CN212283005U - 一种凝集沉淀槽杂质排出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凝集沉淀槽杂质排出装置，包括槽体，所述槽体的底部设置有一体式的锥形槽，所述锥形槽为中空的四棱柱结构，所述锥形槽的底端中点处连通有排杂管，所述槽体的内侧顶部一侧贯穿有进水管，所述进水管的横截面呈“Z”型结构，所述槽体的内侧顶部另一侧连通有出水管，所述排杂管中部位置处呈断开状，且断开状的内侧设置有转筒，所述转筒的内侧中部设置有一体式的固定环，通过设计的锥形槽，易于将处于凝集沉淀槽内的杂质粒子容易聚集在底部，同时由于是将排杂管直接安装在锥形槽的正中心，在重力的作用下，更容易将杂质粒子排出凝集沉淀槽。
Description
技术领域
本实用新型属于凝集沉淀槽技术领域，具体涉及一种凝集沉淀槽杂质排出装置。
背景技术
在拥有水平底部的凝集沉淀槽中设置了数条平行的集水管，当池内的杂质粒子增多并沉积在底部时，开启阀门将池内的杂质粒子通过数条平行集水管将其排出。
现有的凝集沉淀槽只有从集水管的开口部附近能排出杂质粒子，当打开集水管的阀门开始排出杂质粒子时，集水管的开口处的杂质粒子被排出池外，但在距离集水管开口处较远的一侧附近聚集了的杂质粒子无法排出，当关闭集水管的瞬间，由于惯性作用，集水管开口附近产生水的逆流，杂质粒子开始上浮，导致杂质粒子从凝集沉淀槽内流出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凝集沉淀槽杂质排出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝集沉淀槽杂质排出装置，包括槽体，所述槽体的底部设置有一体式的锥形槽，所述锥形槽为中空的四棱柱结构，所述锥形槽的底端中点处连通有排杂管。
优选的，所述槽体的内侧顶部一侧贯穿有进水管，所述进水管的横截面呈“Z”型结构，所述槽体的内侧顶部另一侧连通有出水管。
优选的，所述排杂管中部位置处呈断开状，且断开状的内侧设置有转筒，所述转筒的内侧中部设置有一体式的固定环，所述固定环的内侧贯穿有转杆，所述转杆的两端均处于排杂管的内部。
优选的，所述固定环的表面等角度开设有多个通孔，所述转杆贯穿通孔与固定环连接。
优选的，所述转筒的两端表面对称设置有多个密封环，所述排杂管的断开状内壁处开设有多个供密封环嵌入的环形槽。
优选的，所述密封环为圆环结构，所述密封环为硅胶材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的锥形槽，易于将处于凝集沉淀槽内的杂质粒子容易聚集在底部，同时由于是将排杂管直接安装在锥形槽的正中心，在重力的作用下，更容易将杂质粒子排出凝集沉淀槽；由于是锥形底部，在开启连接锥形底部的排杂管的阀门后，将大部分杂质粒子排出后，处于相对上部的杂质粒子将会继续沉降在锥形槽内，不易引起水的逆流，造成杂质粒子上浮的情况；
2.通过设计的转筒和转杆，可以在使用中，将堵塞的排杂管进行疏通，保证排杂的稳定性，避免出现堵塞的现象，工作起来更加稳定，同时操作方便，不需要任何工具进行辅助。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型排杂管与转筒的连接剖视图；
图4为本实用新型固定环的正视图；
图5为本实用新型中对比例槽体的正视图；
图6为本实用新型中对比例槽体的俯视图。
图中：1、进水管；2、槽体；3、出水管；4、排杂管；5、锥形槽；6、集水管；7、转筒；8、转杆；9、固定环；10、密封环；11、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种凝集沉淀槽杂质排出装置，包括槽体2，槽体2的底部设置有一体式的锥形槽5，通过设计的锥形槽5，易于将处于凝集沉淀槽内的杂质粒子容易聚集在底部，同时由于是将排杂管4直接安装在锥形槽5的正中心，在重力的作用下，更容易将杂质粒子排出凝集沉淀槽；由于是锥形底部，在开启连接锥形底部的排杂管4的阀门后，将大部分杂质粒子排出后，处于相对上部的杂质粒子将会继续沉降在锥形槽5内，不易引起水的逆流，造成杂质粒子上浮的情况，锥形槽5为中空的四棱柱结构，锥形槽5的底端中点处连通有排杂管4。
本实施例中，优选的，槽体2的内侧顶部一侧贯穿有进水管1，进水管1 的横截面呈“Z”型结构，槽体2的内侧顶部另一侧连通有出水管3。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种凝集沉淀槽杂质排出装置，包括槽体2，槽体2的底部设置有一体式的锥形槽5，通过设计的锥形槽5，易于将处于凝集沉淀槽内的杂质粒子容易聚集在底部，同时由于是将排杂管4直接安装在锥形槽5的正中心，在重力的作用下，更容易将杂质粒子排出凝集沉淀槽；由于是锥形底部，在开启连接锥形底部的排杂管4的阀门后，将大部分杂质粒子排出后，处于相对上部的杂质粒子将会继续沉降在锥形槽5内，不易引起水的逆流，造成杂质粒子上浮的情况，锥形槽5为中空的四棱柱结构，锥形槽5的底端中点处连通有排杂管4。
本实施例中，优选的，槽体2的内侧顶部一侧贯穿有进水管1，进水管1 的横截面呈“Z”型结构，槽体2的内侧顶部另一侧连通有出水管3。
本实施例中，优选的，排杂管4中部位置处呈断开状，且断开状的内侧设置有转筒7，转筒7的内侧中部设置有一体式的固定环9，固定环9的内侧贯穿有转杆8，通过设计的转筒7和转杆8，可以在使用中，将堵塞的排杂管 4进行疏通，保证排杂的稳定性，避免出现堵塞的现象，工作起来更加稳定，同时操作方便，不需要任何工具进行辅助，转杆8的两端均处于排杂管4的内部。
本实施例中，优选的，固定环9的表面等角度开设有多个通孔11，转杆8 贯穿通孔11与固定环9连接。
本实施例中，优选的，转筒7的两端表面对称设置有多个密封环10，从而能够保证转筒7的转动以及密封，排杂管4的断开状内壁处开设有多个供密封环10嵌入的环形槽。
本实施例中，优选的，密封环10为圆环结构，密封环10为硅胶材质构件。
对比例1
与本实施例的不同之处在于，请参阅图5、图6，槽体2的底端面上等距离安装有多个集水管6，集水管6的一端安装有延伸至槽体2外部的排杂管4，在注入槽体2内的污水时，集水管6的开口处的杂质粒子被排出池外，但在距离集水管6开口处较远的一侧附近聚集了的杂质粒子无法排出，当关闭集水管6的瞬间，由于惯性作用，集水管开口附近产生水的逆流，杂质粒子开始上浮，导致杂质粒子从凝集沉淀槽内流出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过进水管1 将需要沉淀的污水注入至槽体2内，随后通过锥形槽5形成的锥形结构将沉淀的粒子集中在锥形槽5的底部中心，在需要排杂时，通过打开排杂管4端部的阀门将积累在锥形槽5内部的杂质粒子排出，在重力的作用下，将杂质粒子排出槽体2外，同时由于锥形槽5是锥形底部，处于相对上部的杂质粒子将会继续沉降在锥形槽5内，不易引起水的逆流，造成杂质粒子上浮的情况，在排杂中，一旦出现排杂管4的内部堵塞时，转动转筒7，转筒7带动固定环9，固定环9带动转杆8进行转动，在转动中，将排杂管4内部的堵塞物质进行搅拌，以此进行疏通，在疏通中，通过密封环10对转筒7进行支撑以及密封，避免出现渗水的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种凝集沉淀槽杂质排出装置，包括槽体(2)，其特征在于：所述槽体(2)的底部设置有一体式的锥形槽(5)，所述锥形槽(5)为中空的四棱柱结构，所述锥形槽(5)的底端中点处连通有排杂管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种凝集沉淀槽杂质排出装置，其特征在于：所述槽体(2)的内侧顶部一侧贯穿有进水管(1)，所述进水管(1)的横截面呈“Z”型结构，所述槽体(2)的内侧顶部另一侧连通有出水管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种凝集沉淀槽杂质排出装置，其特征在于：所述排杂管(4)中部位置处呈断开状，且断开状的内侧设置有转筒(7)，所述转筒(7)的内侧中部设置有一体式的固定环(9)，所述固定环(9)的内侧贯穿有转杆(8)，所述转杆(8)的两端均处于排杂管(4)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种凝集沉淀槽杂质排出装置，其特征在于：所述固定环(9)的表面等角度开设有多个通孔(11)，所述转杆(8)贯穿通孔(11)与固定环(9)连接。
5.根据权利要求3所述的一种凝集沉淀槽杂质排出装置，其特征在于：所述转筒(7)的两端表面对称设置有多个密封环(10)，所述排杂管(4)的断开状内壁处开设有多个供密封环(10)嵌入的环形槽。
6.根据权利要求5所述的一种凝集沉淀槽杂质排出装置，其特征在于：所述密封环(10)为圆环结构，所述密封环(10)为硅胶材质构件。
Priority Applications (1)
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| CN202020440576.0U CN212283005U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种凝集沉淀槽杂质排出装置 |
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| CN212283005U true CN212283005U (zh) | 2021-01-05 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020440576.0U patent/CN212283005U/zh active Active
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