CN212284019U - 一种方便下料的高粘度物料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的高粘度物料反应釜，包括反应釜本体，所述本体上设置有电机，所述电机连接有搅拌器，所述搅拌器包括转动轴和搅拌叶，所述转动轴上径向设置有中空导向管，所述中空导向管上滑动设置有搅拌杆，所述搅拌杆外端设置有所述搅拌叶，所述转动轴内设置有与连接所述中空导向管的气道，所述气道开口上设置有气阀以及充气连接口。这种反应釜能够改变搅拌杆的搅拌长度，适应不同粘度的物料搅拌，并且在出料时将粘在反应釜侧壁的物料刮下，提高出料速度。

Description

一种方便下料的高粘度物料反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种方便下料的高粘度物料反应釜。

背景技术

在化工合成生产过程中，为了使得化学反应快速，混合均匀，需要对反应釜内的物料进行搅拌。在化学反应的过程中，物料的粘度会发生改变，在对粘度较高的物料进行搅拌时，为了提高搅拌效率，在针对粘度较大的物料时一般采用转速较慢搅拌半径较大的搅拌器，而这又导致前期反应速度低下。并且在搅拌过程中由于反应釜侧壁的附着力，高粘度的物料会粘附在侧壁上，不仅在搅拌过程中不会移动，而且在出料时也会有一部分物料挂在侧壁上，难以自然流下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种方便下料的高粘度物料反应釜，这种反应釜能够改变搅拌杆的搅拌长度，适应不同粘度的物料搅拌，并且在出料时将粘在反应釜侧壁的物料刮下，提高出料速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种方便下料的高粘度物料反应釜，包括反应釜本体，所述本体上设置有电机，所述电机连接有搅拌器，所述搅拌器包括转动轴和搅拌叶，所述转动轴上径向设置有中空导向管，所述中空导向管上滑动设置有搅拌杆，所述搅拌杆外端设置有所述搅拌叶，所述转动轴内设置有与连接所述中空导向管的气道，所述气道开口上设置有气阀以及充气连接口。这种反应釜在使用时，在物料粘度较小时，电机转速可以调节为较快的转速，气道以及中空导向管内存留少量空气，搅拌杆伸出距离较短，缩小搅拌范围；在搅拌粘度较高的物料时，可通过向气道内充入气体使得搅拌杆伸出，电机慢速转动，扩大搅拌范围适合高粘度的物料搅拌，在出料时，充入气体使得搅拌叶与反应釜内壁贴合，电机缓慢转动可使得搅拌叶沿着反应釜内壁刮下物料，提高出料速度。

上述技术方案中，优选的，所述转动轴顶部伸出所述本体，所述气道开口位于所述本体外侧。采用该结构能够方便对气道以及中空导向管内进行充放气。

上述技术方案中，具体的，所述本体顶部设置有支架，所述支架上方固定有所述电机，所述气道的开口位于所述电机与所述本体之间。

上述技术方案中，具体的，所述搅拌器上设置有若干所述中空导向管，所述中空导向管内均设置有所述搅拌杆，相邻所述搅拌叶错位设置，且相邻所述搅拌叶在所述本体侧壁的轨迹具有重叠。采用该结构使得在刮下反应釜内壁的物料时，相邻的搅拌叶能够接续，将上侧搅拌叶刮下的物料继续向下刮，提高出料速度。

上述技术方案中，具体的，所述搅拌杆上设置有若干环形槽，所述环形槽上设置有密封圈。采用该结构提高搅拌杆与中空导向管之间密封性，防止搅拌杆与中空导向管之间漏气。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种反应釜在使用时，在物料粘度较小时，电机转速可以调节为较快的转速，气道以及中空导向管内存留少量空气，搅拌杆伸出距离较短，缩小搅拌范围；在搅拌粘度较高的物料时，可通过向气道内充入气体使得搅拌杆伸出，电机慢速转动，扩大搅拌范围适合高粘度的物料搅拌，在出料时，充入气体使得搅拌叶与反应釜内壁贴合，电机缓慢转动可使得搅拌叶沿着反应釜内壁刮下物料，提高出料速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的出料状态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的快速转动状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种方便下料的高粘度物料反应釜，包括反应釜本体1，本体1内具有用于混合反应的腔体，本体1的上下两侧设有进料口和出料口，本体1顶部设置有支架11，支架11上方固定有电机2，电机2连接有搅拌器3，搅拌器3包括转动轴4和搅拌叶5，转动轴4从本体1顶部穿入，转动轴4上不同的高度设有四个径向向外延伸的中空导向管6，中空导向管6上滑动设置有搅拌杆7，搅拌杆7外端设置有搅拌叶5，搅拌杆7靠近内端设置有两个环形槽12，环形槽12上套设有密封圈13，密封圈13被中空导向管6内壁和环形槽12挤压提高气密性。转动轴4内设置有与连接中空导向管6的气道8，气道8开口上设置有气阀9以及充气连接口10，为了方便充放气，气道8的开口位于电机2与本体1之间。

这种反应釜在使用时，在物料粘度较小时，电机2转速可以调节为较快的转速，气道8以及中空导向管6内存留少量空气，搅拌杆7伸出距离较短，缩小搅拌范围；在搅拌粘度较高的物料时，可通过向气道8内充入气体使得搅拌杆7伸出，电机2慢速转动，扩大搅拌范围适合高粘度的物料搅拌，在出料时，充入气体使得搅拌叶5与反应釜内壁贴合，电机2缓慢转动可使得搅拌叶5沿着反应釜内壁刮下物料，提高出料速度，搅拌叶5的外端倾斜，在沿着反应釜内壁刮时具有对物料具有斜向下的推力。

为了在出料时相邻的搅拌叶5刮下的物料能够接续，将上侧搅拌叶5刮下的物料继续向下刮，提高出料速度，在本实施例中，搅拌器3上设置有若干中空导向管6，中空导向管6内均设置有搅拌杆7，相邻搅拌叶5错位设置，且相邻搅拌叶5在本体1侧壁的轨迹具有重叠。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种方便下料的高粘度物料反应釜，包括反应釜本体（1），所述本体（1）上设置有电机（2），所述电机（2）连接有搅拌器（3），其特征在于：所述搅拌器（3）包括转动轴（4）和搅拌叶（5），所述转动轴（4）上径向设置有中空导向管（6），所述中空导向管（6）上滑动设置有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）外端设置有所述搅拌叶（5），所述转动轴（4）内设置有与连接所述中空导向管（6）的气道（8），所述气道（8）开口上设置有气阀（9）以及充气连接口（10）。

2.如权利要求1所述的一种方便下料的高粘度物料反应釜，其特征在于：所述转动轴（4）顶部伸出所述本体（1），所述气道（8）开口位于所述本体（1）外侧。

3.如权利要求2所述的一种方便下料的高粘度物料反应釜，其特征在于：所述本体（1）顶部设置有支架（11），所述支架（11）上方固定有所述电机（2），所述气道（8）的开口位于所述电机（2）与所述本体（1）之间。

4.如权利要求1所述的一种方便下料的高粘度物料反应釜，其特征在于：所述搅拌器（3）上设置有若干所述中空导向管（6），所述中空导向管（6）内均设置有所述搅拌杆（7），相邻所述搅拌叶（5）错位设置，且相邻所述搅拌叶（5）在所述本体（1）侧壁的轨迹具有重叠。

5.如权利要求1所述的一种方便下料的高粘度物料反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（7）上设置有若干环形槽（12），所述环形槽（12）上设置有密封圈（13）。

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