CN212282311U - 一种香气散发量可调的香薰盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香气散发量可调的香薰盒，包括底座及上盖，上盖位于底座竖向上侧，且上盖内设置有香料腔，香料腔内填充有固体香膏，底座朝向上盖突出设置有呈圆柱形的导向柱，且导向柱的轴向呈竖直设置，上盖朝向底座突出设置有旋转柱，且旋转柱内开设有与导向柱形状大小相适配的旋转腔，导向柱外周设置有外螺纹，旋转腔内周设置有与外螺纹配合的内螺纹，上盖竖向下侧的外周设置有呈圆环形的密封沿边，密封沿边与底座之间设置有供香气排出的透气口。采用上述方案，提供一种通过底座与上盖再螺纹连接的作用下实现相互分离而开启透气口，且透气口的开启大小根据螺纹转动的行程决定，从而实现对香气发散量的控制的一种香气散发量可调的香薰盒。

Description

一种香气散发量可调的香薰盒

技术领域

本实用新型涉及香薰盒产品，具体涉及一种香气散发量可调的香薰盒。

背景技术

香薰盒是一种承载香薰，并利用香薰来改善空气味道的产品，常用于室内机车内等环境。

现有的香薰盒一般包括盒体，盒体内部形成有香料腔供香薰填装，另外，现有的香薰盒一般采用上端开口使得香薰散发的香气从上端开口散发而扩散至空气中，另外，现有的香薰盒上端还具有将上端开口封闭的端盖，使得香薰在需要使用时打开端盖而无需使用时关闭端盖。

现有香薰盒存在的问题在于：由于香薰盒只存在上端开口开启或者关闭的状态，且通常情况下上端开口开启时香气的散发量过大而导致空气内过度充斥香气使得使用舒适感低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过底座与上盖再螺纹连接的作用下实现相互分离而开启透气口，且透气口的开启大小根据螺纹转动的行程决定，从而实现对香气散发量的控制的一种香气散发量可调的香薰盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座及上盖，所述上盖位于底座竖向上侧，且上盖内设置有下端呈开口设置的香料腔，所述香料腔内填充有用于散发香气的固体香膏，所述底座朝向上盖突出设置有呈圆柱形的导向柱，且导向柱的轴向呈竖直设置，所述上盖朝向底座突出设置有旋转柱，且旋转柱内开设有与导向柱形状大小相适配的旋转腔，所述导向柱外周设置有外螺纹，所述旋转腔内周设置有与外螺纹配合的内螺纹，所述上盖竖向下侧的外周设置有呈圆环形的密封沿边，所述密封沿边与底座之间设置有供香气排出的透气口。

通过采用上述技术方案，1.透气口的大小通过导向柱螺纹连接于旋转腔内而实现在上盖相对底盖转动时进行开启及关闭，且透气口的大小可由转动的行程控制，实现对香气的散发量进行控制，防止过度散发使香气浓度过大而呼吸不适，同时防止因香气量散发不足使得空气气味并无实际改善；2。采用固体香膏，且固体香膏置于上盖内，以及上盖下端开口，因此，可有效防止如水等液体积聚于固体香膏上而稀释融化固体香膏，对固体香膏起到保护作用，保证固体香膏的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述密封沿边朝向底座侧沿径向朝内设置有依次连接的第一密封面、第二密封面及第三密封面，所述第一密封面与第三密封面水平位置相错，所述底座上端表面设置有与第一密封面形状大小相适配的第四密封面、与第二密封面形状大小相适配的第五密封面、与第三密封面形状大小相适配的第六密封面。

通过采用上述技术方案，密封沿边采用了水平位置想错的第一密封面及第三密封面，使得配合第四密封面及第六密封面形成阶梯密封而提高密封的有效性，此外，第二密封面不但起到连接第一密封面及第三密封面的作用，而且与第五密封面配合增加了密封位置而提高密封有效性。

本实用新型进一步设置为：所述上盖位于香料腔内设置有呈圆环柱形的密封柱，所述密封柱的内周设置有用于封闭透气口的第七密封面，所述底座朝向上盖突出设置有呈环形的密封凸台，所述密封凸台外周设置有与第七密封面密封配合的第八密封面。

通过采用上述技术方案，密封柱与密封凸台的设置，利用透气口闭合状态下第七密封面与第八密封面的贴合作用而实现对透气口的一重面密封，从而进一步增强密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述底座竖向下端朝上凹陷设置有安装腔。

通过采用上述技术方案，由于香薰盒需要通过双面胶等方式固定粘接于对应需要粘接的环境中，安装腔的设置，则可将双面胶等粘接材料置于安装腔内而实现底座下端表面的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转柱位于旋转腔的竖向上端设置有大小大于旋转腔的限位腔，所述导向柱的竖向上端位于限位腔内设置有防止导向柱从下端穿出旋转腔的限位钩。

通过采用上述技术方案，限位腔的设置配合限位钩，使得上盖不断朝上滑移，并在限位钩运动至限位腔的最下端而与限位腔卡配从而无法继续下滑来防止上盖与底座的脱落，保证结构整体性。

本实用新型进一步设置为：所述限位钩的数量为若干件，各所述限位钩沿导向柱的周向等间距排列设置。

通过采用上述技术方案，多件限位钩呈周向等间距的排列，使得导向柱与旋转柱的拉开受力更加的均匀，防止单侧受力而出现弯矩使底座与上盖相对翻转。

本实用新型进一步设置为：所述限位腔沿竖向朝上贯穿上盖设置有用于拆卸限位钩的拆卸口。

通过采用上述技术方案，拆卸口的设置，使得当需要将上盖与底座相互拆卸分离时，通过拆卸口折断限位钩或者将限位钩沿径向朝内收缩而在竖向滑移过程中解除由限位腔的限位作用，使得从竖向下侧穿出。

本实用新型进一步设置为：所述上盖的上端设置有用于封闭拆卸口的顶盖，所述顶盖朝向上盖侧设置有呈圆环形的限位环，所述上盖设置有与限位环形状大小相适配的限位插槽，所述限位环上设置有呈圆环形的卡接环，所述限位插槽内设置有与卡接环形状大小相适配的卡接插槽。

通过采用上述技术方案，顶盖的设置，使得将限位口封闭而防止对限位钩的损坏，起到保护限位钩的作用，另外，由于顶盖上经常根据需求设计不同的形状，而顶盖又通过限位环插设限位插槽而实现可转动于上盖，从而在上盖任意转动多少角度，均可单独转动顶盖而将顶盖上的设计形状朝向指定位置，最后通过卡接环与卡接插槽的设置可将顶盖与上盖有效进行卡扣连接，且拆卸只用施例保证卡接环从卡接插槽内脱出便可实现。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中透气口处于关闭状态下的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中透气口处于开启状态下的剖视图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图3中B的放大图；

图6为图3中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种香气散发量可调的香薰盒，从上至下依次包括顶盖1、上盖2及底座3，其中，上盖2内注塑成型设置有下端呈开口的香料腔21，香料腔21内填充有用于散发香气的固体香膏4，另外，底座3中间位置朝向上盖2一体成型突出设置有呈圆柱形的导向柱31，且导向柱31的轴向呈竖直设置，对应的，上盖2朝向底座3一体成型突出设置有轴向沿竖向的圆柱形旋转柱22，且旋转柱22内沿竖向朝下贯穿开设有与导向柱31形状大小相适配的旋转腔221，使得导向柱31可沿竖向与旋转柱22滑移配合，另外，导向柱31外周一体成型有外螺纹311，对应的旋转腔221内周开设有与外螺纹311配合的内螺纹222，因此，上盖2旋转便可在外螺纹311与内螺纹222的配合下实现上下滑移，另外，上盖2竖向下侧的外周通过一体成型的方式设置有呈圆环形的密封沿边23，且密封沿边23与底座3之间设置有供香气排出的透气口5，因此，便可通过上盖2与底座3之间的竖向滑移而实现密封沿边23相对底座3之间的间距，从而实现对透气口5大小的控制来实现对香气散发量的控制。

另外，本实施例中的底座3竖向下端朝上注塑成型凹陷设置有安装腔32，使得可在安装腔32内设置双面胶、胶水等粘接材料将香薰盒粘接于对应的粘接环境中，且可保证安装腔32下端表面的平整性。

另外，本实施例中的上盖2位于香料腔21内一体成型设置有呈圆环柱形的密封柱24，密封柱24的内周设置有用于封闭透气口5的第七密封面241，对应的，底座3朝向上盖2注塑成型有呈环形的密封凸台33，且密封凸台33外周设置有与第七密封面241密封配合的第八密封面331，因此，利用透气口5闭合状态下第七密封面241与第八密封面331的贴合作用而实现对透气口5的一重面密封，从而进一步增强密封作用。

另外，本实施例中的上盖2外周设置有第一花纹边27，而底座3外周设置有第二花纹边37，使得通过第一花纹边27及第二花纹边37可更加顺畅的进行转动，防止打滑而转动不便。

结合图4所示，本实施例中的密封沿边23朝向底座3侧沿径向朝内设置有依次连接的第一密封面231、第二密封面232及第三密封面233，其中，第一密封面231的水平位置高于第三密封面233的水平位置，此外，底座3上端表面设置有与第一密封面231形状大小相适配的第四密封面34、与第二密封面232形状大小相适配的第五密封面35、与第三密封面233形状大小相适配的第六密封面36，因此，第一密封面231及第三密封面233配合第四密封面34及第六密封面36形成阶梯密封而提高密封的有效性，此外，第二密封面232不但起到连接第一密封面231及第三密封面233的作用，而且与第五密封面35配合增加了密封位置而提高密封有效性。

结合图5所示，本实施例中的旋转柱22位于旋转腔221的竖向上端连通设置有半径大小大于旋转腔221半径的圆柱形限位腔223，此外，导向柱31的竖向上端位于限位腔223内沿周向一体成型设置有四件限位钩312，且限位钩312沿导向柱31的径向朝外突出有钩部313，因此，上盖2不断朝上滑移，并在限位钩312运动至限位腔223的最下端而与限位腔223卡配从而无法继续下滑来防止上盖2与底座3的脱落，保证结构整体性。

另外，本实施例中的限位腔223沿竖向朝上贯穿上盖2设置有拆卸口224，使得当需要将上盖2与底座3相互拆卸分离时，通过拆卸口224折断限位钩312或者将限位钩312沿径向朝内收缩而在竖向滑移过程中解除由限位腔223的限位作用，使得从竖向下侧穿出。

优选的，本实施例中的导向柱31内呈镂空设置，从而减轻底座3的质量，使香薰盒整体质量减小。

结合图6所示，本实施例中的顶盖1位于拆卸口224的竖向上端而对拆卸口224进行封闭，另外，顶盖1朝向上盖2侧设置有呈圆环形的限位环11，而上盖2注塑成型有与限位环11形状大小相适配的限位插槽25，使得顶盖1通过限位环11插设限位插槽25而可转动于上盖2，从而相对上盖2任意转动多少角度，另外，限位环11内周侧沿周向一体成型设置有呈圆环形的卡接环12，对应的限位插槽25内开设有与卡接环12形状大小相适配的卡接插槽26，使得通过卡接环12与卡接插槽26的设置可将顶盖1与上盖2有效进行卡扣连接，且拆卸只用施例保证卡接环12从卡接插槽26内脱出便可实现。

Claims (8)

1.一种香气散发量可调的香薰盒，其特征在于：包括底座及上盖，所述上盖位于底座竖向上侧，且上盖内设置有下端呈开口设置的香料腔，所述香料腔内填充有用于散发香气的固体香膏，所述底座朝向上盖突出设置有呈圆柱形的导向柱，且导向柱的轴向呈竖直设置，所述上盖朝向底座突出设置有旋转柱，且旋转柱内开设有与导向柱形状大小相适配的旋转腔，所述导向柱外周设置有外螺纹，所述旋转腔内周设置有与外螺纹配合的内螺纹，所述上盖竖向下侧的外周设置有呈圆环形的密封沿边，所述密封沿边与底座之间设置有供香气排出的透气口。

2.根据权利要求1所述的一种香气散发量可调的香薰盒，其特征在于：所述密封沿边朝向底座侧沿径向朝内设置有依次连接的第一密封面、第二密封面及第三密封面，所述第一密封面与第三密封面水平位置相错，所述底座上端表面设置有与第一密封面形状大小相适配的第四密封面、与第二密封面形状大小相适配的第五密封面、与第三密封面形状大小相适配的第六密封面。

3.根据权利要求1所述的一种香气散发量可调的香薰盒，其特征在于：所述上盖位于香料腔内设置有呈圆环柱形的密封柱，所述密封柱的内周设置有用于封闭透气口的第七密封面，所述底座朝向上盖突出设置有呈环形的密封凸台，所述密封凸台外周设置有与第七密封面密封配合的第八密封面。

4.根据权利要求1所述的一种香气散发量可调的香薰盒，其特征在于：所述底座竖向下端朝上凹陷设置有安装腔。

5.根据权利要求1所述的一种香气散发量可调的香薰盒，其特征在于：所述旋转柱位于旋转腔的竖向上端设置有大小大于旋转腔的限位腔，所述导向柱的竖向上端位于限位腔内设置有防止导向柱从下端穿出旋转腔的限位钩。

6.根据权利要求5所述的一种香气散发量可调的香薰盒，其特征在于：所述限位钩的数量为若干件，各所述限位钩沿导向柱的周向等间距排列设置。

7.根据权利要求5所述的一种香气散发量可调的香薰盒，其特征在于：所述限位腔沿竖向朝上贯穿上盖设置有用于拆卸限位钩的拆卸口。

8.根据权利要求7所述的一种香气散发量可调的香薰盒，其特征在于：所述上盖的上端设置有用于封闭拆卸口的顶盖，所述顶盖朝向上盖侧设置有呈圆环形的限位环，所述上盖设置有与限位环形状大小相适配的限位插槽，所述限位环上设置有呈圆环形的卡接环，所述限位插槽内设置有与卡接环形状大小相适配的卡接插槽。

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