CN212283684U - 一种高效化工生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效化工生产用混料装置，包括壳体，所述壳体顶部的右侧固定连通有加料管，所述壳体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆。本实用新型解决了现有的化工原料混料装置不能对物料进行高效均匀混料，由于结构简单，通常在混料装置内中心设置一主轴，主轴上固接搅拌棍，在离心力的作用下实现物料的混合搅拌，导致物料上部和下部的物料的接触性差，混料装置内下部的物料会一直聚集在下部，较难向上与上部物料混合，出现上部物料与下部物料混合不均，同时不具有减震功能，不能保证混料装置的工作稳定性，影响使用寿命的问题。

Description

一种高效化工生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种高效化工生产用混料装置。

背景技术

混料是化工生产过程中的重要工艺过程，通常是粉状的物质混料，经过混料装置使多种物料混合在一起，然后再进行后续的加工合成工艺，物料的均匀程度会影响最终产物的性能，但是现有的化工原料混料装置不能对物料进行高效均匀混料，由于结构简单，通常在混料装置内中心设置一主轴，主轴上固接搅拌棍，在离心力的作用下实现物料的混合搅拌，导致物料上部和下部的物料的接触性差，混料装置内下部的物料会一直聚集在下部，较难向上与上部物料混合，出现上部物料与下部物料混合不均，同时不具有减震功能，不能保证混料装置的工作稳定性，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效化工生产用混料装置，具备高效均匀混料和减震的优点，解决了现有的化工原料混料装置不能对物料进行高效均匀混料，由于结构简单，通常在混料装置内中心设置一主轴，主轴上固接搅拌棍，在离心力的作用下实现物料的混合搅拌，导致物料上部和下部的物料的接触性差，混料装置内下部的物料会一直聚集在下部，较难向上与上部物料混合，出现上部物料与下部物料混合不均，同时不具有减震功能，不能保证混料装置的工作稳定性，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效化工生产用混料装置，包括壳体，所述壳体顶部的右侧固定连通有加料管，所述壳体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述转杆两侧的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板远离转杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板远离连接板的一侧与壳体的内壁接触，所述转杆表面的底部固定连接有输送叶片，所述壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述壳体的左侧固定连接有竖管，所述竖管右侧的底部固定连通有进料管，所述进料管远离竖管的一端与壳体的底部固定连通，所述竖管的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部贯穿至竖管的内腔并固定连接有长杆，所述长杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述竖管右侧的顶部固定连通有出料管，所述出料管的右端贯穿至壳体的内腔，所述壳体的底部固定连接有支腿，所述支腿表面的底部活动套设有套管，所述套管内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与支腿的底部固定连接，所述套管的底部固定连接有底板。

优选的，所述套管内腔的两侧均开设有滑槽，所述支腿两侧的底部均固定连接有滑块，所述滑块远离支腿的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述壳体正面的顶部固定连接有观察窗，所述观察窗的形状为圆形。

优选的，所述壳体的顶部开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述第一电机转轴的直径小于第一通孔的直径。

优选的，所述竖管的顶部开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔，所述第二电机转轴的直径小于第二通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、加料管、第一电机、转杆、搅拌杆、连接板、刮板、输送叶片、排料管、阀门、竖管、进料管、第二电机、长杆、螺旋叶片、出料管、支腿、套管、弹簧和底板进行配合，具备高效均匀混料和减震的优点，解决了现有的化工原料混料装置不能对物料进行高效均匀混料，由于结构简单，通常在混料装置内中心设置一主轴，主轴上固接搅拌棍，在离心力的作用下实现物料的混合搅拌，导致物料上部和下部的物料的接触性差，混料装置内下部的物料会一直聚集在下部，较难向上与上部物料混合，出现上部物料与下部物料混合不均，同时不具有减震功能，不能保证混料装置的工作稳定性，影响使用寿命的问题。

2、本实用新型通过设置输送叶片，使壳体内底部的物料在搅拌时向上翻腾，有利于混料高效均匀，同时使在排料时更加的方便彻底，通过设置滑槽和滑块，对支腿进行限位，防止支腿脱离套管，通过设置观察窗，便于观察壳体内的加料情况和出料管的出料情况，通过设置第一通孔和第二通孔，使第一电机和第二电机转轴在转动时分别不受到壳体和竖管的影响，转动的更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转杆和搅拌杆连接结构俯视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1壳体、2加料管、3第一电机、4转杆、5搅拌杆、6连接板、7刮板、8输送叶片、9排料管、10阀门、11竖管、12进料管、13第二电机、14长杆、15螺旋叶片、16出料管、17支腿、18套管、19弹簧、20底板、21滑槽、22滑块、23控制器、24观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效化工生产用混料装置，包括壳体1，壳体1顶部的右侧固定连通有加料管2，壳体1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3转轴的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有转杆4，转杆4的表面固定连接有搅拌杆5，转杆4两侧的顶部和底部均固定连接有连接板6，连接板6远离转杆4的一侧固定连接有刮板7，刮板7远离连接板6的一侧与壳体1的内壁接触，转杆4表面的底部固定连接有输送叶片8，壳体1的底部固定连通有排料管9，排料管9的表面设置有阀门10，壳体1的左侧固定连接有竖管11，竖管11右侧的底部固定连通有进料管12，进料管12远离竖管11的一端与壳体1的底部固定连通，竖管11的顶部固定连接有第二电机13，第二电机13转轴的底部贯穿至竖管11的内腔并固定连接有长杆14，长杆14的表面固定连接有螺旋叶片15，竖管11右侧的顶部固定连通有出料管16，出料管16的右端贯穿至壳体1的内腔，壳体1的底部固定连接有支腿17，支腿17表面的底部活动套设有套管18，套管18内腔的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部与支腿17的底部固定连接，套管18的底部固定连接有底板20，通过设置输送叶片8，使壳体1内底部的物料在搅拌时向上翻腾，有利于混料高效均匀，同时使在排料时更加的方便彻底，套管18内腔的两侧均开设有滑槽21，支腿17两侧的底部均固定连接有滑块22，滑块22远离支腿17的一侧延伸至滑槽21的内腔，通过设置滑槽21和滑块22，对支腿17进行限位，防止支腿17脱离套管18，壳体1正面的右侧固定连接有控制器23，控制器23分别与第一电机3和第二电机13电性连接，壳体1正面的顶部固定连接有观察窗24，观察窗24的形状为圆形，通过设置观察窗24，便于观察壳体1内的加料情况和出料管16的出料情况，壳体1的顶部开设有与第一电机3转轴相适配的第一通孔，第一电机3转轴的直径小于第一通孔的直径，竖管11的顶部开设有与第二电机13转轴相适配的第二通孔，第二电机13转轴的直径小于第二通孔的直径，通过设置第一通孔和第二通孔，使第一电机3和第二电机13转轴在转动时分别不受到壳体1和竖管11的影响，转动的更加顺畅，通过壳体1、加料管2、第一电机3、转杆4、搅拌杆5、连接板6、刮板7、输送叶片8、排料管9、阀门10、竖管11、进料管12、第二电机13、长杆14、螺旋叶片15、出料管16、支腿17、套管18、弹簧19和底板20进行配合，具备高效均匀混料和减震的优点，解决了现有的化工原料混料装置不能对物料进行高效均匀混料，由于结构简单，通常在混料装置内中心设置一主轴，主轴上固接搅拌棍，在离心力的作用下实现物料的混合搅拌，导致物料上部和下部的物料的接触性差，混料装置内下部的物料会一直聚集在下部，较难向上与上部物料混合，出现上部物料与下部物料混合不均，同时不具有减震功能，不能保证混料装置的工作稳定性，影响使用寿命的问题。

使用时，将混料装置通过导线外接电源，将物料通过加料管2加入到壳体1内，控制器23控制第一电机3和第二电机13转轴的运行，第一电机3转轴的正向转动带动转杆4、搅拌杆5、输送叶片8、连接板6和刮板7的正向转动，搅拌杆5的正向转动对物料进行搅拌混合，输送叶片8的正向转动使壳体1内底部的物料在搅拌时向上翻腾，有利于混料高效均匀，刮板7的正向转动对附着在壳体1内壁上的物料进行清理，防止物料长时间在壳体1内壁上大量聚集，第二电机13转轴的正向转动带动长杆14和螺旋叶片15的正向转动，壳体1内底部的物料通过进料管12进入到竖管11内，螺旋叶片15的正向转动将竖管11内的物料进行输送并通过出料管16排入到壳体1内物料的顶部，从而将壳体1内底部物料输送到壳体1内的顶部，依次进行循环混合，从而实现高效均匀混料，当需要排料时，控制器23控制第一电机3转轴的反向转动，第一电机3转轴的反向转动带动转杆4、搅拌杆5、输送叶片8、连接板6和刮板7的反向转动，输送叶片8的反向转动使物料排料时更加的方便彻底，混料装置在混料时会产生震动，混料装置的震动带动支腿17的震动，支腿17的震动带动弹簧19的震动，弹簧19的震动对支腿17进行缓冲减震，从而对混料装置进行缓冲减震，使混料装置在混料时更加的稳定。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该高效化工生产用混料装置，通过壳体1、加料管2、第一电机3、转杆4、搅拌杆5、连接板6、刮板7、输送叶片8、排料管9、阀门10、竖管11、进料管12、第二电机13、长杆14、螺旋叶片15、出料管16、支腿17、套管18、弹簧19和底板20进行配合，解决了现有的化工原料混料装置不能对物料进行高效均匀混料，由于结构简单，通常在混料装置内中心设置一主轴，主轴上固接搅拌棍，在离心力的作用下实现物料的混合搅拌，导致物料上部和下部的物料的接触性差，混料装置内下部的物料会一直聚集在下部，较难向上与上部物料混合，出现上部物料与下部物料混合不均，同时不具有减震功能，不能保证混料装置的工作稳定性，影响使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效化工生产用混料装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的右侧固定连通有加料管（2），所述壳体（1）的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）转轴的底部贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的表面固定连接有搅拌杆（5），所述转杆（4）两侧的顶部和底部均固定连接有连接板（6），所述连接板（6）远离转杆（4）的一侧固定连接有刮板（7），所述刮板（7）远离连接板（6）的一侧与壳体（1）的内壁接触，所述转杆（4）表面的底部固定连接有输送叶片（8），所述壳体（1）的底部固定连通有排料管（9），所述排料管（9）的表面设置有阀门（10），所述壳体（1）的左侧固定连接有竖管（11），所述竖管（11）右侧的底部固定连通有进料管（12），所述进料管（12）远离竖管（11）的一端与壳体（1）的底部固定连通，所述竖管（11）的顶部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）转轴的底部贯穿至竖管（11）的内腔并固定连接有长杆（14），所述长杆（14）的表面固定连接有螺旋叶片（15），所述竖管（11）右侧的顶部固定连通有出料管（16），所述出料管（16）的右端贯穿至壳体（1）的内腔，所述壳体（1）的底部固定连接有支腿（17），所述支腿（17）表面的底部活动套设有套管（18），所述套管（18）内腔的底部固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的顶部与支腿（17）的底部固定连接，所述套管（18）的底部固定连接有底板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效化工生产用混料装置，其特征在于：所述套管（18）内腔的两侧均开设有滑槽（21），所述支腿（17）两侧的底部均固定连接有滑块（22），所述滑块（22）远离支腿（17）的一侧延伸至滑槽（21）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种高效化工生产用混料装置，其特征在于：所述壳体（1）正面的右侧固定连接有控制器（23），所述控制器（23）分别与第一电机（3）和第二电机（13）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效化工生产用混料装置，其特征在于：所述壳体（1）正面的顶部固定连接有观察窗（24），所述观察窗（24）的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种高效化工生产用混料装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有与第一电机（3）转轴相适配的第一通孔，所述第一电机（3）转轴的直径小于第一通孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种高效化工生产用混料装置，其特征在于：所述竖管（11）的顶部开设有与第二电机（13）转轴相适配的第二通孔，所述第二电机（13）转轴的直径小于第二通孔的直径。

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