CN212273285U - 一种新型抗震钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型抗震钢结构，涉及建筑抗震技术领域，针对传统的抗震钢结构如抗震支架在对多个管件进行安装固定时，需要先将每个管件卡环向上移动一段距离，以便管件能卡入管件卡环的内部，随后需要再次将每个管件卡环向下移动卡紧在管件表面，操作步骤重复，影响了安装效率的问题，现提出如下方案，包括横向主架，所述横向主架的上表面内部嵌接有三个管件卡环，单个所述管件卡环的底端连接有直杆。本实用新型通过托板、叉形托杆和托杆卡环的设计，便于带动多个管件卡环同时向下移动卡紧在管件表面，大大减少了重复操作，提高了安装效率，通过托板螺杆和旋转联轴盘的设计，便于对移动位置后的托板进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑抗震技术领域，尤其涉及一种新型抗震钢结构。
背景技术
建筑一般会通过抗震钢结构对管道等进行支撑，防止管道等在受到震动时发生移位等情况，如抗震支架就是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的
传统的抗震钢结构如抗震支架在对多个管件进行安装固定时，需要先将每个管件卡环向上移动一段距离，以便管件能卡入管件卡环的内部，随后需要再次将每个管件卡环向下移动卡紧在管件表面，操作步骤重复，影响了安装效率。
实用新型内容
本实用新型提出的一种新型抗震钢结构，解决了传统的抗震钢结构如抗震支架在对多个管件进行安装固定时，需要先将每个管件卡环向上移动一段距离，以便管件能卡入管件卡环的内部，随后需要再次将每个管件卡环向下移动卡紧在管件表面，操作步骤重复，影响了安装效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型抗震钢结构，包括横向主架，所述横向主架的上表面内部嵌接有三个管件卡环，单个所述管件卡环的底端连接有直杆，所述直杆的上下表面均固定连接有托杆卡环，所述横向主架的内部位于三个管件卡环的一侧设置有一个托板，所述托板的前表面与单个管件卡环相对应的位置均套接有一个叉形托杆，且单个所述叉形托杆的叉开端分别与同一个直杆上的托杆卡环套接。
优选的，所述托板的下表面固定连接有旋转联轴盘，所述旋转联轴盘的底端转动连接有托板螺杆，且所述托板螺杆与横向主架的内壁螺纹旋合连接。
优选的，所述横向主架的后表面位于单个叉形托杆的端部均转动连接有一个螺纹套环，且所述螺纹套环的内表面与叉形托杆的端部外表面螺纹旋合连接。
优选的，所述叉形托杆的外表面开设有定位槽，所述横向主架的内壁固定连接有与定位槽相匹配的定位块。
优选的，所述横向主架的两端螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有支撑臂。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过托板、叉形托杆和托杆卡环的设计，便于带动多个管件卡环同时向下移动卡紧在管件表面，大大减少了重复操作，提高了安装效率，通过托板螺杆和旋转联轴盘的设计，便于对移动位置后的托板进行固定，通过螺纹套环和叉形托杆的设计，便于实现单个叉形托杆位置的移动，通过定位槽和定位块的设计，便于在转动螺纹套环时避免带动叉形托杆一同旋转。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型抗震钢结构的正视向剖视图；
图2为本实用新型提出的一种新型抗震钢结构图1中部分结构的俯视向剖视图；
图3为本实用新型提出的一种新型抗震钢结构图1中部分结构的放大图。
图中：1横向主架、2螺杆、3支撑臂、4管件卡环、5托板、6 托板螺杆、7直杆、8托杆卡环、9叉形托杆、10旋转联轴盘、11螺纹套环、12定位槽、13定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型抗震钢结构，包括横向主架1，横向主架 1的上表面内部嵌接有三个管件卡环4，单个管件卡环4的底端连接有直杆7，直杆7的上下表面均固定连接有托杆卡环8，横向主架1 的内部位于三个管件卡环4的一侧设置有一个托板5，托板5的前表面与单个管件卡环4相对应的位置均套接有一个叉形托杆9，且单个叉形托杆9的叉开端分别与同一个直杆7上的托杆卡环8套接。
本实施例中，托板5的下表面固定连接有旋转联轴盘10，旋转联轴盘10的底端转动连接有托板螺杆6，且托板螺杆6与横向主架1 的内壁螺纹旋合连接。
本实施例中，横向主架1的后表面位于单个叉形托杆9的端部均转动连接有一个螺纹套环11，且螺纹套环11的内表面与叉形托杆9 的端部外表面螺纹旋合连接。
本实施例中，叉形托杆9的外表面开设有定位槽12，横向主架1 的内壁固定连接有与定位槽12相匹配的定位块13。
本实施例中，横向主架1的两端螺纹旋合连接有螺杆2，螺杆2 的顶端固定连接有支撑臂3。
工作原理：传统的抗震钢结构如抗震支架在对多个管件进行安装固定时，需要先将每个管件卡环4向上移动一段距离，以便管件能卡入管件卡环4的内部，随后需要再次将每个管件卡环4向下移动卡紧在管件表面，操作步骤重复，影响了安装效率，本实施例中，在需要对多个管件进行安装固定时，首先转动托板螺杆6的底端，通过托板螺杆6与横向主架1内壁之间的螺纹旋合连接带动托板螺杆6向上移动，托板螺杆6通过旋转联轴盘10带动托板5向上移动，托板5通过叉形托杆9与托杆卡环8之间的套接带动多个管件卡环4同时向上移动，然后将管件卡入管件卡环4的内部后，逆向转动托板螺杆6的底端，带动托板5向下移动，进而带动三个管件卡环4同时向下移动卡紧在管件表面，大大减少了重复操作，提高了安装效率，当需要对单个管件卡环4进行移动时，可以转动对应位置的螺纹套环11，螺纹套环11通过与叉形托杆9之间的螺纹旋合连接带动叉形托杆9水平向后移动，从而使叉形托杆9的叉开端从托杆卡环8内脱出，随后即可向上移动管件卡环4，再次向下移动后，只需逆向转动对应位置的螺纹套环11，使叉形托杆9的叉开端重新套进托杆卡环8内即可。
综上，通过托板5、叉形托杆9和托杆卡环8的设计，便于带动多个管件卡环4同时向下移动卡紧在管件表面，大大减少了重复操作，提高了安装效率，通过托板螺杆6和旋转联轴盘10的设计，便于对移动位置后的托板5进行固定，通过螺纹套环11和叉形托杆9 的设计，便于实现单个叉形托杆9位置的移动，通过定位槽12和定位块13的设计，便于在转动螺纹套环11时避免带动叉形托杆9一同旋转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型抗震钢结构，包括横向主架(1)，其特征在于，所述横向主架(1)的上表面内部嵌接有三个管件卡环(4)，单个所述管件卡环(4)的底端连接有直杆(7)，所述直杆(7)的上下表面均固定连接有托杆卡环(8)，所述横向主架(1)的内部位于三个管件卡环(4)的一侧设置有一个托板(5)，所述托板(5)的前表面与单个管件卡环(4)相对应的位置均套接有一个叉形托杆(9)，且单个所述叉形托杆(9)的叉开端分别与同一个直杆(7)上的托杆卡环(8)套接。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗震钢结构，其特征在于，所述托板(5)的下表面固定连接有旋转联轴盘(10)，所述旋转联轴盘(10)的底端转动连接有托板螺杆(6)，且所述托板螺杆(6)与横向主架(1)的内壁螺纹旋合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗震钢结构，其特征在于，所述横向主架(1)的后表面位于单个叉形托杆(9)的端部均转动连接有一个螺纹套环(11)，且所述螺纹套环(11)的内表面与叉形托杆(9)的端部外表面螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗震钢结构，其特征在于，所述叉形托杆(9)的外表面开设有定位槽(12)，所述横向主架(1)的内壁固定连接有与定位槽(12)相匹配的定位块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗震钢结构，其特征在于，所述横向主架(1)的两端螺纹旋合连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的顶端固定连接有支撑臂(3)。
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2020
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