CN212283302U - 一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业尾气处理技术领域，具体公开了一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，包括密闭注塑车间；所述密闭注塑车间的内部安装有注塑机；所述密闭注塑车间的内部安装有集气罩，集气罩的输出端连通有抽气管；所述抽气管连通有收集风机的输入端，收集风机的输出端通过输气管连通有预处理罐；所述预处理罐的底部设置有出风口，出风口通过出风管连通有UV光氧催化设备；所述UV光氧催化设备的输出端通过输气管连通有活性炭吸附塔。本实用新型通过集气罩将密闭注塑车间内的废气经由抽气管和收集风机将其抽送至预处理罐，通过预处理罐内部的多级粉尘过滤筛网对废气中的固态杂质进行初步的多级过滤工作，便于废气后期处理。

Description

一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业尾气处理领域，具体为一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置。

背景技术

涂料桶注塑成型过程中会产生一定的尾气，尾气包括灰尘、颗粒、有害气体、热气等，这些尾气对人体有伤害的，通常来说，车间内的这部分尾气是直接排出的，然后通过大功率风机把尾气抽出，这种方式虽然可以减少尾气，但是也存在非常多的问题，尾气直排到车间内导致车间温度升高，而且工人会直接呼吸到尾气，这对工人的健康带来较大的隐患，长时间处于这种环境会导致某些职业病，同时尾气还会对产品品质产生影响，不良品多，这样就无形中增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，包括密闭注塑车间；所述密闭注塑车间的内部安装有用于注塑涂料桶的注塑机，所述注塑机上安装有注塑组件；所述密闭注塑车间的内部安装有集气罩，集气罩的输出端连通有抽气管；所述抽气管远离集气罩的一端连通有收集风机的输入端，收集风机的输出端通过输气管连通有预处理罐；

所述预处理罐的顶端设置有进风口，所述进风口的下方安装有喷吹喷头；所述喷吹喷头通过喷吹管道连通有喷吹风机；所述预处理罐的内部设置有多级粉尘过滤筛网；所述预处理罐的底部设置有出风口，出风口通过出风管连通有UV光氧催化设备；所述UV光氧催化设备的输出端通过输气管连通有活性炭吸附塔。

优选的，所述UV光氧催化设备的内部安装有多组光催化载体和多组紫外灯，通过采用紫外灯破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团，同时裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧，提高催化效果和效率。

优选的，所述集气罩为上窄下宽结构，有效提高集气效率；集气罩和抽气管的连接处设置有密封套环，提高抽气管的气密性，防止废气泄漏。

优选的，所述多级粉尘过滤筛网由多个粉尘过滤筛网组成，且粉尘过滤筛网的网孔密度从上至下逐渐变小，分级对废气中的粉尘颗粒进行层层过滤工作，提高过滤质量。

优选的，所述喷吹喷头上设置有蜂窝状的喷吹喷嘴，提高喷吹喷头对废气的喷吹效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过集气罩将密闭注塑车间内的废气经由抽气管和收集风机将其抽送至预处理罐，通过预处理罐内部的多级粉尘过滤筛网对废气中的固态杂质进行初步的多级过滤工作，便于废气后期处理。

2.本实用新型在预处理罐的进风口底部安装的喷吹风机通过喷吹管道和喷吹喷头对原始的废气进行喷吹工作，使得废气充分漂浮在预处理罐内，有效提高了废气的预处理、粉尘过滤的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、密闭注塑车间；2、注塑机；3、集气罩；4、抽气管；5、收集风机；6、预处理罐；7、进风口；8、喷吹喷头；9、喷吹风机；10、多级粉尘过滤筛网；11、出风管；12、UV光氧催化设备；13、活性炭吸附塔；14、催化载体；15、紫外线灯；16、密封套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，包括密闭注塑车间1；密闭注塑车间1的内部安装有用于注塑涂料桶的注塑机2，注塑机2上安装有注塑组件；密闭注塑车间1的内部安装有集气罩3，集气罩3的输出端连通有抽气管4；抽气管4远离集气罩3的一端连通有收集风机5的输入端，收集风机5的输出端通过输气管连通有预处理罐6；

预处理罐6的顶端设置有进风口7，进风口7的下方安装有喷吹喷头8；喷吹喷头8通过喷吹管道连通有喷吹风机9；预处理罐6的内部设置有多级粉尘过滤筛网10；预处理罐6的底部设置有出风口，出风口通过出风管11连通有UV光氧催化设备12；UV光氧催化设备12的输出端通过输气管连通有活性炭吸附塔13。

进一步的，UV光氧催化设备12的内部安装有多组光催化载体14和多组紫外灯15。

进一步的，集气罩3为上窄下宽结构，且集气罩3和抽气管4的连接处设置有密封套环16。

进一步的，多级粉尘过滤筛网10由多个粉尘过滤筛网组成，且粉尘过滤筛网的网孔密度从上至下逐渐变小。

进一步的，喷吹喷头8上设置有蜂窝状的喷吹喷嘴。

工作原理：在本实用新型使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无误后，接通其外部电源，然后启动收集风机5，通过集气罩3对密闭注塑车间1内注塑机2工作时产生的废气经由抽气管4抽送至预处理罐6，使得废气通过预处理罐6内的进风口7进入预处理罐6的内部，然后启动喷吹风机9，通过喷吹管道和喷吹喷头8之间的配合对原始废气进行充分的喷吹工作，废气经由预处理罐6内的多级粉尘过滤筛网10对废气内部的粉尘等固态杂质进行多级过滤工作，过滤后的废气通过出风口和出风管11进入UV光氧催化设备12，通过其内部的多组催化载体14和紫外灯15对废气进行处理工作；处理后的废气通过输气管进入活性炭吸附塔13进行废气净化工作，直至符合国家工业尾气排放标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，其特征在于：包括密闭注塑车间(1)；所述密闭注塑车间(1)的内部安装有用于注塑涂料桶的注塑机(2)，所述注塑机(2)上安装有注塑组件；所述密闭注塑车间(1)的内部安装有集气罩(3)，集气罩(3)的输出端连通有抽气管(4)；所述抽气管(4)远离集气罩(3)的一端连通有收集风机(5)的输入端，收集风机(5)的输出端通过输气管连通有预处理罐(6)；

所述预处理罐(6)的顶端设置有进风口(7)，所述进风口(7)的下方安装有喷吹喷头(8)；所述喷吹喷头(8)通过喷吹管道连通有喷吹风机(9)；所述预处理罐(6)的内部设置有多级粉尘过滤筛网(10)；所述预处理罐(6)的底部设置有出风口，出风口通过出风管(11)连通有UV光氧催化设备(12)；所述UV光氧催化设备(12)的输出端通过输气管连通有活性炭吸附塔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，其特征在于：所述UV光氧催化设备(12)的内部安装有多组光催化载体(14)和多组紫外灯(15)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，其特征在于：所述集气罩(3)为上窄下宽结构，且集气罩(3)和抽气管(4)的连接处设置有密封套环(16)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，其特征在于：所述多级粉尘过滤筛网(10)由多个粉尘过滤筛网组成，且粉尘过滤筛网的网孔密度从上至下逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种涂料桶注塑成型过程中尾气收集处理装置，其特征在于：所述喷吹喷头(8)上设置有蜂窝状的喷吹喷嘴。

Images