CN212273398U - 排气放空消声器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排气放空消声器，包括进气管和消声组件，所述进气管的进气口与设备的排气口相连接，所述消声组件包括外筒和位于所述外筒内的内筒，所述内筒罩在所述进气管外，且所述进气管的进气口位于所述消声组件外，所述进气管位于所述内筒内的部分的管壁上设有多个第一通孔，所述内筒的侧壁上设有多个第二通孔，所述内筒和所述外筒之间填充有吸声材料，所述所述内筒的顶端设为密封结构，所述外筒的顶端排气口处设有吸声材料。如此设置，该排气放空消声器将设备排气放空时产生的喷注噪声吸收消除，解决了碳分子筛制氮机等设备在进行排气放空时产生极强的噪声而危害岗位作业人员的健康，且对环境造成噪声污染的问题。

Description

排气放空消声器

技术领域

本申请涉及高压设备排气放空技术领域，更具体地说，涉及一种排气放空消声器。

背景技术

随着地面制氮装置的不断发展，碳分子筛制氮机的应用领域和深度不断的扩大，例如碳分子筛制氮机在石油化工产品保护、医药产品保护气、回流焊氮气保护、食品保鲜用、金属热处理的氧化保护、电炉炼钢、电子产品焊接防氧化、煤矿防爆、新型材料、航空航天等行业和邻域的应用，而碳分子筛制氮机等设备的工作压力很高，根据生产工艺的要求，有时要将其中的工艺气体进行放空处理，当高压气体从排口高速排放时，伴随发出极强的噪声，不但危害岗位作业人员的健康，还对厂区环境以至厂外环境造成噪声污染。

因此，如何解决碳分子筛制氮机等设备在进行排气放空时产生极强的噪声而危害岗位作业人员的健康，且对环境造成噪声污染的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种排气放空消声器，其能够解决碳分子筛制氮机等设备在进行排气放空时产生极强的噪声而危害岗位作业人员的健康，且对环境造成噪声污染的问题。

本申请提供了一种排气放空消声器，包括有进气管和消声组件，所述进气管的进气口与设备的排气口相连接，所述消声组件包括有外筒和位于所述外筒内的内筒，所述内筒罩在所述进气管外，且所述进气管的进气口位于所述消声组件外，所述进气管位于所述内筒内的部分的管壁上设置有多个第一通孔，所述内筒的侧壁上设有多个第二通孔，所述内筒和所述外筒之间填充有吸声材料，所述内筒的顶端设置为密封结构，所述外筒的顶端排气口处设置有吸声材料。

优选地，所述进气管包括有位于所述消声组件内的直管和位于所述消声组件外的弯头，所述第一通孔位于所述直管上，所述弯头的第一端用于与所述设备的排气口相连接，所述弯头的第二端与所述直管的底端相连接。

优选地，所述弯头内设置有用于阻隔固体块的孔板，所述孔板上设置有多个供气体通过的通孔，所述通孔的直径小于或等于20mm。

优选地，所述直管的外壁上固定有吸声材料。

优选地，所述弯头的第二端与所述直管通过法兰连接，且所述孔板安装在所述法兰之间。

优选地，所述内筒的长度小于所述外筒的长度。

优选地，还包括有排气管，所述排气管设置在所述外筒的上方且与所述外筒的排气口相连接，所述排气管的上方可拆卸地设置有防雨帽。

优选地，所述吸声材料为离心玻璃棉或岩棉或矿棉或植物纤维喷涂。

优选地，所述内筒、所述外筒和所述进气管的材质为钢材质。

优选地，所述内筒、所述外筒和所述进气管的内外壁均涂覆有油漆。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种排气放空消声器，包括有进气管和消声组件，进气管的进气口与设备的排气口相连接，消声组件包括有外筒和位于外筒内的内筒，内筒罩在进气管外，进气管的进气口位于消声组件的外部，以便于进气管与设备的排气口连接。进气管位于内筒的部分的管壁上设置有多个第一通孔，内筒的侧壁上设置有多个第二通孔，在进气管和内筒上设置多个通孔一方面是起到透气作用，另一方面是让气体分散，减小势能，增加逸散面积，以达到消音的目的。并且，内筒和外筒之间填充有吸声材料，由于吸声材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以伸入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，从而起到吸声的作用。

如此设置，该排气放空消声器将设备排气放空时产生的喷注噪声吸收消除，解决了碳分子筛制氮机等设备在进行排气放空时产生极强的噪声而危害岗位作业人员的健康，且对环境造成噪声污染的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一些示例性实施例示出的该排气放空消声器的结构图。

图中：

1、外筒；2、内筒；3、弯头；4、法兰；5、第一通孔；6、第二通孔；7、吸声材料；8、密封板；9、排气管；10、防雨帽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1，本具体实施方式提供了一种排气放空消声器，该排气放空消声器主要用于高压设备排气放空时产生的喷注噪声，包括有进气管和消声组件，进气管的进气口与设备的排气口相连接，以使设备中的高压气体能够进入到进气管；消声组件包括有外筒1和位于外筒1内的内筒2，其中，内筒2罩在进气管外，进气管的进气口位于消声组件的外部，以便于进气管与设备的排气口连接。进气管位于内筒2的部分的管壁上设置有多个第一通孔5，以使进气管内的高压气体能够通过第一通孔5进入到进气管与内筒2之间的间隙中；内筒2的侧壁上设置有多个第二通孔6，以使高压气体能够通过第二通孔6进入到内筒2与外筒1之间的间隙中，在进气管和内筒2上设置多个通孔一方面是起到透气作用，另一方面是让气体分散，减小势能，增加逸散面积，以达到消音的目的。并且，内筒2和外筒1之间填充有吸声材料7，由于吸声材料7内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以伸入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，从而起到吸声的作用。

需要说明的是，这里的设备可以是碳分子筛制氮机，也可以是气体压缩机，或锅炉等高压设备。

其中，内筒2的顶端设置为密封结构，以使内筒2与进气管之间的气体只能通过第二通孔6进入到内筒2和外筒1之间、并均能经过吸声材料7吸声。具体地，可以在内筒2的顶端焊接密封板8，密封板8的直径与内筒2的外径相同，以将内筒2的顶端封闭。

优选地，进气管的顶端也设置为密封结构，以使进入进气管内的气体只能通过第一通孔5排入到内筒2中，从而使气体分散，减小势能，增加逸散面积。

在外筒1的顶端排气口处设置有吸声材料7，以对气体进一步地消声。

如此设置，该排气放空消声器将设备排气放空时产生的喷注噪声吸收消除，解决了碳分子筛制氮机等设备在进行排气放空时产生极强的噪声而危害岗位作业人员的健康，且对环境造成噪声污染的问题。

本实施例中，进气管包括有直管和弯头3，直管位于消声组件内，并且第一通孔5位于直管上，弯头3位于消声组件的外部，弯头3的第一端用于与设备的排气口相连接，弯头3的第二端与直管的底端相连接，弯头3呈弧度为90度的弯管，以便于与排气口在侧部的设备连接，并且设置成弯管，增大了气体排空的阻力，降低其动能。

为了防止较大焊渣等金属块或固体块借助气流冲出该排气放空消声器，而造成伤人事件，在弯头3内设置有孔板，孔板上设置有多个通孔、以使气体通过，通孔的直径小于或等于20mm，以阻止直径大于20mm的焊渣等金属块或固体块进入到消声器内损坏消声器的顶端而冲出消声器。

其中，弯头3的第二端与直管通过法兰4相连接，并且孔板安装在法兰4之间，从而避免焊渣等固体块进入到消声器内部。

本实施例的优选方案中，直管的外壁上固定有吸声材料7，即在直管和内筒2之间的间隙内填充有吸声材料7，以进一步地对气体进行吸声处理。

其中，吸声材料7有多种材质，吸声材料7可以为离心玻璃棉、岩棉、矿棉、植物纤维喷涂等，吸声机理是材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。离心玻璃棉有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点，是目前公认的性能最优越的保温、隔热、吸音材料。用该材料制成的板、毡、管已大量用于建筑、化工、电子、电力、冶金、能源、交通等领域的保温隔热、吸声降噪，效果十分显著。并且施工过程中不会刺激皮肤，因而深受施工单位欢迎，成为保温隔热的首选产品。

本实施例中，内筒2的长度小于外筒1的长度，以便于降低安装难度，减少制作成本，并且使该消声器更加美观。

在其他实施例中，该排气放空消声器还包括有排气管9，排气管9设置在外筒1的上方，并且排气管9与外筒1的排气口相连接，以使气体通过排气管9排出。

在排气管9的上方可拆卸地设置有防雨帽10，防雨帽10可以呈伞状结构，当该排气放空消声器安装在室外时，将防雨帽10安装在排气管9的上方，以用来防雨，避免雨水进入消声器内造成消声器腐蚀生锈。当该消声器安装在室内时，可以将防雨帽10拆下。

本实施例中，内筒2、外筒1和进气管的材质可以为钢材质，具体可以为不锈钢材质，并且，内筒2、外筒1和进气管的内外壁上均涂覆有油漆，以进行防腐，使该消声器可以在恶劣环境中长时间正常工作。这里，内筒2、外筒1和进气管、排气管9的材质可以均采用Q235A的钢材质。

该排气放空消声器的整体高度可以为1.8-3.8m。

需要说明的是，内筒2和外筒1之间设置有连接杆，连接杆的两端分别焊接在内筒2的外壁和外筒1的内壁上，直管与内筒2之间设置有固定杆，固定杆的两端分别焊接在内筒2的内壁和直管的外壁上，以提高该消声器的稳固性，避免受气体冲力过大而发生晃动。

本具体实施方式提供的排气放空消声器是一种能阻碍声音传播而让气流通过的、防治气流动力性噪声的专用设备。它利用多孔扩散原理及吸声材料7组成的排气放空消声器。主要用于降低气体压缩机排气放空和锅炉蒸汽排汽放空时产生的喷注噪声，可降低排空时的噪声至80dB(A)以下，满足环保要求。同时提高设备的排空速率，充分发挥碳分子筛制氮机等设备的性能，提高能源利用率。该消声器可在室内外用于氧气、空气等气体的消音过程，设计流量为15000-20000m³/h，可满足大多数厂房车间的气体流量要求。放空消声器在结构上比较紧凑。具有体积小，重量轻，强度高，安装放便等优点，是一种效果显著的控制排气放空噪声的消声设备，可与的碳分子筛制氮装置等设备配套使用，降低成本，提高收益，有良好的市场前景。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种排气放空消声器，其特征在于，包括有进气管和消声组件，所述进气管的进气口与设备的排气口相连接，所述消声组件包括有外筒(1)和位于所述外筒(1)内的内筒(2)，所述内筒(2)罩在所述进气管外，且所述进气管的进气口位于所述消声组件外，所述进气管位于所述内筒(2)内的部分的管壁上设置有多个第一通孔(5)，所述内筒(2)的侧壁上设有多个第二通孔(6)，所述内筒(2)和所述外筒(1)之间填充有吸声材料(7)，所述内筒(2)的顶端设置为密封结构，所述外筒(1)的顶端排气口处设置有吸声材料。

2.根据权利要求1所述的排气放空消声器，其特征在于，所述进气管包括有位于所述消声组件内的直管和位于所述消声组件外的弯头(3)，所述第一通孔(5)位于所述直管上，所述弯头(3)的第一端用于与所述设备的排气口相连接，所述弯头(3)的第二端与所述直管的底端相连接。

3.根据权利要求2所述的排气放空消声器，其特征在于，所述弯头(3)内设置有用于阻隔固体块的孔板，所述孔板上设置有多个供气体通过的通孔，所述通孔的直径小于或等于20mm。

4.根据权利要求2所述的排气放空消声器，其特征在于，所述直管的外壁上固定有吸声材料(7)。

5.根据权利要求3所述的排气放空消声器，其特征在于，所述弯头(3)的第二端与所述直管通过法兰(4)连接，且所述孔板安装在所述法兰(4)之间。

6.根据权利要求1所述的排气放空消声器，其特征在于，所述内筒(2)的长度小于所述外筒(1)的长度。

7.根据权利要求1所述的排气放空消声器，其特征在于，还包括有排气管(9)，所述排气管(9)设置在所述外筒(1)的上方且与所述外筒(1)的排气口相连接，所述排气管(9)的上方可拆卸地设置有防雨帽(10)。

8.根据权利要求1所述的排气放空消声器，其特征在于，所述吸声材料(7)为离心玻璃棉或岩棉或矿棉或植物纤维喷涂。

9.根据权利要求1所述的排气放空消声器，其特征在于，所述内筒(2)、所述外筒(1)和所述进气管的材质为钢材质。

10.根据权利要求1所述的排气放空消声器，其特征在于，所述内筒(2)、所述外筒(1)和所述进气管的内外壁均涂覆有油漆。

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