CN212284493U - 一种带内芯体的高效旋风分离器 - Google Patents

Abstract

一种带内芯体的高效旋风分离器，它包括筒体、锥体,该筒体的顶板中心处设置排气管，筒体的底端和锥体的顶端相连接，筒体的侧壁靠中上部设置截面为矩形的进气管，该进气管沿筒体侧壁切向进入筒体内；锥体的底端设置排灰管，所述筒体轴心处设置内芯体，所述内芯体由内芯上支架、内芯下支架分别固定于排气管、筒体内；所述内芯体的芯筒结构为圆柱形空心筒体，芯筒两端分别与上内芯锥体、下内芯锥体相连接，上内芯锥体、下内芯锥体又分别与内芯上支撑管、内芯下支撑管相连接。在内芯体的作用下扩大分离器筒体中气固混合流的内旋流直径，使内旋流流速升高，固体颗粒离心力增大，同时内芯体对内旋流起到整流作用，使分离效率大幅度提高。

Description

一种带内芯体的高效旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及一种带内芯体的高效旋风分离器。

背景技术

旋风分离器因结构简单、投资省而得到工业生产上的广泛应用，虽然结构种类繁多，但基本结构及原理是相似的，都是利用气固混合流旋转所产生的离心力，将固体颗粒从气固混合流中分离出来的一种干式分离设备。旋风分离器分离效率是关键指标，常规的设计大多＜90％，对细微颗粒(粒径＜10μm)的分离效率更低。旋风分离器分离效率低的主要原因是内部存在内旋流(或中心流，下同)，内旋流中心是个负压区、且气流摆动不稳定，它会将底部已分离下的固体颗粒卷起和同时将部分穿透分离区域的细微颗粒一块携带走。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种带内芯体的高效旋风分离器，它对现有传统的旋风分离器加以改造，取消插入筒体内的排气管，在内部加装了一个内芯体，旋风分离器工作时在内芯体的作用下扩大了内旋流直径、同时稳定了内旋流气流，使分离效率大幅度提高。

本实用新型是这样实现的，所述一种带内芯体的高效旋风分离器，它包括筒体、锥体,该筒体的顶板中心处设置排气管，筒体的底端和锥体的顶端相连接，筒体的侧壁靠中上部设置截面为矩形的进气管，该进气管沿筒体侧壁切向进入筒体内；锥体的底端设置排灰管，所述筒体轴心处设置内芯体，所述内芯体由内芯上支架、内芯下支架分别固定于排气管、筒体内；所述内芯体的芯筒结构为圆柱形空心筒体，芯筒两端分别与上内芯锥体、下内芯锥体相连接，上内芯锥体、下内芯锥体又分别与内芯上支撑管、内芯下支撑管相连接。

本实用新型所述芯筒外径为筒体直径D的0.25倍，芯筒长度为筒体直径D的0.6倍，上内芯锥体角度为60°，下内芯锥体角度为30°。

为了提高分离效率，本实用新型所述筒体的高度为其直径D的1.5倍；所述锥体的高度为筒体直径D的2倍；所述排气管的直径为筒体直径D的0.52倍；所述进气管的宽度为筒体直径D的0.25倍，进气管的高度为筒体直径D的0.5倍；所述进气管的水平中心线与筒体顶板平面距离为筒体直径D的0.5倍设置；所述内芯体水平面布置是采取芯筒下端水平线与进气管矩形口下平面平齐设置。

本实用新型的有益效果是，它对现有传统的旋风器加以改造，在内部加装了一个内芯体。在内芯体的作用下扩大分离器筒体中气固混合流的内旋流直径，使内旋流流速升高，固体颗粒离心力增大，同时内芯体对内旋流起到整流作用，稳定了内旋流气流，减少细颗粒向中心气流的穿透，使分离效率大幅度提高，切割粒径≤5μm，分离效率＞95％。同时降低分离器筒体高度及取消内排气管，节约了布置空间及制造用材。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型工作示意图。

图3、图4为本实用新型所述内芯体示意图。

图中：1.筒体；2.锥体；3.进气管；4.排气管；5.排灰管；6.内芯体；7.内芯上支架；8.内芯下支架；9.芯筒；10.上内芯锥体；11.下内芯锥体；12.内芯上支撑管；13.内芯下支撑管；14.内旋流；15.外旋流。

具体实施方式

下面结合附图1－4和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述一种带内芯体的高效旋风分离器，如附图1－4所示，包括筒体1和锥体2，该筒体1的顶板中心处设置排气管4并与之相连，该筒体1的底端和锥体2的顶端相连，锥体2的底端与排灰管5相连，筒体1的侧壁靠中上部设置截面为矩形的进气管3，该进气管3沿筒体1侧壁切向与筒体1相连，筒体1轴心处设置内芯体6，由内芯上支架7、内芯下支架8分别固定于排气管4、筒体1内；所述内芯体6由芯筒9、上内芯锥体10、下内芯锥体11、内芯上支撑管12、内芯下支撑管13组成，芯筒9两端分别与上内芯锥体10、下内芯锥体11相连接，上内芯锥体10、下内芯锥体11又分别与内芯上支撑管12、内芯下支撑管13相连接，形成内芯体6的结构。

为了提高分离效率，本实用新型所述筒体1的高度为其直径D的1.5倍；所述锥体2的高度为筒体1直径D的2倍；所述排气管4的直径为筒体1直径D的0.52倍；所述进气管3的宽度为筒体1直径D的0.25倍，所述进气管3的高度为筒体1直径D的0.5倍；所述进气管3的水平中心线与筒体1顶板平面距离为筒体1直径D的0.5倍设置；所述芯筒9外径为筒体1直径D的0.25倍，芯筒9长度为筒体1直径D的0.6倍，上内芯锥体角度为60°，下内芯锥体角度为30°；所述芯筒9下端水平线与进气管3矩形口下平面平齐设置。

附图2中还标有内旋流14、外旋流15。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带内芯体的高效旋风分离器，它包括筒体(1)、锥体(2),该筒体(1)的顶板中心处设置排气管(4)，筒体(1)的底端和锥体(2)的顶端相连接，筒体(1)的侧壁靠中上部设置截面为矩形的进气管(3)，该进气管(3)沿筒体(1)侧壁切向进入筒体(1)内；锥体(2)的底端设置排灰管(5)，其特征是：筒体(1)轴心处设置内芯体(6)，所述内芯体(6)由内芯上支架(7)、内芯下支架(8)分别固定于排气管(4)、筒体(1)内；所述内芯体(6)的芯筒(9)结构为圆柱形空心筒体，芯筒(9)两端分别与上内芯锥体(10)、下内芯锥体(11)相连接，上内芯锥体(10)、下内芯锥体(11)又分别与内芯上支撑管(12)、内芯下支撑管(13)相连接。

2.根据权利要求1所述一种带内芯体的高效旋风分离器，其特征是：芯筒(9)外径为筒体(1)直径D的0.25倍，芯筒(9)长度为筒体(1)直径D的0.6倍，上内芯锥体(10)角度为60°，下内芯锥体(11)角度为30°。

3.根据权利要求1所述一种带内芯体的高效旋风分离器，其特征是：所述筒体(1)的高度为其直径D的1.5倍。

4.根据权利要求1所述一种带内芯体的高效旋风分离器，其特征是：所述进气管(3)的水平中心线与筒体(1)顶板平面距离为筒体(1)直径D的0.5倍设置。

5.根据权利要求1所述一种带内芯体的高效旋风分离器，其特征是：所述内芯体(6)水平面布置是采取芯筒(9)下端水平线与进气管(3)矩形口下平面平齐设置。

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