CN212274397U

CN212274397U - 箱体及制冷设备

Info

Publication number: CN212274397U
Application number: CN202020775280.4U
Authority: CN
Inventors: 曹斌
Original assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Midea Group Co Ltd; Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Midea Group Co Ltd; Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型涉及一种箱体及制冷设备，箱体包括箱壳及箱胆。其中，箱壳的边缘形成有安装槽；箱胆包括内胆和连接于内胆边缘外侧的口框，口框的边缘形成安装凸起；口框通过安装凸起卡置于安装槽中；安装凸起的凸出面形成有凸台。上述凸台弥补了箱壳在辊轧成型安装槽过程中翻边甩尾造成的间隙，有效支撑了箱胆的口框，解决了现有技术中由于箱胆的口框位置处缺乏支撑导致预装操作时拼胆不易装配的问题，从而保证了口框的平整度，且有效避免了箱胆口框错位、箱壳45度拐角塌陷的现象，提高了产品的良品率。

Description

箱体及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种箱体及制冷设备。

背景技术

现有技术中，制冷设备的箱体通常由箱壳和箱胆组成，箱胆周围的口框位置处形成有Ω槽，通过将箱胆的Ω槽嵌设于箱壳的U型板形成的安装槽内，以实现箱胆与箱壳的安装。

在箱壳的U型板辊轧成型安装槽的过程中，由于U型板翻边甩尾造成的安装槽空隙，导致U型板与箱胆的口框位置处缺乏支撑，不仅预装操作时拼胆不易装配，口框平整度差且易错位，而且箱壳的45度拐角易塌陷，增加了产品的不良率。

因此，为解决上述问题，必须设计一种新的箱体及制冷设备。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种箱体，所述箱体包括：箱壳，所述箱壳的边缘形成有安装槽；箱胆，所述箱胆包括内胆和连接于所述内胆边缘外侧的口框，所述口框的边缘形成安装凸起；所述口框通过所述安装凸起卡置于所述安装槽中；其中，所述安装凸起的凸出面形成有凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱壳为方形，所述安装槽包括第一方向延伸的第一安装槽和第二方向延伸的第二安装槽，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述安装凸起包括第一方向延伸的第一凸条和第二方向延伸的第二凸条，所述第一凸条和第二凸条相互连接形成凸条连接处，所述第一凸条上靠近所述凸条连接处形成有第一凸台，所述第二凸条上靠近所述凸条连接处形成有第二凸台。

作为本实用新型的进一步改进，靠近同一所述凸条连接处的第一凸台和第二凸台对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸台的数量为至少两个，相邻第一凸台之间的间隔为10mm；所述第二凸台的数量为至少两个，相邻第二凸台之间的间隔为10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装槽和第二安装槽之间间隔形成有让位缺口；第一凸台与凸条连接处的最小距离大于所述让位缺口在第一方向上的距离，所述第二凸台与所述凸条连接处的最小距离大于所述让位缺口在第二方向上的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸台的中心与凸条连接处靠近所述第一凸台一侧的最小距离大于20mm且小于60mm；所述第二凸台的中心与凸条连接处靠近所述第二凸台一侧的最小距离大于20mm且小于60mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台设置为圆柱体，且所述凸台的直径大于2.5mm且小于5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台远离所述凸出面的一端与所述凸出面之间的距离为大于2.5mm且小于5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱壳形成有容纳腔，且所述箱壳包括第一方向相对设置的左侧板和右侧板，和第二方向相对设置的顶板和底板，所述左侧板、右侧板、顶板及底板均朝向相对的另一板弯折延伸且在所述容纳腔内两次弯折构成U型板并形成所述安装槽，所述安装槽槽口朝向相对的另一板。

本实用新型还提供了一种制冷设备，包括如上述所述的箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的箱体及制冷设备，通过在箱胆的安装凸起的凸出面上形成凸台，使得形成有凸台的安装凸起恰好卡置于安装槽内，凸台弥补了箱壳在辊轧成型安装槽过程中翻边甩尾造成的间隙，有效支撑了箱胆的口框，解决了现有技术中由于箱胆的口框位置处缺乏支撑导致预装操作时拼胆不易装配的问题，从而保证了口框的平整度，且有效避免了箱胆口框错位、箱壳45度拐角塌陷的现象，提高了产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型箱体的箱壳和箱胆一角度的局部结构示意图；

图2为本实用新型箱体的箱壳和箱胆另一角度的局部结构示意图；

图3为本实用新型箱体的箱壳和箱胆内部的局部结构示意图；

图4为本实用新型箱体的箱胆的局部结构示意图；

100-箱体；1-箱壳；11-容纳腔；12-安装槽；121-第一安装槽；122-第二安装槽；13-让位缺口；14-U型板；15-45度拐角；16-顶板；17-右侧板；2-箱胆；21-内胆；22-口框；221-安装凸起；2211-凸出面；2212-第一凸条；2213-第二凸条；2214-凸条连接处；222-凸台；2221-第一凸台；2222-第二凸台。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种制冷设备及箱体100，箱体100包括箱壳1及箱胆2。

其中，箱壳1的边缘形成有安装槽12；箱胆2包括内胆21和连接于内胆21边缘外侧的口框22，口框22的边缘形成安装凸起221。

当本实用新型的箱胆2与箱壳1安装完成时，口框22通过安装凸起221卡置于安装槽12中。具体地，在一实施例中，上述制冷设备为冰箱，上述箱体100为冰箱箱体，上述箱壳形成有容纳腔11，在容纳腔11的腔口处，箱壳1的边缘形成有安装槽12；并且，内胆21嵌设容置于容纳腔11中，口框22插设于安装槽12，通过安装凸起221卡置于安装槽12中，口框22封挡于箱壳1和内胆21之间。

考虑到现有技术中由于箱壳1在辊轧成型安装槽12的过程中由于甩尾效应造成的安装间隙，在本实施例中，安装凸起221的凸出面2211形成有凸台222。

由此，当本实用新型的箱壳1和箱胆2安装完成后，凸台222的设置，使得形成有凸台222的安装凸起221恰好卡置于安装槽12内，弥补了箱壳1在辊轧成型安装槽12过程中翻边甩尾造成的间隙，有效支撑了箱胆2的口框22，解决了现有技术中由于箱胆2的口框22位置处缺乏支撑导致预装操作时拼胆不易装配的问题，从而保证了口框22的平整度，且有效避免了箱胆2口框22错位、箱壳1的45度拐角15塌陷的现象，提高了产品的良品率。

为了方便描述，请参照图1、3、4中所示，定义下文中的第一方向为图中标示的a方向，定义下文中的第二方向为图中标示的b方向，第一方向与第二方向垂直，即图中的a方向与b方向相互垂直。

具体地，在本实施例中，箱壳1为方形，安装槽12包括第一方向延伸的第一安装槽121和第二方向延伸的第二安装槽122；安装凸起221包括第一方向延伸的第一凸条2212和第二方向延伸的第二凸条2213，第一凸条2212和第二凸条2213相互连接形成凸条连接处2214，第一凸条2212上靠近凸条连接处2214形成有第一凸台2221，第二凸条2213上靠近凸条连接处2214形成有第二凸台2222。从而，通过第一凸条2212上的第一凸台2221和第二凸条2213上的第二凸台2222的共同支撑作用，支撑了凸条连接处2214对应位置的口框22，进而有效避免了箱壳1的45度拐角15的塌陷；同时，上述箱壳1与箱胆2的连接方式不仅装配简单，而且便于安装拆卸，进而便于对箱壳1和箱胆2的清理及维修。

在一应用场景中，例如，上述制冷设备为冰箱，上述箱胆2为冰箱上层冷藏箱胆，则箱壳1的45度拐角15形成于箱胆2上端沿第一方向的两侧，每一侧的45度拐角15处均设置有上述凸台222，由此，能够有效避免冷藏箱胆上端沿第一方向两侧的45度拐角15塌陷的外观缺陷，保证了整个箱胆2的口框22的平整度。

进一步地，为了达到力学上最佳的支撑效果及考虑到受力平衡等问题，靠近同一凸条连接处2214的第一凸台2221和第二凸台2222对称设置。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一凸台2221和第二凸台2222也可呈非对称设置，只要达到了避免箱壳1的45度拐角15塌陷的效果，即可实现本实用新型的目的。

在一具体实施例中，第一凸台2221的数量为至少两个，相邻第一凸台2221之间的间隔为10mm。相同地，第二凸台2222的数量也为至少两个，相邻第一凸台2221之间的间隔为10mm。例如，上述制冷设备为冰箱，上述箱胆2为冰箱上层冷藏箱胆2，则箱壳1的45度拐角15形成于箱胆2上端沿第一方向的两侧，每一侧的45度拐角15处均设置有上述凸台222，且每一侧45度拐角15处的第一凸台2221的数量为两个，第二凸台2222的数量为两个，从而两侧的45度拐角15处的第一凸台2221的数量总共为四个，第二凸台2222的数量总共为四个。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一凸台2221和第二凸台2222的具体数量、相邻第一凸台2221的间隔尺寸以及相邻第二凸台2222的间隔尺寸均可按照实际情况调整设置，均在办法本实用新型的保护范围之内，在此不作限制。

如图3所示，第一安装槽121和第二安装槽122之间间隔形成辊轧让位的让位缺口13；第一凸台2221与凸条连接处2214的最小距离大于让位缺口13在第一方向上的距离，同样地，第二凸台2222与凸条连接处2214的最小距离大于让位缺口13在第二方向上的距离。通过上述方式，保证第一凸台2221与第一安装槽121抵接配合，以弥补箱壳1在辊轧成型第一安装槽121过程中翻边甩尾造成的间隙，第二凸台2222与第二安装槽122抵接配合，以弥补箱壳1在辊轧成型第二安装槽122过程中翻边甩尾造成的间隙。

具体地，在一实施例中，第一凸台2221的中心与凸条连接处2214的最小距离大于20mm且小于60mm，例如30mm、40mm、50mm等；第二凸台2222的中心与凸条连接处2214的最小距离大于20且小于60mm，例如30mm、40mm、50mm等。例如图4，第一凸台2221的中心与凸条连接处2214的最小距离L₁为30mm，第二凸台2222的中心与凸条连接处2214的最小距离L₂为30mm。

需要说明的是，上述第一凸台2221的中心与凸条连接处2214的最小距离，即最靠近该凸条连接处2214的第一凸台2221中心与该凸条连接处2214靠近第一凸台2221一侧的间隔距离，上述第二凸台2222的中心与凸条连接处2214的最小距离，即最靠近该凸条连接处2214的第二凸台2222中心与该凸条连接处2214靠近第二凸台2222一侧的间隔距离。

另外，在一实施例中，上述凸台222均设置为圆柱体，且凸台222的直径大于2.5mm且小于5mm，例如可以为3mm、3.5mm、4mm等。

并且，凸台222远离凸出面2211的一端与凸出面2211之间的距离为大于2.5mm且小于5mm，例如可以为3mm、3.5mm、4mm等。

当然，在本实用新型的其他实施例中，上述凸台222的直径、凸台222远离凸出面2211的一端与凸出面2211之间的距离均可根据实际情况具体设定，均在本实用新型的保护范围之内。

因此，在本实用新型中，第一凸台2221距离对应的凸条连接处2214的具体位置、第二凸台2222距离对应的凸条连接处2214的具体位置需根据第一安装槽121和第二安装槽122之间的让位缺口13调整设定。

此外，在一实施例中，箱壳1包括第一方向相对设置的左侧板和右侧板17，和第二方向相对设置的顶板16和底板，左侧板、右侧板17、顶板16及底板均朝向相对的另一板弯折延伸且在容纳腔11内两次弯折构成U型板14并形成安装槽12，安装槽12槽口朝向相对的另一板。在一应用场景中，上述箱胆2的安装凸起221设置为Ω槽，由此Ω槽上的凸台222与U型板14辊轧成型安装槽12配合，以弥补由于U型板14翻边甩尾造成的安装槽12空隙。例如当箱胆2为前述上层冷藏箱胆2时，在图1所示的箱壳1和箱胆2的局部结构示意图中，顶板16和右侧板17具体为图示位置。

综上所述，本实用新型提供的箱体100及制冷设备，通过在箱胆2的安装凸起221的凸出面2211上形成凸台222，使得形成有凸台222的安装凸起221恰好卡置于安装槽12内，凸台222弥补了箱壳1在辊轧成型安装槽12过程中翻边甩尾造成的间隙，有效支撑了箱胆2的口框22，解决了现有技术中由于箱胆2的口框22位置处缺乏支撑导致预装操作时拼胆不易装配的问题，从而保证了口框22的平整度，且有效避免了箱胆2口框22错位、箱壳145度拐角15塌陷的现象，提高了产品的良品率。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种箱体，其特征在于，所述箱体包括：

箱壳，所述箱壳的边缘形成有安装槽；

箱胆，所述箱胆包括内胆和连接于所述内胆边缘外侧的口框，所述口框的边缘形成安装凸起；所述口框通过所述安装凸起卡置于所述安装槽中；其中，所述安装凸起的凸出面形成有凸台。

2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述箱壳为方形，所述安装槽包括第一方向延伸的第一安装槽和第二方向延伸的第二安装槽，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；

所述安装凸起包括第一方向延伸的第一凸条和第二方向延伸的第二凸条，所述第一凸条和第二凸条相互连接形成凸条连接处，所述第一凸条上靠近所述凸条连接处形成有第一凸台，所述第二凸条上靠近所述凸条连接处形成有第二凸台。

3.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，靠近同一所述凸条连接处的第一凸台和第二凸台对称设置。

4.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述第一凸台的数量为至少两个，相邻第一凸台之间的间隔为10mm；所述第二凸台的数量为至少两个，相邻第二凸台之间的间隔为10mm。

5.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述第一安装槽和第二安装槽之间间隔形成有让位缺口；第一凸台与凸条连接处的最小距离大于所述让位缺口在第一方向上的距离，所述第二凸台与所述凸条连接处的最小距离大于所述让位缺口在第二方向上的距离。

6.根据权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述第一凸台的中心与凸条连接处靠近所述第一凸台一侧的最小距离大于20mm且小于60mm；所述第二凸台的中心与凸条连接处靠近所述第二凸台一侧的最小距离大于20mm且小于60mm。

7.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述凸台设置为圆柱体，且所述凸台的直径大于2.5mm且小于5mm。

8.根据权利要求7所述的箱体，其特征在于，所述凸台远离所述凸出面的一端与所述凸出面之间的距离大于2.5mm且小于5mm。

9.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述箱壳形成有容纳腔，且所述箱壳包括第一方向相对设置的左侧板和右侧板，和第二方向相对设置的顶板和底板，所述左侧板、右侧板、顶板及底板均朝向相对的另一板弯折延伸且在所述容纳腔内两次弯折构成U型板并形成所述安装槽，所述安装槽的槽口朝向相对的另一板。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的箱体。