路乙72、下端的防锈油油池71位于无动力轨道1下方，所述防锈油油池71上设有与负压回收管路乙72连通的防锈油雾化回收装置7。
所述防锈油雾化区5两侧均设有高压气体出口乙51和防锈油雾化出口52，防锈油雾化出口52通过管道与防锈油油池71连通，所述高压气体出口乙51与高压气体机连通。
所述防锈油雾化区5的输入端和输出端均设有感应开关3。
所述无动力轨道1下端面设有固定连接的控制柜甲11和控制柜乙12，控制柜乙12和控制柜甲11分别位于无动力轨道1的输出端和输入端。
工作时，如图1-图2所示，工件2通过无动力轨道1，经过煤油清洗区4输入端时，感应开关3感应到工件2，启动电机9旋转，带动油泵10工作，高压煤油通过高压煤油出油口42喷出对工件2进行清洗，高压煤油出油口42通过管道与煤油油池81连通，清洗过程产生的雾气通过煤油雾化回收装置8的负压回收管路甲82回收到煤油油池81，在煤油清洗区4尾端启动高压空气机通过高压气体出口甲41喷出的高压空气将工件2表面的煤油吹干；工件2继续通过无动力轨道1，经过防锈油雾化区5输入端时，感应开关3感应到工件2，启动电机9旋转，带动油泵10工作，防锈油通过防锈油雾化出口52喷出对工件2进行防锈处理，防锈油雾化出口52通过管道与防锈油油池71连通，防锈过程产生的雾气通过防锈油雾化回收装置7的负压回收管路乙72回收到防锈油油池71，在防锈油雾化区5尾端启动高压空气机通过高压气体出口乙51的高压空气将工件2表面的防锈油吹干，对工件2进行防锈处理，工件2继续通过无动力轨道1的输出端，由工作人员对工件2进行后续操作处理，即完成一个工作流程，如此循环往复，控制柜甲11控制煤油清洗区4，控制柜乙12控制防锈油雾化区5。通过轨道清洗机，可以根据客户需要对小批量产品实现快速清洗包装工作，相对于启用大型清洗线需要的操作人员较少，工作效率较高，还可根据需求搬迁，安装方便，占地面积小，降低企业的生产成本，节约流程周转时间，实用性和适应性更好；通过煤油清洗区4，可通过高压煤油实现对工件2的自动清洗工作，通过高压空气实现对工件2的吹干工作，工作效率较高，效果较好；通过防锈油雾化区5，可通过防锈油实现对工件2的自动防锈处理工作，通过高压空气实现对工件2的吹干工作，工作效率较高，效果较好；通过防锈油雾化回收装置7，可自动将雾化的防锈油回收利用，节约了资源，降低了企业成本；通过煤油雾化回收装置8，可自动将雾化的煤油回收利用，节约了资源，降低了企业成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轨道清洗机，其特征在于：包括无动力轨道(1)，无动力轨道(1)上设有煤油清洗区(4)和防锈油雾化区(5)，防锈油雾化区(5)下方设有防锈油油池(71)，所述煤油清洗区(4)下方设有煤油油池(81)，所述防锈油油池(71)和煤油油池(81)内均设有油泵(10)，油泵(10)上设有电机(9)。
2.根据权利要求1所述的轨道清洗机，其特征在于：所述煤油清洗区(4)上端设有负压回收管路甲(82)、下端的煤油油池(81)位于无动力轨道(1)下方，所述煤油油池(81)上设有与负压回收管路甲(82)连通的煤油雾化回收装置(8)。
3.根据权利要求1或2所述的轨道清洗机，其特征在于：所述煤油清洗区(4)两侧均设有高压气体出口甲(41)和高压煤油出油口(42)，高压煤油出油口(42)通过管道与煤油油池(81)连通，所述高压气体出口甲(41)与高压气体机连通。
4.根据权利要求3所述的轨道清洗机，其特征在于：所述煤油清洗区(4)的输入端和输出端均设有感应开关(3)。
5.根据权利要求1所述的轨道清洗机，其特征在于：所述防锈油雾化区(5)上端设有负压回收管路乙(72)、下端的防锈油油池(71)位于无动力轨道(1)下方，所述防锈油油池(71)上设有与负压回收管路乙(72)连通的防锈油雾化回收装置(7)。
6.根据权利要求1或5所述的轨道清洗机，其特征在于：所述防锈油雾化区(5)两侧均设有高压气体出口乙(51)和防锈油雾化出口(52)，防锈油雾化出口(52)通过管道与防锈油油池(71)连通，所述高压气体出口乙(51)与高压气体机连通。
7.根据权利要求6所述的轨道清洗机，其特征在于：所述防锈油雾化区(5)的输入端和输出端均设有感应开关(3)。
8.根据权利要求1所述的轨道清洗机，其特征在于：所述无动力轨道(1)下端面设有固定连接的控制柜甲(11)和控制柜乙(12)，控制柜乙(12)和控制柜甲(11)分别位于无动力轨道(1)的输出端和输入端。
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