CN212272897U - 一种弹簧减震器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧减震器，包括有上盖、底座、限位件和若干个弹簧，所述上盖盖合于底座上，且通过限位件固定，所述上盖与底座之间围合形成容纳若干个弹簧的弹性空间，所述若干个弹簧平行排列设置于所述弹性空间内，且若干个弹簧的一端与上盖固定连接，所述若干个弹簧的另一端与底座固定连接。在本实用新型中，上盖用于承载设备，与振动设备直接接触，内部弹性空间排列有若干个弹簧，采用多弹簧共同作用来承载设备的重量，提高设备稳定性、隔振效率和承载，每个弹簧的刚度小、扰度小，因此高度低，稳定性好，能够有效隔绝振动和固体传声。

Description

一种弹簧减震器

技术领域

本实用新型涉及减震器技术领域，特别涉及一种适用于大型设备和管道的振动隔离的弹簧减震器。

背景技术

目前，市场上常规的减震器有弹簧减震器和橡胶减震器，弹簧减振器主要适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的抗振动。常用于控制挂续性的流体振动激扰(如流体脉动、两相流、高速流和风振等)的管系振动。

弹簧减振器能有效地控制各种频率的振动和摆动，但在一定的程度上限制了管道的正常热位移。设计时应充分考虑弹簧减振器对管道产生的附加力。弹簧减振器具有单弹簧和多弹簧模式，单个弹簧可承载一定的重量，重量越大，弹簧的刚度越大，弹簧越硬，弹簧的减震效率越差；当承载的重量大于单个弹簧的所能承载的载荷时，就需要配置多弹簧模式，如图1所示，当其中一个弹簧减震器振动大时，会影响其他振动不大的弹簧减振器，导致设备运行不稳定；

目前市面上也是根据重量和弹簧承载情况进行减震器选型。由于弹簧刚度大，会引起固体传声和隔振效率低的问题，目前很多设备安装弹簧减震器后，还是会出现有振动和固体传声影响到其他区域，由于弹簧需要一定的压缩空间，所以常规减震器有一定的高度，设备处于游离状态，也造成设备和管道的运行不稳定。

在申请号为201510511443.1的专利文件中，公开了一种弹簧减震器，包括平行设置的底板和顶板、设置在底板和顶板之间的弹簧及一对支撑杆；所述弹簧设置在底板和顶板的中部，两端各设置一支撑杆；所述支撑杆包括设置在同一竖直线上的杆件A和杆件B；所述杆件A呈中空柱状，上端固定在顶板上，下端悬空设置，下端侧壁上有一对前后对称设置的竖状通槽；所述杆件B呈柱状，顶部有一对与竖状通槽嵌入式配合的凸块，上端插套配合在杆件A的中部空腔内，下端固定在底板上。

但是上述公开的弹簧减震器，采用的是单弹簧模式，当承受的设备重量太重时，会导致弹簧刚度越大，其减震效率越低，不能承受大型设备的重量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧减震器，采用多弹簧共同作用来承载设备的重量，每个弹簧的刚度小、扰度小，高度低，稳定性好，能够有效隔绝振动。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种弹簧减震器，包括有上盖、底座、限位件和若干个弹簧，所述上盖盖合于底座上，且通过限位件固定，所述上盖与底座之间围合形成容纳若干个弹簧的弹性空间，所述若干个弹簧平行排列设置于所述弹性空间内，且若干个弹簧的一端与上盖固定连接，所述若干个弹簧的另一端与底座固定连接。在本实用新型中，上盖用于承载设备，与振动设备直接接触，内部弹性空间排列有若干个弹簧，采用多弹簧共同作用来承载设备的重量，提高承载，每个弹簧的刚度小、扰度小，因此高度低，稳定性好，能够有效隔绝振动。

进一步地，若干个弹簧排列成矩阵结构设置于弹性空间内，横排或者竖排的弹簧之间的间距小于或等于弹簧的直径。在本实用新型中，排列成矩阵结构的多个弹簧，间距不大于一个弹簧的直径，能够实现较大的集中承载力，保证了设备的承载，同时设备更加稳定。

进一步地，所述弹簧的直径为20-30mm或5-10mm。在本实用新型中，应用于大型设备时，每个弹簧的直径优选为20-30mm，运用于精密仪器时，每个弹簧的直径优选为5-10mm，使用效果更好。

进一步地，所述上盖的边缘处设置有固定台阶，所述固定台阶的底部靠近所述底座的表面，通过限位件将固定台阶与底座进行固定。在本实用新型中，所述限位件可以为螺栓或其他可以将固定台阶与底座进行固定的部件；通过固定台阶的设置，能够使上盖与底座之间的连接更加稳定，方便固定。

进一步地，所述上盖与每个弹簧连接的位置均设置有限位螺栓孔，限位螺栓孔内安装有限位螺栓，且所述限位螺栓伸入弹簧内部。在本实用新型中，限位螺栓能够对弹簧进行限位，使弹簧只能上下发生弹性作用，不能进行左右的偏移，从而避免弹簧尺寸的变化。

进一步地，所述固定台阶的横截面为L形结构，所述上盖整体的横截面为凸字形结构。在本实用新型中，通过上述结构的设置，能够更加方便上盖与底座之间的安装固定，且固定后整体结构更加稳定、协调。

进一步地，所述上盖与底座之间的弹性空间的高度为50-120mm。在本实用新型中，通过上述设置，能够使上盖和底座之间形成空气层，具有隔声作用，降低噪音。

进一步地，所述上盖由金属板构成，所述上盖的厚度大于或等于3mm。在本实用新型中，上盖与振动设备直接接触，厚度不低于3mm，带有限位螺栓孔，能够防止弹簧尺寸突然增大导致的高度突变。

进一步地，所述底座由金属板构成，所述底座的厚度大于或等于2mm，所述底座的边缘处开设有定位螺栓孔。

进一步地，所述底座的底部还设置有防滑橡胶，所述防滑橡胶的厚度大于或等于2mm。在本实用新型中，防滑橡胶的具体材质优选为聚氯丁胶，通过防滑橡胶直接和地面接触，起到阻断固体传声的作用，同时起到防滑作用。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，该弹簧减震器的内部弹性空间排列有若干个弹簧，采用多弹簧共同作用来承载设备的重量，提高承载，每个弹簧的刚度小、扰度小，因此高度低，稳定性好，能够有效隔绝振动。

附图说明

图1是现有的弹簧减震器的实施例示意图。

图2是本实用新型所实现的一种弹簧减震器的侧视角度的结构示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是本实用新型所实现的一种弹簧减震器的俯视角度的结构示意图。

图5是本实用新型所实现的一种弹簧减震器的实施例示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参见图2-5所示，本实用新型提供一种弹簧减震器，包括有上盖1、底座2、限位件3和若干个弹簧4，上盖1盖合于底座2上，且通过限位件3固定，上盖1与底座2之间围合形成容纳若干个弹簧4的弹性空间5，若干个弹簧4平行排列设置于弹性空间5内，且若干个弹簧4的一端与上盖1固定连接，若干个弹簧4的另一端与底座2固定连接。在本实用新型中，上盖1用于承载设备10，与振动设备10直接接触，内部弹性空间5排列有若干个弹簧4，采用多弹簧4共同作用来承载设备10的重量，提高承载，每个弹簧4的刚度小、扰度小，因此高度低，稳定性好，能够有效隔绝振动。

在本实用新型中，采用有限元理论，将设备10振动接触点面积分成若干个单元，进行单元型振动减震措施，可实现更加针对性的隔振，同时不会因为某个单元振动大影响其他振动不大的单元，对于设备10重量的承载，大量单元起到并联支撑作用，若干单元集中承载力非常大，也保证了设备10的承载，同时设备10更加稳定。

其中，若干个弹簧4排列成矩阵结构设置于弹性空间5内，横排或者竖排的弹簧4之间的间距小于或等于弹簧4的直径。在本实用新型中，排列成矩阵结构的多个弹簧4，间距不大于一个弹簧4的直径，能够实现较大的集中承载力，保证了设备10的承载，同时设备10更加稳定。

其中，弹簧4的直径为20-30mm或5-10mm。在本实用新型中，应用于大型设备时，每个弹簧4的直径优选为20-30mm，运用于精密仪器时，每个弹簧4的直径优选为5-10mm，使用效果更好。

其中，上盖1的边缘处设置有固定台阶11，固定台阶11的底部靠近底座2的表面，通过限位件3将固定台阶11与底座2进行固定。在本实用新型中，限位件3可以为螺栓或其他可以将固定台阶11与底座2进行固定的部件；通过固定台阶11的设置，能够使上盖1与底座2之间的连接更加稳定，方便固定。

其中，上盖1与每个弹簧4连接的位置均设置有限位螺栓孔12，限位螺栓孔12内安装有限位螺栓13，且限位螺栓13伸入弹簧4内部。在本实用新型中，限位螺栓13能够对弹簧4进行限位，使弹簧4只能上下发生弹性作用，不能进行左右的偏移，从而避免弹簧4尺寸的变化。

其中，固定台阶11的横截面为L形结构，上盖1整体的横截面为凸字形结构。在本实用新型中，通过上述结构的设置，能够更加方便上盖1与底座2之间的安装固定，且固定后整体结构更加稳定、协调。

其中，上盖1与底座2之间的弹性空间5的高度为50-120mm。在本实用新型中，通过上述设置，能够使上盖1和底座2之间形成空气层，具有隔声作用，降低噪音。

其中，上盖1由金属板构成，上盖1的厚度大于或等于3mm。在本实用新型中，上盖1与振动设备10直接接触，厚度不低于3mm，带有限位螺栓孔12，能够防止弹簧4尺寸突然增大导致的高度突变。

其中，底座2由金属板构成，底座2的厚度大于或等于2mm，底座2的边缘处开设有定位螺栓孔21。在本实用新型中，通过上述设置，能够使底座2能够更加稳定的实现支撑作用。

其中，底座2的底部还设置有防滑橡胶6，防滑橡胶6的厚度大于或等于2mm。在本实用新型中，防滑橡胶6的具体材质优选为聚氯丁胶，通过防滑橡胶6直接和地面接触，起到阻断固体传声的作用，创造室内安静的声学环境，供医疗、食品、检测使用；同时起到防滑作用。

本实用新型所实施的集束型弹簧减震器，上下分别设置有上盖和底座，中间由多个呈阵列式排布的小弹簧组成，每个弹簧具有线径小、刚度小，挠度小的特点，单个弹簧的承载力不大，但多个弹簧共同作用，就能承受较大载荷，且变形量少，隔振高度低，设备稳定性好，保证设备的使用精度和寿命；同时具有更低的固有频率，平稳度高，所占用高度空间少，减震效率更高，可高达95％以上；对于冲击性较大的振动设备有良好的隔振效果；适用于大型设备和管道的振动隔离；减少应管道的隔振高度产生的游离度。可以应用在冲床、锻床等大型冲击性设备的减震处理；或大型主机、设备，如制冷主机、AHU空调主机、热泵、冷却塔等；或大型设备的管道支撑减震；或实验室高精密设备，对振动敏感，需要稳定和平稳的设备。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，该弹簧减震器的内部弹性空间排列有若干个弹簧，采用多弹簧共同作用来承载设备的重量，提高承载，每个弹簧的刚度小、扰度小，因此高度低，稳定性好，能够有效隔绝振动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹簧减震器，其特征在于包括有上盖、底座、限位件和若干个弹簧，所述上盖盖合于底座上，且通过限位件固定，所述上盖与底座之间围合形成容纳若干个弹簧的弹性空间，所述若干个弹簧平行排列设置于所述弹性空间内，且若干个弹簧的一端与上盖固定连接，所述若干个弹簧的另一端与底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于若干个弹簧排列成矩阵结构设置于弹性空间内，横排或者竖排的弹簧之间的间距小于或等于弹簧的直径。

3.根据权利要求2所述的弹簧减震器，其特征在于所述弹簧的直径为20-30mm或5-10mm。

4.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于所述上盖的边缘处设置有固定台阶，所述固定台阶的底部靠近所述底座的表面，通过限位件将固定台阶与底座进行固定。

5.根据权利要求4所述的弹簧减震器，其特征在于所述上盖与每个弹簧连接的位置均设置有限位螺栓孔，限位螺栓孔内安装有限位螺栓，且所述限位螺栓伸入弹簧内部。

6.根据权利要求4所述的弹簧减震器，其特征在于所述固定台阶的横截面为L形结构，所述上盖整体的横截面为凸字形结构。

7.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于所述上盖与底座之间的弹性空间的高度为50-120mm。

8.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于所述上盖由金属板构成，所述上盖的厚度大于或等于3mm。

9.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于所述底座由金属板构成，所述底座的厚度大于或等于2mm，所述底座的边缘处开设有定位螺栓孔。

10.根据权利要求1所述的弹簧减震器，其特征在于所述底座的底部还设置有防滑橡胶，所述防滑橡胶的厚度大于或等于2mm。

Images