CN212275442U - 一种托辊轴向载荷试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于托辊技术领域，尤其为一种托辊轴向载荷试验台，包括上承板与下承板，下承板处于上承板的正下方，上承板与下承板之间沿圆周方向等距安装有三个侧立柱，任意侧立柱的中间部位均安装有外拉手，上承板的上部中间位置开设有载座槽，载座槽的内部安装有承载座，承载座的上部固定连接有控制器，上承板的前侧安装有外圆板，外圆板的内端固定连接有内插柱，承载座的前侧面开设有与内插柱适配的固定槽，上承板的内部对应内插柱开设有弹簧置槽，弹簧置槽的内部安装有复位弹簧；通过设置的复位式抽拉机构，可以对控制器快速进行拆装，且无需借助外部工具，操作起来比较方便，可以做到确保检测工作的有序进行。
Description
技术领域
本实用新型属于托辊技术领域，具体涉及一种托辊轴向载荷试验台。
背景技术
带式输送机主要由托辊，支架，输送带驱动装置等组成，托辊是带式输送机的主要构成部分之一，应用最为广泛。由于带速和运量的不同，托辊的外形尺寸不同。常用的托辊品种有：缓冲托辊，平行托辊，调心托辊等。托辊的加工包括焊接、压装等工艺，托辊轴向载荷试验台，是用于检测托辊压装的紧密性，检测托辊轴向所能承受的最大外力值，托辊轴向载荷试验台对托辊施加规定的最大轴向载荷力，测试托辊轴(包括轴承座、密封装置)与辊皮会不会脱开；
经查，专利公开号：CN210108702U，公开了一种托辊轴向载荷试验台，包括支撑底板，所述支撑底板的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹连接管，所述螺纹连接管的外表面固定连接有固定环。该托辊轴向载荷试验台，在对装置进行搬运时，工作人员通过旋拧螺纹连接管，使螺纹连接管上移动，进而使螺纹连接管带动支撑杆和固定底座上移，且使固定底座与地面分离，此时，工作人员通过拉动把手，能够带动本装置向前移动，从而达到方便工作人员对托辊轴向载荷试验台进行搬运的目的，节省了工作人员的时间，避免在搬运时因寻找推车而浪费时间；
但是该装置存在缺陷，上部控制器与承载上板之间一般通过螺接固定，这种连接方式不变控制器拆装，一旦控制器损坏需要检修时，拆卸不便，为此，提出一种托辊轴向载荷试验台。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种托辊轴向载荷试验台，具有控制器方便拆装，便于控制器损坏检修的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊轴向载荷试验台，包括上承板与下承板，下承板处于上承板的正下方，上承板与下承板之间沿圆周方向等距安装有三个侧立柱，任意侧立柱的中间部位均安装有外拉手，上承板的上部中间位置开设有载座槽，载座槽的内部安装有承载座，承载座的上部固定连接有控制器，上承板的前侧安装有外圆板，外圆板的内端固定连接有内插柱，承载座的前侧面开设有与内插柱适配的固定槽，上承板的内部对应内插柱开设有弹簧置槽，弹簧置槽的内部安装有复位弹簧。
优选的，所述承载座强胶粘在控制器的正下方中间位置，控制器的前侧面安装有按钮和显示屏，且显示屏处于按钮的一侧。
优选的，承载座的下端处于载座槽内部，内插柱穿过复位弹簧，且内插柱内端处于固定槽内部。
优选的，复位弹簧的内端与弹簧置槽的内壁连接，另一端与外圆板内壁连接。
优选的，外圆板的外侧套接有外橡胶套，且外橡胶套与外圆板强胶粘合固定。
优选的，上承板的前侧面安装有多个线束夹，上承板的下部中间位置固定连接有定位柱，下承板的上部安装有千斤顶，千斤顶的上部安装有顶出柱，顶出柱与定位柱之间安装有托辊。
优选的，所述线束夹的内部夹持有数据线，所述下承板的下部安装有移动滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的复位式抽拉机构，可以对控制器快速进行拆装，且无需借助外部工具，操作起来比较方便，可以做到确保检测工作的有序进行，即使控制器损坏，也能及时修复，恢复对托辊的轴向检测，且结构简单，架设成本较低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型中的承载座安装俯面剖视结构示意图；
图3为本实用新型中的外圆板与防滑橡套整体结构示意图；
图4为本实用新型中的A区放大结构示意图。
图中：1、控制器；2、承载座；3、上承板；4、线束夹；5、侧立柱；6、外拉手；7、移动滚轮；8、下承板；9、千斤顶；10、顶出柱；11、托辊；12、定位柱；13、数据线；14、固定槽；15、载座槽；16、外橡胶套；17、内插柱；18、外圆板；19、复位弹簧；20、弹簧置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种托辊轴向载荷试验台，包括上承板3与下承板8，下承板8处于上承板3的正下方，上承板3与下承板8之间沿圆周方向等距安装有三个侧立柱5，任意侧立柱5的中间部位均安装有外拉手6，上承板3的上部中间位置开设有载座槽15，载座槽15的内部安装有承载座2，承载座2的上部固定连接有控制器1，上承板3的前侧安装有外圆板18，外圆板18的内端固定连接有内插柱17，承载座2的前侧面开设有与内插柱17适配的固定槽14，上承板3的内部对应内插柱17开设有弹簧置槽20，弹簧置槽20的内部安装有复位弹簧19，控制器1受损，可以直接向外侧拉动外圆板18，复位弹簧19会被拉伸，这时内插柱17会沿着固定槽14外移直至完全脱离固定槽14，然后向上拔起控制器1直至承载座2完全脱离载座槽15即可，松开外圆板18后，复位弹簧19会复位使得外圆板18的内壁贴着上承板3。
本实施例中，通过千斤顶9向上顶起顶出柱10，这时顶出柱10与定位柱12会对托辊11进行夹持，这时控制器1的前侧表面显示屏会显示载荷数据，一旦控制器1受损，可以直接向外侧拉动外圆板18，复位弹簧19会被拉伸，这时内插柱17会沿着固定槽14外移直至完全脱离固定槽14，然后向上拔起控制器1直至承载座2完全脱离载座槽15即可，松开外圆板18后，复位弹簧19会复位使得外圆板18的内壁贴着上承板3，然后移动到合适的位置对控制器1进行检修，然后按照上述步骤逆向重新再安装即可。
具体的，承载座2强胶粘在控制器1的正下方中间位置，控制器1的前侧面安装有按钮和显示屏，且显示屏处于按钮的一侧，方便进行控制器1的操作，更便捷。
具体的，承载座2的下端处于载座槽15内部，内插柱17穿过复位弹簧19，且内插柱17内端处于固定槽14内部，使得控制器1安装后能够稳固，更加耐用。
具体的，复位弹簧19的内端与弹簧置槽20的内壁连接，另一端与外圆板18内壁连接，方便外圆板18外拉后能够自动复位，便于后续操作。
具体的，外圆板18的外侧套接有外橡胶套16，且外橡胶套16与外圆板18强胶粘合固定，外橡胶套16与外圆板18结合紧密牢固。
具体的，上承板3的前侧面安装有多个线束夹4，上承板3的下部中间位置固定连接有定位柱12，下承板8的上部安装有千斤顶9，千斤顶9的上部安装有顶出柱10，顶出柱10与定位柱12之间安装有托辊11。
具体的，线束夹4的内部夹持有数据线13，通过千斤顶9向上顶起顶出柱10，这时顶出柱10与定位柱12会对托辊11进行夹持，下承板8的下部安装有移动滚轮7，方便试验台移动，且能够精准检测托辊11载荷。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过千斤顶9向上顶起顶出柱10，这时顶出柱10与定位柱12会对托辊11进行夹持，这时控制器1的前侧表面显示屏会显示载荷数据，一旦控制器1受损，可以直接向外侧拉动外圆板18，复位弹簧19会被拉伸，这时内插柱17会沿着固定槽14外移直至完全脱离固定槽14，然后向上拔起控制器1直至承载座2完全脱离载座槽15即可，松开外圆板18后，复位弹簧19会复位使得外圆板18的内壁贴着上承板3，然后移动到合适的位置对控制器1进行检修，然后按照上述步骤逆向重新再安装即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种托辊轴向载荷试验台，包括上承板(3)与下承板(8)，其特征在于：所述下承板(8)处于上承板(3)的正下方，所述上承板(3)与下承板(8)之间沿圆周方向等距安装有三个侧立柱(5)，任意所述侧立柱(5)的中间部位均安装有外拉手(6)，所述上承板(3)的上部中间位置开设有载座槽(15)，所述载座槽(15)的内部安装有承载座(2)，所述承载座(2)的上部固定连接有控制器(1)，所述上承板(3)的前侧安装有外圆板(18)，所述外圆板(18)的内端固定连接有内插柱(17)，所述承载座(2)的前侧面开设有与内插柱(17)适配的固定槽(14)，所述上承板(3)的内部对应内插柱(17)开设有弹簧置槽(20)，所述弹簧置槽(20)的内部安装有复位弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种托辊轴向载荷试验台，其特征在于：所述承载座(2)强胶粘在控制器(1)的正下方中间位置，所述控制器(1)的前侧面安装有按钮和显示屏，且所述显示屏处于按钮的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种托辊轴向载荷试验台，其特征在于：所述承载座(2)的下端处于载座槽(15)内部，所述内插柱(17)穿过复位弹簧(19)，且内插柱(17)内端处于固定槽(14)内部。
4.根据权利要求1所述的一种托辊轴向载荷试验台，其特征在于：所述复位弹簧(19)的内端与弹簧置槽(20)的内壁连接，另一端与外圆板(18)内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种托辊轴向载荷试验台，其特征在于：所述外圆板(18)的外侧套接有外橡胶套(16)，且所述外橡胶套(16)与外圆板(18)强胶粘合固定。
6.根据权利要求1所述的一种托辊轴向载荷试验台，其特征在于：所述上承板(3)的前侧面安装有多个线束夹(4)，所述上承板(3)的下部中间位置固定连接有定位柱(12)，所述下承板(8)的上部安装有千斤顶(9)，所述千斤顶(9)的上部安装有顶出柱(10)，所述顶出柱(10)与定位柱(12)之间安装有托辊(11)。
7.根据权利要求6所述的一种托辊轴向载荷试验台，其特征在于：所述线束夹(4)的内部夹持有数据线(13)，所述下承板(8)的下部安装有移动滚轮(7)。
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| CN202020579163.0U CN212275442U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种托辊轴向载荷试验台 |
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| CN113639007A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-12 | 南通盛邦制辊有限公司 | 一种测试调节铺管船托管架托辊荷载设备 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020579163.0U patent/CN212275442U/zh not_active Expired - Fee Related
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