CN212277496U - 整体式气压密封分离电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式气压密封分离电连接器，包括固定部件和分离部件，固定部件包括固定安装的喷管，喷管为后端小而前端大的锥管，喷管的后端口为进气口，喷管的前端口为喷出口；分离部件包括对插的插头组件和插座组件，插座组件包括封装有若干接触件的非金属基体，基体为自前向后装入于喷管内的同锥度圆锥体，基体与喷管之间通过封胶结构固接为一整体；于基体的前端面向内开设有满足设定气压强度的环形阶梯槽，同锥度的环形阶梯槽为自前向后且自内而外的减重槽和撕裂槽；本实用新型结构中，当基体前端面所受气压力大于连接部位强度时，连接部位于撕裂槽被撕断，基体连同接触件和插座组件一起从喷管的后端口喷出。

Description

整体式气压密封分离电连接器

技术领域

本实用新型涉及电器元器件，具体为一种整体式气压密封分离电连接器。

背景技术

气压密封分离电连接器是当气压达到一定数值时，连接器自动与安装固定组件脱离，安装固定组件保持不动，连接器自动分离出去。

目前，气压密封分离电连接器的设计思路是分为两部分，一部分是连接器部分，另一部分是安装固定部分，这两部分通过解锁结构连接成一体，当气压达到一定数值时，解锁结构自动解锁分离，安装固定部位保持不动，连接器自动分离出去。

现有气压密封分离电连接器的结构复杂，加工成本高，在实际运用过程中，由于解锁结构设计缺陷的原因，经常出现被卡死或被反锁而造成无法分离，同时也存在重量超重或安装位置受限，无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种无解锁结构且满足气密性要求的整体式气压密封分离电连接器。

能够解决上述技术问题的整体式气压密封分离电连接器，其技术方案包括固定部件和分离部件，所不同的是：

1、所述固定部件包括固定安装的喷管，所述喷管为后端小而前端大的锥管，喷管的后端口为进气口，喷管的前端口为喷出口。

2、所述分离部件包括插接的插头组件和插座组件，所述插座组件包括封装有若干接触件的非金属基体，所述基体为自前向后装入喷管内的同锥度圆锥体，基体与喷管之间通过封胶结构固接为一整体。

3、于插座组件基体的前端面向内开设有满足设定气压强度的环形阶梯槽(减弱固接部位强度)，同锥度的环形阶梯槽为自前向前后且自内而外的减重槽和撕裂槽。

4、当基体后端面所受气压力大于固接部位强度时，固接部位于撕裂槽被撕断，基体解体分离，其基体解体分离部分连同接触件和插头组件一起从喷管的前端口喷出而实现分离。

所述封胶结构的一种形式包括同轴开设于基体上的环形凹槽，所述环形凹槽内填充有环氧胶，所述环氧胶干固后密封连接基体与喷管。

进一步，所述撕裂槽的底部离基体后端面的距离设为h₁，所述减重槽的底部离基体后端面的距离设为h₂，撕裂槽的槽宽设为b，撕裂槽外环面距离基体外圆周设为a，所述喷管的锥角设为α，则：P_1气×R×Ctgα/G_剪≤h1≤P_2气×R×Ctgα/G_剪，h2＞P_2气×R×Ctgα/G_剪。

其中，P_1气为撕裂槽被撕断时的最小气压值，P_2气为撕裂槽被撕断时的最大气压值，G_剪为基体非金属材料的剪切模量，R为气压接触面半径。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型整体式气压密封分离电连接器是将插座组件与安装喷管设计成整体式结构而不存在困扰现有技术的解锁问题，且还能够直接满足气密性要求，当气压达到规定值时，插座组件与喷管的连接位置发生“撕裂性”的裂开，插座组件从喷管中分离出去。

2、本实用新型结构简单，安装方便，加工成本低，使用稳定可靠，使用时不受安装位置限制。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中连接器解体分离的演示图。

图3为图1、图2实施方式中连接器解体分离后的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图号标识：1、喷管；2、分离部件；3、插座组件；4、基体；4-1、基体解体分离部分；4-2、基体解体固定部分；5、接触件；6、环形阶梯槽；6-1、减重槽；6-2、撕裂槽；7、环形凹槽；8、环氧胶；9、插头组件。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型整体式气压密封分离电连接器，包括固定部件和分离部件2，所述固定部件为于机位上固定安装的喷管1，所述喷管1为后端(左端)小而前端(右端)大的锥管，喷管1的后端口为进气口，喷管1的前端口为喷出口，喷管1的锥角度数设为α，如图1、图2所示。

所述分离部件2包括由基体4和接触件5构成的插座组件3和插头组件9，所述基体4为后端(左端)小而前端(右端)大的锥体(用非金属材料制作)，基体4的锥角度数也设为α，基体4的外径尺寸与喷管1的内腔相吻合，基体4后端面上设有同轴连体的套体，多根接触件5于套体内贯穿基体4设置，于套体内灌胶密封固定接触件5，伸出基体4前端面的接触件5与插头组件9上对应的插孔对插连接(插头与插座组件结构中自带有螺纹连接锁紧，采用弯垫圈预紧防松)；所述基体4从喷管1的前端口同轴装入管内并匹配于喷管1的后部；所述基体4的圆周面上开设有同轴的环形凹槽7(圆弧形状)，所述环形凹槽7内涂装有环氧胶8，所述环氧胶8干固后将基体4与喷管1连接成为一个整体，如图1、图3所示。

于连接部位的基体4前端面上(这部分尺寸大于插座组件3)向内开设有同轴的环形阶梯槽6，所述环形阶梯锥槽6包括自前向后且自内而外的减重槽6-1和撕裂槽6-2，所述减重槽6-1和撕裂槽6-2的锥角度数均为α，所述撕裂槽6-2的外槽面与减重槽6-1的外槽面平齐，撕裂槽6-2的内槽面大于减重槽6-1的内槽面，环形阶梯锥槽6的开设使基体4的连接部位形成薄壁结构而满足设定气压要求的强度，如图3、图4所示。

本实用新型结构中不存在解锁结构，基体4与喷管1直接连接成一体且满足气密性要求，当从进气口进入喷管1内的气压P_气达到规定值时，基体4与喷管1之间于撕裂槽6-2处发生“撕裂性”的裂开，基体解体分离部分4-1连同接触件5和插头组件9一起从喷管1的前端口喷出而实现分离，而基体解体固定部分4-2与喷管1的封胶固接位置保持不变。

如图4所示，所述环形阶梯槽6尺寸参数为：

所述撕裂槽6-2的底部离基体4前端面的距离设为h₁。

所述减重槽6-1的底部离基体4前端面的距离设为h₂。

所述撕裂槽6-2的槽宽设为b。

所述撕裂槽6-2的外环面离基体4外圆周的距离设为a。

气压P_气设定参数为：

所述撕裂槽6-2发生破坏性撕裂时的最小气压值设为P_1气。

所述撕裂槽6-2发生破坏性撕裂时的最大气压值设为P_2气。

所述基体4(非金属材料)的剪切模量设为G_剪。

P_气接触面半径为R。

根据公式G_剪＝F/S＝P_气×S×Ctgα/S_剪＝P_气×πR²×Ctgα/π×R×h＝P×R×Ctgα/h，得到：h＝P_气×R×Ctgα/G_剪

由以上公式得出：

P_1气×R×Ctgα/G_剪≤h1≤P_2气×R×Ctgα/G_剪

h2＞P_2气×R×Ctgα/G_剪。

Claims (2)

1.整体式气压密封分离电连接器，包括固定部件和分离部件(2)，其特征在于：

所述固定部件包括固定安装的喷管(1)，所述喷管(1)为后端小而前端大的锥管，喷管(1)的后端口为进气口，喷管(1)的前端口为喷出口；

所述分离部件(2)包括对插的插头组件(9)和插座组件(3)，所述插座组件(3)包括封装有若干接触件(5)的非金属基体(4)，所述基体(4)为自前向后装入喷管(1)内的同锥度圆锥体，基体(4)与喷管(1)之间通过封胶结构固接为一整体；

于基体(4)的前端面向内开设有满足设定气压强度的环形阶梯槽(6)，同锥度的环形阶梯槽(6)为自前向后且自内而外的减重槽(6-1)和撕裂槽(6-2)；

当基体(4)后端面所受气压力大于固接部位强度时，固接部位于撕裂槽(6-2)被撕断，基体解体分离部分(4-1)连同接触件(5)和插头组件(9)一起从喷管(1)的前端口喷出。

2.根据权利要求1所述的整体式气压密封分离电连接器，其特征在于：所述撕裂槽(6-2)的底部离基体(4)后端面的距离为h₁，所述减重槽(6-1)的底部离基体(4)后端面的距离为h₂，撕裂槽(6-2)的槽宽为b，撕裂槽(6-2)外环面离基体(4)外圆周的距离为a，所述喷管(1)的锥角为α，则：P_1气×R×Ctgα/G_剪≤h1≤P_2气×R×Ctgα/G_剪，h2＞P_2气×R×Ctgα/G_剪；其中，P_1气为撕裂槽(6-2)被撕断时的最小气压值，P_2气为撕裂槽(6-2)被撕断时的最大气压值，G_剪为基体(4)非金属材料的剪切模量，R为气压接触面半径。

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