CN212273245U - 旋转阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转阀门，包括阀体，所述阀体的左端开设有进水腔，所述进水腔的右方设置有缓冲腔，所述缓冲腔的内部固定有缓冲机构，所述缓冲腔的右方设置有控制腔，所述控制腔的下方设置有出水腔，所述出水腔与控制腔之间设置有阀座，所述控制腔的内部嵌套有阀杆，所述阀杆的表面设置有螺纹，所述控制腔的内部嵌套有防护筒，所述防护筒的内部固定有移动筒，所述移动筒的下端连接有阀芯。本实用新型通过将阀杆嵌套在移动筒内，且移动筒的外侧套接有防护筒，且通过滑块对防护筒进行支撑，防护筒承受高压液体的冲击，避免高压液体对阀杆冲击，避免了阀杆的损坏，提高了旋转阀门的使用寿命。

Description

旋转阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及旋转阀门。

背景技术

旋转阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀。通过一个转动的部件来允许或切断物流。按照型式分类有三种类型：蝶阀、球阀和柱塞阀；按照操作方式分类有如下类型：手动阀、自动阀和调节阀。

目前，旋转阀门在使用的过程中，容易受到高压液体的冲击，长时间容易使阀芯受到冲击而损坏，降低了旋转阀门的使用寿命。

因此，发明旋转阀门来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供旋转阀门，通过设置有缓冲机构，通过缓冲盘和缓冲弹簧对高压液体进行缓冲，降低高压液体进入缓冲腔内的流速，降低高压液体的冲击，通过将阀杆嵌套在移动筒内，且移动筒的外侧套接有防护筒，且通过滑块对防护筒进行支撑，防护筒承受高压液体的冲击，对阀杆进行保护，避免高压液体对阀杆冲击，避免了阀杆的损坏，提高了旋转阀门的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转阀门，包括阀体，所述阀体的左端开设有进水腔，所述进水腔的右方设置有缓冲腔，所述缓冲腔与进水腔之间设置有缓冲口，所述进水腔通过缓冲口与缓冲腔相贯通，所述缓冲腔的内部固定有缓冲机构，所述缓冲腔的右方设置有控制腔，所述控制腔的下方设置有出水腔，所述出水腔与控制腔之间设置有阀座，所述控制腔通过阀座中部的通孔与出水腔相贯通，所述控制腔的内部嵌套有阀杆，所述阀杆的上端通过密封件活动活动贯穿阀体的外壳，所述阀杆的上端连接有调节手轮，所述阀杆的表面设置有螺纹，所述控制腔的内壁开设有滑槽，所述控制腔的内部嵌套有防护筒，所述防护筒的内部固定有移动筒，所述移动筒的下端连接有阀芯，所述移动筒的顶部开设有螺纹孔，所述阀杆的下端嵌套在螺纹孔内，且阀杆与螺纹孔之间螺纹连接，所述防护筒的一侧固定有滑块，所述滑块远离防护筒的一端嵌套在滑槽内，所述滑块与滑槽之间设置为滑动连接；

所述缓冲机构包括支撑杆，所述支撑杆的上下两端均与缓冲腔的内壁固定连接，所述支撑杆靠近缓冲口的一侧中部连接有支撑外管，所述支撑外管的内部嵌套有支撑内杆，所述支撑内杆与支撑外管之间设置为伸缩式结构，所述支撑内杆的一端伸出支撑外管外连接有缓冲盘，所述缓冲盘与缓冲腔的左侧内壁相接触，所述缓冲盘与支撑杆之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧嵌套在支撑内杆与支撑外管的外侧。

优选的，所述缓冲盘的直径大于缓冲口的直径，所述缓冲盘靠近缓冲口的一侧固定有缓冲垫。

优选的，所述缓冲弹簧的一端与缓冲盘固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与支撑杆固定连接。

优选的，所述防护筒与移动筒之间固定有厚皮橡胶，所述厚皮橡胶的内侧与移动筒的外侧固定连接，所述厚皮橡胶的外侧与防护筒的内壁固定连接。

优选的，所述滑块嵌套在滑槽内的表面等间距开设有球形槽，所述球形槽的内部嵌套有滚珠，所述滚珠的四分之一嵌套在滑槽内，所述滚珠与滑槽的内壁接触。

优选的，所述阀芯与移动筒之间通过模具加工为一体化结构。

优选的，所述阀芯的外侧表面固定套接有橡胶套。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置有缓冲机构，通过缓冲盘和缓冲弹簧对高压液体进行缓冲，降低高压液体进入缓冲腔内的流速，降低高压液体的冲击，通过将阀杆嵌套在移动筒内，且移动筒的外侧套接有防护筒，且通过滑块对防护筒进行支撑，防护筒承受高压液体的冲击，对阀杆进行保护，避免高压液体对阀杆冲击，避免了阀杆的损坏，提高了旋转阀门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲机构示意图；

图3为本实用新型的防护筒与移动筒连接俯视图；

图4为本实用新型的防护筒示意图。

附图标记说明：

1阀体、2进水腔、3缓冲腔、4缓冲口、5缓冲机构、6控制腔、7出水腔、8阀座、9阀杆、10调节手轮、11阀芯、12滑槽、13防护筒、14滑块、15支撑杆、16支撑外管、17支撑内杆、18缓冲盘、19缓冲弹簧、20厚皮橡胶、21滚珠、22移动筒、23螺纹孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的旋转阀门，包括阀体1，所述阀体1的左端开设有进水腔2，所述进水腔2的右方设置有缓冲腔3，所述缓冲腔3与进水腔2之间设置有缓冲口4，所述进水腔2通过缓冲口4与缓冲腔3相贯通，所述缓冲腔3的内部固定有缓冲机构5，所述缓冲腔3的右方设置有控制腔6，所述控制腔6的下方设置有出水腔7，所述出水腔7与控制腔6之间设置有阀座8，所述控制腔6通过阀座8中部的通孔与出水腔7相贯通，所述控制腔6的内部嵌套有阀杆9，所述阀杆9的上端通过密封件活动活动贯穿阀体1的外壳，所述阀杆9的上端连接有调节手轮10，所述阀杆9的表面设置有螺纹，所述控制腔6的内壁开设有滑槽12，所述控制腔6的内部嵌套有防护筒13，所述防护筒13的内部固定有移动筒22，所述移动筒22的下端连接有阀芯11，所述移动筒22的顶部开设有螺纹孔23，所述阀杆9的下端嵌套在螺纹孔23内，且阀杆9与螺纹孔23之间螺纹连接，所述防护筒13的一侧固定有滑块14，所述滑块14远离防护筒13的一端嵌套在滑槽12内，所述滑块14与滑槽12之间设置为滑动连接；

所述缓冲机构5包括支撑杆15，所述支撑杆15的上下两端均与缓冲腔3的内壁固定连接，所述支撑杆15靠近缓冲口4的一侧中部连接有支撑外管16，所述支撑外管16的内部嵌套有支撑内杆17，所述支撑内杆17与支撑外管16之间设置为伸缩式结构，所述支撑内杆17的一端伸出支撑外管16外连接有缓冲盘18，所述缓冲盘18与缓冲腔3的左侧内壁相接触，所述缓冲盘18与支撑杆15之间设置有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19嵌套在支撑内杆17与支撑外管16的外侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲盘18的直径大于缓冲口4的直径，所述缓冲盘18靠近缓冲口4的一侧固定有缓冲垫，通过缓冲盘18对缓冲口4进行覆盖，高压液体对缓冲盘18进行冲击，缓冲盘18能够缓冲高压液体的流速，从而降低高压液体进入缓冲腔3后的压力。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲弹簧19的一端与缓冲盘18固定连接，所述缓冲弹簧19的另一端与支撑杆15固定连接，使得缓冲弹簧19安装稳定，提高了缓冲弹簧19安装的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护筒13与移动筒22之间固定有厚皮橡胶20，所述厚皮橡胶20的内侧与移动筒22的外侧固定连接，所述厚皮橡胶20的外侧与防护筒13的内壁固定连接，通过厚皮橡胶20使得防护筒13与移动筒22连接紧密牢靠，同时通过厚皮橡胶20对移动筒22进行保护。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块14嵌套在滑槽12内的表面等间距开设有球形槽，所述球形槽的内部嵌套有滚珠21，所述滚珠21的四分之一嵌套在滑槽12内，所述滚珠21与滑槽12的内壁接触，通过滚珠21降低滑块14与滑槽12之间的摩擦系数，减小摩擦。

进一步的，在上述技术方案中，所述阀芯11与移动筒22之间通过模具加工为一体化结构，提高了阀芯11与移动筒22之间的连接强度。

进一步的，在上述技术方案中，所述阀芯11的外侧表面固定套接有橡胶套，避免阀芯11直接与阀座8直接接触，降低阀芯11与阀座8间的摩擦损耗。

实施方式具体为：转动调节手轮10，调节手轮10带动阀杆9转动，带动移动筒22上移，移动筒22带动阀芯11上移与阀座8分离，液体通过进水腔2进入，挤压缓冲盘18，使得缓冲弹簧19收缩，缓冲盘18与缓冲口4分离，液体进入缓冲腔3内，通过缓冲盘18和缓冲弹簧19对高压液体进行缓冲，降低高压液体进入缓冲腔3内的流速，降低高压液体的冲击，同时通过防护筒13进一步对阀杆9进行保护，滑块14对防护筒13进行支撑，提高了防护筒13的稳定性，阀杆9嵌套在移动筒22内，避免高压液体对阀杆9冲击，避免了阀杆9的损坏，提高了旋转阀门的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的旋转阀门在使用的过程中，容易受到高压液体的冲击，长时间容易使阀芯受到冲击而损坏，降低了旋转阀门的使用寿命的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.旋转阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左端开设有进水腔(2)，所述进水腔(2)的右方设置有缓冲腔(3)，所述缓冲腔(3)与进水腔(2)之间设置有缓冲口(4)，所述进水腔(2)通过缓冲口(4)与缓冲腔(3)相贯通，所述缓冲腔(3)的内部固定有缓冲机构(5)，所述缓冲腔(3)的右方设置有控制腔(6)，所述控制腔(6)的下方设置有出水腔(7)，所述出水腔(7)与控制腔(6)之间设置有阀座(8)，所述控制腔(6)通过阀座(8)中部的通孔与出水腔(7)相贯通，所述控制腔(6)的内部嵌套有阀杆(9)，所述阀杆(9)的上端通过密封件活动活动贯穿阀体(1)的外壳，所述阀杆(9)的上端连接有调节手轮(10)，所述阀杆(9)的表面设置有螺纹，所述控制腔(6)的内壁开设有滑槽(12)，所述控制腔(6)的内部嵌套有防护筒(13)，所述防护筒(13)的内部固定有移动筒(22)，所述移动筒(22)的下端连接有阀芯(11)，所述移动筒(22)的顶部开设有螺纹孔(23)，所述阀杆(9)的下端嵌套在螺纹孔(23)内，且阀杆(9)与螺纹孔(23)之间螺纹连接，所述防护筒(13)的一侧固定有滑块(14)，所述滑块(14)远离防护筒(13)的一端嵌套在滑槽(12)内，所述滑块(14)与滑槽(12)之间设置为滑动连接；

所述缓冲机构(5)包括支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上下两端均与缓冲腔(3)的内壁固定连接，所述支撑杆(15)靠近缓冲口(4)的一侧中部连接有支撑外管(16)，所述支撑外管(16)的内部嵌套有支撑内杆(17)，所述支撑内杆(17)与支撑外管(16)之间设置为伸缩式结构，所述支撑内杆(17)的一端伸出支撑外管(16)外连接有缓冲盘(18)，所述缓冲盘(18)与缓冲腔(3)的左侧内壁相接触，所述缓冲盘(18)与支撑杆(15)之间设置有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)嵌套在支撑内杆(17)与支撑外管(16)的外侧。

2.根据权利要求1所述的旋转阀门，其特征在于：所述缓冲盘(18)的直径大于缓冲口(4)的直径，所述缓冲盘(18)靠近缓冲口(4)的一侧固定有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的旋转阀门，其特征在于：所述缓冲弹簧(19)的一端与缓冲盘(18)固定连接，所述缓冲弹簧(19)的另一端与支撑杆(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的旋转阀门，其特征在于：所述防护筒(13)与移动筒(22)之间固定有厚皮橡胶(20)，所述厚皮橡胶(20)的内侧与移动筒(22)的外侧固定连接，所述厚皮橡胶(20)的外侧与防护筒(13)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的旋转阀门，其特征在于：所述滑块(14)嵌套在滑槽(12)内的表面等间距开设有球形槽，所述球形槽的内部嵌套有滚珠(21)，所述滚珠(21)的四分之一嵌套在滑槽(12)内，所述滚珠(21)与滑槽(12)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的旋转阀门，其特征在于：所述阀芯(11)与移动筒(22)之间通过模具加工为一体化结构。

7.根据权利要求1所述的旋转阀门，其特征在于：所述阀芯(11)的外侧表面固定套接有橡胶套。

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