CN212277440U - 一种弹片式接插针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片式接插针，包括针体及压线弹片；针体的尾部设置有导流件；导流件绕针体圆周方向弯折，且弯折成依次为第一支撑面、侧围面、第二支撑面；第一支撑面与第二支撑面正对设置，且第一支撑面及第二支撑面之间设有插线口；压线弹片的材质为不锈钢，压线弹片的两端分别为固定端、活动端；压线弹片弹性压缩于第一支撑面及第二支撑面之间，且固定端安装至第一支撑面处，活动端的端面为卡线面，卡线面抵靠着第二支撑面；活动端的侧面延伸至第二支撑面外，形成按压部，并可沿着活动端受到的弹力方向摆动；按压部弯折，且弯折成依次为连接面及按压面。可直接将电缆与电器连接，本实用新型具有一体化、结构简洁、接线效果优良的优点。

Description

一种弹片式接插针

技术领域

本实用新型涉及接插针领域，尤其涉及一种弹片式接插针。

背景技术

接插件是实现电缆与电器连通或断开的接头，由接插针和端子笼组成，先通过固定在接插针导流件处的端子笼连接电缆和接插针，再通过接插针连接端子笼和电器，接线针接线需要依靠端子笼，多个零件依次连接，结构复杂，不仅生产装配繁琐，且容易造成接线不良的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种弹片式接插针,以解决现有技术中接插针需要依靠端子笼接线，结构复杂、生产装配繁琐、易接线不良的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种弹片式接插针，包括针体及压线弹片；

所述针体的尾部设置有导流件；所述导流件呈板状，导流件绕针体圆周方向弯折，且弯折成依次为第一支撑面、侧围面、第二支撑面；所述第一支撑面与第二支撑面正对设置，且第一支撑面及第二支撑面之间设有插线口，且插线口远离针体的首部设置；

所述压线弹片的材质为不锈钢，压线弹片的一端为固定端，压线弹片的另一端为活动端；压线弹片弹性压缩于第一支撑面及第二支撑面之间，且所述固定端安装至第一支撑面处，所述活动端的端面为卡线面，卡线面抵靠着第二支撑面；所述活动端的侧面延伸至第二支撑面外，形成按压部，并可沿着活动端受到的弹力方向摆动；所述按压部弯折，且弯折成依次为连接面及按压面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一支撑面设置有限位凸块，所述侧围面开设有限位槽；所述固定端的端面开设有限位凹槽，固定端朝向侧围面的侧面设有限位凸台；所述限位凹槽卡于所述限位凸块处，且所述限位凸台穿过限位槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述按压面平行于第二支撑面设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述活动端弹性弯曲至与固定端相对。

作为本实用新型的一种优选结构，所述活动端的弯曲方向与所述插线口所设位置相背，且活动端朝远离固定端的方向倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一支撑面位于插线口处的端部朝针体的首部弯折成导向面，所述导向面倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二支撑面远离插线口的端部朝靠近插线口弯折成插线限位面。

区别于现有技术，上述技术方案所述的弹片式接插针，包括针体及压线弹片，针体的自身的导流件所围成的通道可以使压线弹片弹性压缩，即直接对压线弹片提供支撑面，一来结构更为简洁，可以节约生产材料，简化生产工序，针体自身即具有接插线的能力；二来无需通过中间件来将电缆与针体连接，针体与电缆直接连接，保证电流导通，接线优良；用于压线的压线弹片由不锈钢制成，使得压线弹片的本体与其按压部一体化设计，且更为耐用牢固。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的弹片式接插针的结构图一；

图2为本实用新型一实施例涉及的弹片式接插针的结构图二；

图3为本实用新型一实施例涉及的针体的结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的压线弹片的结构图一；

图5为本实用新型一实施例涉及的压线弹片的结构图二。

附图标记说明：

1、针体；

10、导流件；

100、第一支撑面；1000、限位凸块；1001、导向面；

101、侧围面；1010、限位槽；

102、第二支撑面；1020、插线限位面；

11、插线口；

2、压线弹片；

20、固定端；

200、限位凹槽；201、限位凸台；

21、活动端；

210、卡线面；211、连接面；212、按压面。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种弹片式接插针，是将电缆与电器连接的接头的主要部件，尤其是自带接插线功能，可以直接通过弹片式接插针将电缆和电器连接，无需其他中间连接件，保证电流导通，接线优良，结构简洁、一体化，压线弹片2的本体与其按压部一体化设计，且更为耐用牢固。

在具体的实施例中，所述弹片式接插针包括针体1及压线弹片2，所述针体1为弹片式接插针的主体，所述压线弹片2用于弹性卡压电缆，使得电缆能够连接至针体1处，且导电至针体1处，在需要退线时，解除压线弹片2对电缆的限制即可。

所述针体1的尾部设置有导流件10，所述导流件10与针体1的本体是一体化设计，即导流件10为针体1的一部分，所述导流件10呈板状，导流件10绕针体1圆周方向弯折，且弯折成依次为第一支撑面100、侧围面101、第二支撑面102，通过第一支撑面100、侧围面101、第二支撑面102围成可包围电缆且可供电缆穿过的通道，该通道还用于压缩压线弹片2，使压线弹片2在未受其他外力的作用时，处于弹性压缩的状态，以卡压紧穿于通道内的电缆，使得电缆与针体1稳固连接。通过导流件10弯折围成供电缆穿过的通道，使得针体1自带供电缆穿过的通道。

所述第一支撑面100与第二支撑面102正对设置，即第一支撑面100、侧围面101及第二支撑面102围成匚形，且第一支撑面100及第二支撑面102之间设有插线口11，且插线口11远离针体1的首部设置，电缆由插线口11朝靠近针体1的首部的方向插至所述通道内，然后由压线弹片2卡压至导流件10处。

所述压线弹片2的材质为不锈钢，更为耐用牢固，压线弹片2的一端为固定端20，压线弹片2的另一端为活动端21，固定端20用于使得压线弹片2固定在导流件10处，所述活动端21可在所述通道内在弹力作用下或外力作用下移动，用于在进线时通过弹力卡压电缆线，在需要退线时通过外力干预解除对电缆的限制。

压线弹片2弹性压缩于第一支撑面100及第二支撑面102之间，且所述固定端20安装至第一支撑面100处，固定端20相对第一支撑面100固定不动，这样一来使得压线弹片2不脱离针体1，二来使得活动端21是相对固定端20活动，实现弹性压缩。

在优选的实施例中，所述第一支撑面100设置有限位凸块1000，所述侧围面101开设有限位槽1010；所述固定端20的端面开设有限位凹槽200，固定端20朝向侧围面101的侧面设有限位凸台201；所述限位凹槽200卡于所述限位凸块1000处，且所述限位凸台201穿过限位槽1010。通过限位凹槽200和限位凸块1000，可以限制固定端20在针体1的长度方向的移动，通过限位凸台201和限位槽1010，可以进一步限制固定端20在针体1的长度方向的移动，以及限制固定端20朝靠近第二支撑面102方向的移动，另外，所述限位凸台201的尺寸和限位槽1010的尺寸相适配，即限位凸台201的尺寸和限位槽1010的尺寸为，限位凸台201插至限位槽1010内时，限位凸台201刚好卡紧至限位槽1010处，这样的设置使得限位凸台201和限位槽1010的设置，可以限位固定端20朝远离侧围面101方向的移动。

所述活动端21的端面为卡线面210，卡线面210在压线弹片2压缩所产生的弹力作用下抵靠着第二支撑面102，用于将电缆卡压紧，被压紧的电缆位于卡线面210及第二支撑面102之间。

所述活动端21的侧面延伸至第二支撑面102外，形成按压部，并可沿着活动端21受到的弹力方向摆动，可以是侧围面101开设有供按压部穿出，且可沿着活动端21受到的弹力方向摆动的开口，也可以是活动端21远离侧围面101的侧面延伸至第二支撑面102外，按压部位于远离侧围面101的位置处。按压部是压线弹片2的一个部分，是与压线弹片2的本体一体化的设计，即按压部也是不锈钢材质的。通过按压部，实现压线弹片2的弹性形变动作。

所述按压部弯折，且弯折成依次为连接面211及按压面212，所述连接面211相对活动端21弯折，可以是垂直于活动端21设置，所述按压面212相对连接面211弯折，可以是垂直于连接面211设置，即按压面212可以是平行于活动端21设置，这样可以便于按压，在需要进线或退线时，通过按压面212将活动端21朝靠近固定端20的方向移动，直至活动端21与第二支撑面102产生间隙，且间隙的宽度为电缆可穿进或穿出的宽度即可；若电缆较硬，也可以在需要进线时，不按压按压面212，直接将电缆由插线口11插进所述通道内，在电缆的挤压作用下，活动端21被挤开。

所述活动端21弹性弯曲至与固定端20相对，弹片设置于笼体的容腔内时，活动端21则会受到方向为远离固定端20的方向的弹力，即活动端21会在弹力作用下抵靠着第二支撑面102。活动端21与固定端20之间则为弹性形变的圆弧状。

为了便于电缆穿过活动端21与第二支撑面102的间隙，在优选的实施例中，所述活动端21的弯曲方向与所述插线口11所设位置相背，且活动端21朝远离固定端20的方向倾斜设置。这样的设置使得活动端21可以起到导向的作用，便于电缆的安装，还会使活动端21所受弹力的方向与电缆被拔出时向活动端21施加的分力的方向相同，若电缆被误拔时，电缆对活动端21所施加的外力将增大活动端21按压电缆的力度，可以进一步地防止电缆脱离。

在进一步的实施例中，所述第一支撑面100位于插线口11处的端部朝针体1的首部弯折成导向面1001，所述导向面1001倾斜设置，这样的设置使得插线口11处于由针体1首部向针体1尾部扩大的状态，可以更顺畅地将电缆插进所述通道内，且有效导正电缆插入方向。

在进一步的实施例中，所述第二支撑面102远离插线口11的端部朝靠近插线口11弯折成插线限位面1020，通过插线限位面1020阻挡电缆，可以防止电缆插入过大导致接线失效。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹片式接插针，其特征在于，包括针体及压线弹片；

所述针体的尾部设置有导流件；所述导流件呈板状，导流件绕针体圆周方向弯折，且弯折成依次为第一支撑面、侧围面、第二支撑面；所述第一支撑面与第二支撑面正对设置，且第一支撑面及第二支撑面之间设有插线口，且插线口远离针体的首部设置；

所述压线弹片的材质为不锈钢，压线弹片的一端为固定端，压线弹片的另一端为活动端；压线弹片弹性压缩于第一支撑面及第二支撑面之间，且所述固定端安装至第一支撑面处，所述活动端的端面为卡线面，卡线面抵靠着第二支撑面；所述活动端的侧面延伸至第二支撑面外，形成按压部，并可沿着活动端受到的弹力方向摆动；所述按压部弯折，且弯折成依次为连接面及按压面。

2.根据权利要求1所述的弹片式接插针，其特征在于，所述第一支撑面设置有限位凸块，所述侧围面开设有限位槽；所述固定端的端面开设有限位凹槽，固定端朝向侧围面的侧面设有限位凸台；所述限位凹槽卡于所述限位凸块处，且所述限位凸台穿过限位槽。

3.根据权利要求1所述的弹片式接插针，其特征在于，所述按压面平行于第二支撑面设置。

4.根据权利要求1所述的弹片式接插针，其特征在于，所述活动端弹性弯曲至与固定端相对。

5.根据权利要求4所述的弹片式接插针，其特征在于，所述活动端的弯曲方向与所述插线口所设位置相背，且活动端朝远离固定端的方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的弹片式接插针，其特征在于，所述第一支撑面位于插线口处的端部朝针体的首部弯折成导向面，所述导向面倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的弹片式接插针，其特征在于，所述第二支撑面远离插线口的端部朝靠近插线口弯折成插线限位面。

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