CN212276829U - 一种高强度镀锡铜绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度镀锡铜绞线，包括内芯层、内护套层、外护套层和加强芯线，所述内芯层由多个镀锡铜丝螺旋绞合而成，所述内护套层设置在所述内芯层的外侧，所述内护套层上设置有若干个凸起，所述凸起为直线型结构，所述外护套层设置在所述内护套层的外侧，所述外护套层上开设有与若干个所述凸起相对应的凹槽，所述凸起卡接在所述凹槽中，所述外护套层上开设有若干个通槽，所述通槽为直线型结构，所述加强芯线设置在所述外护套层中的所述通槽中，所述加强芯线由第一加强丝、第二加强丝和第三加强丝螺旋绞合而成。本实用新型具备较高的强度，可更好地满足需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种高强度镀锡铜绞线。
背景技术
镀锡铜绞线是指对铜产品进行拉丝，再将拉丝后的铜进行镀锡，然后将镀锡后的铜丝进行绞合后复合其他材料而制成的。
现有的镀锡铜绞线的结构一般较为简单，强度较差，极易造成镀锡铜绞线损坏和拉丝，其使用局限性较大，不满很好的满足现代使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度镀锡铜绞线，通过内护套层和外护套层的双层护套结构设置，且内护套层和外护套层通过凹槽和凸起的配合连接在一起，使得该高强度镀锡铜绞线具备较高的强度，通过在外护套层的通槽中设置第一加强丝、第二加强丝和第三加强丝螺旋绞合而成的加强芯线，进一步增强了该高强度镀锡铜绞线的强度，可更好地满足需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高强度镀锡铜绞线，包括：
内芯层，所述内芯层由多个镀锡铜丝螺旋绞合而成；
内护套层，所述内护套层设置在所述内芯层的外侧，所述内护套层上设置有若干个凸起，所述凸起为直线型结构；
外护套层，所述外护套层设置在所述内护套层的外侧，所述外护套层上开设有与若干个所述凸起相对应的凹槽，所述凸起卡接在所述凹槽中，所述外护套层上开设有若干个通槽，所述通槽为直线型结构；
加强芯线，所述加强芯线设置在所述外护套层中的所述通槽中，所述加强芯线由第一加强丝、第二加强丝和第三加强丝螺旋绞合而成。
优选的，所述内护套层和所述外护套层均为一体式聚氯乙烯护套。
优选的，若干个所述通槽和若干个所述凹槽均为等角度环状排列。
优选的，所述通槽和所述凹槽相间隔设置。
优选的，所述第一加强丝、所述第二加强丝和所述第三加强丝均为长丝。
优选的，所述第一加强丝为玻璃纤维长丝，所述第二加强丝为芳纶长丝，所述第三加强丝为钢丝。
优选的，所述外护套层的外侧设置有外绝缘层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过内护套层和外护套层的双层护套结构设置，且内护套层和外护套层通过凹槽和凸起的配合连接在一起，使得该高强度镀锡铜绞线具备较高的强度；
2、通过在外护套层的通槽中设置第一加强丝、第二加强丝和第三加强丝螺旋绞合而成的加强芯线，进一步增强了该高强度镀锡铜绞线的强度，可更好地满足需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内芯层的结构示意图；
图3为本实用新型的内护套层的结构示意图；
图4为本实用新型的外护套层的结构示意图；
图5为本实用新型的加强芯线的结构示意图。
图中：1、内芯层；101、镀锡铜丝；2、内护套层；3、凸起；4、外护套层；5、凹槽；6、通槽；7、加强芯线；701、第一加强丝；702、第二加强丝；703、第三加强丝；8、外绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种高强度镀锡铜绞线，包括内芯层1、内护套层2和外护套层4，内芯层1由多个镀锡铜丝101螺旋绞合而成，内护套层2设置在内芯层1的外侧，内护套层2上设置有若干个凸起3，凸起3为直线型结构，外护套层4设置在内护套层2的外侧，内护套层2和外护套层4均为一体式聚氯乙烯护套，使得内护套层2和外护套层4具备优良的稳定性、耐候性和强度，外护套层4上开设有与若干个凸起3相对应的凹槽5，凸起3卡接在凹槽5中，外护套层4上开设有若干个通槽6，通槽6为直线型结构，外护套层4的外侧设置有外绝缘层8，增加了该高强度镀锡铜绞线的绝缘性；
通过内护套层2和外护套层4的双层护套结构设置，且内护套层2和外护套层4通过凹槽5和凸起3的配合连接在一起，使得该高强度镀锡铜绞线具备较高的强度。
若干个通槽6和若干个凹槽5均为等角度环状排列，通槽6和凹槽5相间隔设置，使得该高强度镀锡铜绞线的各处具备均匀的强度，避免受力时局部被破坏。
该高强度镀锡铜绞线还包括加强芯线7，加强芯线7设置在外护套层4中的通槽6中，加强芯线7由第一加强丝701、第二加强丝702和第三加强丝703螺旋绞合而成；
通过在外护套层4的通槽6中设置第一加强丝701、第二加强丝702和第三加强丝703螺旋绞合而成的加强芯线7，进一步增强了该高强度镀锡铜绞线的强度，可更好地满足需求。
第一加强丝701、第二加强丝702和第三加强丝703均为长丝，第一加强丝701为玻璃纤维长丝，第二加强丝702为芳纶长丝，第三加强丝703为钢丝；
玻璃纤维长丝是一种性能优异的无机非金属材料，其耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，芳纶长丝是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，钢丝具有优良的强度，使得加强芯线7具备优良的强度，进而进一步增强了该高强度镀锡铜绞线的强度。
结构原理：通过内护套层2和外护套层4的双层护套结构设置，且内护套层2和外护套层4通过凹槽5和凸起3的配合连接在一起，使得该高强度镀锡铜绞线具备较高的强度，通过在外护套层4的通槽6中设置第一加强丝701、第二加强丝702和第三加强丝703螺旋绞合而成的加强芯线7，进一步增强了该高强度镀锡铜绞线的强度，可更好地满足需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度镀锡铜绞线，其特征在于，包括：
内芯层（1），所述内芯层（1）由多个镀锡铜丝（101）螺旋绞合而成；
内护套层（2），所述内护套层（2）设置在所述内芯层（1）的外侧，所述内护套层（2）上设置有若干个凸起（3），所述凸起（3）为直线型结构；
外护套层（4），所述外护套层（4）设置在所述内护套层（2）的外侧，所述外护套层（4）上开设有与若干个所述凸起（3）相对应的凹槽（5），所述凸起（3）卡接在所述凹槽（5）中，所述外护套层（4）上开设有若干个通槽（6），所述通槽（6）为直线型结构；
加强芯线（7），所述加强芯线（7）设置在所述外护套层（4）中的所述通槽（6）中，所述加强芯线（7）由第一加强丝（701）、第二加强丝（702）和第三加强丝（703）螺旋绞合而成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度镀锡铜绞线，其特征在于：所述内护套层（2）和所述外护套层（4）均为一体式聚氯乙烯护套。
3.根据权利要求1所述的一种高强度镀锡铜绞线，其特征在于：若干个所述通槽（6）和若干个所述凹槽（5）均为等角度环状排列。
4.根据权利要求3所述的一种高强度镀锡铜绞线，其特征在于：所述通槽（6）和所述凹槽（5）相间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种高强度镀锡铜绞线，其特征在于：所述第一加强丝（701）、所述第二加强丝（702）和所述第三加强丝（703）均为长丝。
6.根据权利要求5所述的一种高强度镀锡铜绞线，其特征在于：所述第一加强丝（701）为玻璃纤维长丝，所述第二加强丝（702）为芳纶长丝，所述第三加强丝（703）为钢丝。
7.根据权利要求1所述的一种高强度镀锡铜绞线，其特征在于：所述外护套层（4）的外侧设置有外绝缘层（8）。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021383132.4U patent/CN212276829U/zh active Active
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