CN212272098U

CN212272098U - 一种用于打捞悬挂器的打捞器

Info

Publication number: CN212272098U
Application number: CN202020500928.7U
Authority: CN
Inventors: 肖金昌; 王明; 魏玉平; 冷东阳
Original assignee: Xian Sitan Apparatus Co Ltd
Current assignee: Xian Sitan Apparatus Co Ltd
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-04-08

Abstract

本实用新型公开了一种用于打捞悬挂器的打捞器，该悬挂器为用于油管内的悬挂器，悬挂器的固定架体上设有若干个支撑爪；推动固定架体向上移动，若干个支撑爪张开并锚定在油管内壁上；推动固定架体向下移动，若干个支撑爪从油管内壁收回固定架体中；该打捞器包括：绳帽、卡接组件、解锁组件以及下推力组件；绳帽与解锁组件固连；悬挂器的打捞头卡入卡接组件中时，推动解锁组件解除对下推力组件中的推力弹簧的锁定，解锁后的推力弹簧推动下推力组件中的下推力筒向下移动，以通过下推力筒推动悬挂器中的固定架体向下移动。本实用新型可以打捞悬挂器时避免刮坏油管内壁的涂层，并提高悬挂器的使用寿命。

Description

一种用于打捞悬挂器的打捞器

技术领域

本实用新型属于油田井测试领域，具体涉及一种用于打捞悬挂器的打捞器。

背景技术

在油田井测试领域中，为了获得油井、气井或注水井的井下流量、压力恢复等情况，需要采用测试仪器对井况进行定时、定深度的测试。在测试时，可以使用钢丝或者特制的悬挂器来悬挂着测试仪器开展测试。其中，悬挂器是指用于在井下悬挂测试仪器等设备的装置。当测试完成后，需要从井下打捞出悬挂器。

目前，从井下打捞悬挂器的做法是使用托卡器将悬挂器从井下拽出。然而，悬挂器在井下工作时是固定在油管内壁上的，强行使用托卡器拽出悬挂器，可能会刮坏油管内壁用于提升油管物理、化学性能的涂层，对于悬挂器的使用寿命也会造成一定的影响。

实用新型内容

为了在打捞悬挂器时避免刮坏油管内壁的涂层，并提高悬挂器的使用寿命，本实用新型提供了一种用于打捞悬挂器的打捞器。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于打捞悬挂器的打捞器，所述悬挂器为用于油管内的悬挂器，所述悬挂器的固定架体上设有若干个支撑爪；推动所述固定架体向上移动，所述若干个支撑爪张开并锚定在油管内壁上；推动所述固定架体向下移动，所述若干个支撑爪从所述油管内壁收回所述固定架体中；

所述打捞器包括：

绳帽(1)、卡接组件(2)、解锁组件(3)以及下推力组件(4)；所述绳帽(1)与所述解锁组件(3)固连；

所述悬挂器的打捞头卡入所述卡接组件(2)中时，推动所述解锁组件(3)解除对所述下推力组件(4)中的推力弹簧的锁定，解锁后的所述推力弹簧推动所述下推力组件(4)中的下推力筒向下移动，以通过所述下推力筒推动所述悬挂器中的固定架体向下移动。

优选地，所述卡接组件包括：卡瓦弹簧(21)、悬挂头(22)、卡瓦(23)以及下接头(24)；

所述下接头(24)为柱形腔体，所述柱形腔体的下方入口处为第一导锥结构，所述悬挂头(22)、所述卡瓦(23)以及所述卡瓦弹簧(21)均位于所述柱形腔体中，所述柱形腔体的内壁设有倒锥形凸台，所述倒锥形凸台的内径等于所述卡瓦(23)闭合时的外径；

所述悬挂头(22)为空芯柱体，且底端设有突出于所述空芯柱体的托台，以托住所述卡瓦；

所述卡瓦弹簧(21)套设于所述悬挂头(22)形成的空芯柱体的外周侧，且所述卡瓦弹簧(21)具有向下的预紧力，以向下推动所述卡瓦(23)进入由所述倒锥形凸台限制的腔体空间中；

所述打捞头通过所述第一导锥结构向上进入所述柱形腔体时，推动所述卡瓦向上滑出所述腔体空间后张开；所述打捞头进入张开的卡瓦(23)后，所述卡瓦(23)闭合，并在所述卡瓦弹簧(21)的预紧力的作用下回到所述腔体空间中；所述卡瓦(23)闭合时的最小内径小于所述打捞头的径向最大尺寸。

优选地，所述解锁组件(3)包括：卸力杆(31)、解锁杆(32)、导向筒(33)、锁定钢珠(34)、解锁弹簧(35)以及弹簧端盖(36)；所述弹簧端盖(36)为中空结构；

所述解锁杆(32)的上段伸入所述弹簧端盖(36)的中空结构中，中段套设所述解锁弹簧(35)，下段与所述卸力杆(31)的上端固连，且所述下段为变径结构；

所述卸力杆(31)穿过所述空芯柱体，上端与所述解锁杆(32)固连，下端设有直径大于所述空芯柱体的内径的凸台；

所述导向筒(33)套设于所述解锁弹簧(35)的外周侧，上端与所述弹簧端盖(36)的下端固连，所述导向筒(33)的下端与所述下接头(24)、所述悬挂头(22)固连；所述导向筒(33)自中部一分为二，以在分开位置处通过所述下推力筒的锁定槽对所述锁定钢珠(34)进行位置锁定；所述弹簧端盖(36)的上端与所述绳帽(1)固连；

所述打捞头进入所述柱形腔体后撞击所述卸力杆(31)，克服所述解锁弹簧(35)向下的预紧力，推动所述卸力杆(31)和所述解锁杆(32)向上滑动后，所述锁定钢珠(34)的位置解锁，落入所述解锁杆(32)的所述变径结构中，以解锁所述推力弹簧(41)。

优选地，所述下推力组件(4)包括：推力弹簧(41)和下推力筒；所述下推力筒包括：第一下推力筒(42)和第二下推力筒(43)；

所述推力弹簧(41)、所述第一下推力筒(42)以及所述第二下推力筒(43)从上往下依次套设于所述导向筒(33)外周侧；所述第一下推力筒(42)的下端与所述第二下推力筒(43)的上端固连；所述第二下推力筒(43)的下端为第二导锥结构；所述第二导锥结构与所述第一导锥结构的母线相接且锥面角度相等；

所述推力弹簧(41)解锁后，推动所述第一下推力筒(42)向下移动，所述第一下推力筒(42)推动所述第二下推力筒(43)向下移动，所述第二下推力筒(43)推动所述悬挂器中的固定架体向下移动。

优选地，所述第二下推力筒(43)、所述下接头(24)以及所述卡瓦(23)的侧面均设有穿孔，且穿孔方向一致，以通过孔穿工具穿过所述穿孔上提所述卡瓦(23)，将所述打捞头从所述卡瓦(23)中分离。

优选地，所述第一下推力筒(42)的上端设有防沙环。

本实用新型提供的用于打捞悬挂器的打捞器中，设有用于卡接悬挂器的打捞头的卡接组件；当悬挂器的打捞头卡入卡接组件中时，便会推动解锁组件解除对下推力组件中的推力弹簧的锁定；解锁后的推力弹簧推动下推力组件中的下推力筒向下移动，下推力筒推动悬挂器中的固定架体向下移动，从而可以将悬挂器的固定架体上的若干个支撑爪收回固定架体中。这样，拖拽打捞器便可以将悬挂器一并拖拽出油管，实现对悬挂器的可靠回收，从而提高了悬挂器的使用寿命。并且，在拖拽过程中，不会刮伤油管内壁。

以下将结合附图及对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于打捞悬挂器的打捞器的结构示意图；

图2是图1所示打捞器中的卡接组件的详细结构示意图；

图3是图1所示打捞器中的解锁组件的详细结构示意图；

图4是图1所示打捞器中的下推力组件的详细结构示意图；

图5是图1所示打捞器的详细结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

为了在打捞悬挂器时避免刮坏油管内壁的涂层，并提高悬挂器的使用寿命，本实用新型实施例提供了一种用于打捞悬挂器的打捞器。其中，该悬挂器为用于油管内的悬挂器，该悬挂器的固定架体上设有若干个支撑爪；推动固定架体向上移动，这些支撑爪可以张开并锚定在油管内壁上；推动固定架体向下移动，这些支撑爪可以从油管内壁收回固定架体中。如图1所示，该打捞器可以包括：

绳帽1、卡接组件2、解锁组件3以及下推力组件4；绳帽1与解锁组件3固连；

悬挂器的打捞头卡入卡接组件2中时，推动解锁组件3解除对下推力组件4中的推力弹簧41的锁定，解锁后的推力弹簧41推动下推力组件4中的下推力筒向下移动，以通过下推力筒推动悬挂器中的固定架体向下移动。

其中，绳帽1与解锁组件3的固连方式存在多种。示例性的，在一种连接方式中，解锁组件3可以卡接于绳帽1中，并通过防震橡胶环降低解锁组件3和绳帽1的卡接位置的界面所受应力。在另一种连接方式中，绳帽1和解锁组件3可以通过螺纹连接的方式实现连接。

可以理解的是，下推力筒推动悬挂器中的固定架体向下移动，便可以将悬挂器的固定架体上的若干个支撑爪收回固定架体中。这样，拖拽打捞器便可以将悬挂器一并拖拽出油管，实现对悬挂器的可靠回收，从而提高了悬挂器的使用寿命。并且，在拖拽过程中，不会刮伤油管内壁。为了方案清楚，下面对打捞器包括的各部分组件进行详细说明。

其中，如图2所示，卡接组件2可以包括：卡瓦弹簧21、悬挂头22、卡瓦23以及下接头24。需要说明的是，图2中，由虚线框出的部分为卡接组件，虚线框以外的部分是打捞器中与卡接组件2具有连接关系的其他组件的部件，后续会对其他组件的详细结构依次进行说明，并示出打捞器整体的详细结构。

下接头24为柱形腔体，该柱形腔体的下方入口处为第一导锥结构，悬挂头22、卡瓦23以及卡瓦弹簧21均位于该柱形腔体中；该柱形腔体的内壁设有倒锥形凸台2401，该倒锥形凸台的内径等于卡瓦23闭合时的外径。当然，这里所说的等于，并不是绝对的等于，而是留有一定的防止卡瓦23与倒锥形凸台摩擦的距离的。

悬挂头22为一空芯柱体，且悬挂头22的底端设有突出于该空芯柱体的托台，用以托住卡瓦23，以免卡瓦23下坠。

卡瓦23可以为柱形结构或其他结构的卡瓦结构，具体可以包括两片甚至更多片的瓦片，本实用新型实施例对此不做限定。

卡瓦弹簧21套设于悬挂头形成的空芯柱体的外周侧，且卡瓦弹簧21具有向下的预紧力，以向下推动卡瓦23进入由倒锥形凸台2401限制的腔体空间中。可以理解的是，卡瓦23进入该腔体空间中后，卡瓦23的瓦片是闭合的。

打捞头通过第一导锥结构向上进入柱形腔体时，推动卡瓦23向上滑出由倒锥形凸台2401限制的腔体空间后便张开了；这样，打捞头便可以进入到卡瓦23中。打捞头进入张开的卡瓦23后，卡瓦23便闭合，并在卡瓦弹簧21的预紧力的作用下回到该腔体空间中。

其中，卡瓦闭合时的最小内径小于打捞头的径向最大尺寸。这样，卡瓦闭合后，打捞头便被卡在卡瓦23内，无法从卡瓦23中脱出。

可以理解的是，卡瓦23在卡瓦弹簧21的预紧力的作用下重新回上述的腔体空间中后，在打捞头的重量的作用下，卡瓦23的外壁紧贴下接头24；此时，悬挂器的所有重量均负载在下接头24上。

下面对解锁组件3的详细结构进行说明。如图3所示，解锁组件3包括：卸力杆31、解锁杆32、导向筒33、锁定钢珠34、解锁弹簧35以及弹簧端盖36；弹簧端盖36为中空结构。需要说明的是，图3中，由虚线框出的部分为解锁组件3。

解锁杆32的上段伸入弹簧端盖36的中空结构中，中段套设解锁弹簧35，下段与卸力杆31的上端固连，且解锁杆32的下段为变径结构。

其中，解锁杆32的下端与卸力杆31可以通过螺纹连接；当然，并不局限于此。

卸力杆31穿过悬挂头22形成的空芯柱体后，上端与解锁杆32的下端固连，下端设有直径大于该空芯柱体的内径的凸台。这样，卸力杆32穿过悬挂头22的空芯柱体向上滑动时，下端可以被该凸台挡住，不会整体从该空芯柱体穿过。

导向筒33套设于解锁弹簧的外周侧，上端与弹簧端盖36的下端固连，导向筒33的下端与下接头24、悬挂头22固连；导向筒33自中部一分为二，以在分开位置处通过下推力筒的锁定槽对锁定钢珠34进行位置锁定；弹簧端盖36的上端与绳帽1固连。

这里，弹簧端盖36的上端与绳帽1的固连方式，即是上文所提到的解锁组件3与绳帽1的固连方式。

打捞头进入下接头24形成的柱形腔体后撞击卸力杆31，克服解锁弹簧35向下的预紧力，推动卸力杆31和解锁杆32向上滑动后，锁定钢珠34的位置解锁，落入解锁杆32的变径结构中，从而解锁推力弹簧41。

这样，解锁后的推力弹簧41便可以推动下推力组件4中的下推力筒向下移动。

其中，下推力筒包括：第一下推力筒和第二下推力筒；由此，如图4所示，下推力组件4包括：推力弹簧41、第一下推力筒42和第二下推力筒43。

推力弹簧41、第一下推力筒42以及第二下推力筒从上往下依次套设于导向筒33外周侧；第一下推力筒42的下端与第二下推力筒43的上端固连；第二下推力筒43的下端为第二导锥结构；第二导锥结构与下接头24的第一导锥结构的母线相接且锥面角度相等；从图4中可以看到，该第二导锥结构与该第一导锥结构不仅锥面角度相等，二者贴在一起还形成了一个新的导锥结构；该新的导锥结构的母线长度，等于第一导锥结构的母线长度加上第一导锥结构的母线长度之和；方便起见，可以将该新的导锥结构称为第三导锥结构。

可以理解的是，推力弹簧41解锁后，推动第一下推力筒42向下移动；然后，第一下推力筒42推动第二下推力筒43向下移动，由第二下推力筒43推动悬挂器中的固定架体向下移动。这样，固定架体上的支撑爪便可以收回到固定架体中了。

在图2、图3以及图4的基础上，打捞器的详细结构示可以参见图5。从图5中可以看到，绳帽1、弹簧端盖36以及解锁杆32均为中空结构。

另外，本实用新型实施例中，第二下推力筒43、下接头24以及卡瓦23的侧面均设有穿孔，且穿孔方向一致，以通过孔穿工具穿过这些穿孔上提卡瓦23，将悬挂器的打捞头从卡瓦23中分离。

具体的，该孔穿工具穿过第二下推力筒43、下接头24以及卡瓦23的侧面的穿孔后，可以将卡瓦23从下接头24内壁中的倒锥形凸台限制的腔体空间中提出，此时卡瓦张开，便可以将悬挂器的打捞头从打捞器中脱离。

另外，图5中，绳帽1的中空结构中，有一段空间的径向尺寸较大，这段空间中可以放置钢丝绳打的结，从而将钢丝绳牢固地与打捞头进行绑定。

可选地，为了使打捞器可以适用更多的井下设备，绳帽1的顶端可以为齿状螺纹结构。

可选地，为了防止井下杂物较多时卡住下推力筒，可以在第一下推力筒42上设置一防沙环。

需要说明的是，本实用新型中，包含有“上”、“下”的词语在方位上的含义是以打捞器在井下作业时的状态为准的。其中，打捞器在井下作业时，绳帽1最靠近油管口，位于打捞器最上方；第二下推力筒43的第二导锥结构最靠近油管底部，位于打捞器的最下方。举例而言，“向上滑动”即代表向着绳帽1所在的方向滑动，“下端”代表更接近第二导锥结构的一端，“上段”代表更接近绳帽1的分段，“中段”则是相对于“上段”和“下段”而言的，即“中段”是位于“上段”和“下段”之间的分段。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管在此结合各实施例对本申请进行了描述，然而，在实施所要求保护的本申请过程中，本领域技术人员通过查看所述附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现所述公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”(comprising)一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于打捞悬挂器的打捞器，其特征在于，所述悬挂器为用于油管内的悬挂器，所述悬挂器的固定架体上设有若干个支撑爪；推动所述固定架体向上移动，所述若干个支撑爪张开并锚定在油管内壁上；推动所述固定架体向下移动，所述若干个支撑爪从所述油管内壁收回所述固定架体中；

所述打捞器包括：

2.根据权利要求1所述的打捞器，其特征在于，所述卡接组件包括：卡瓦弹簧(21)、悬挂头(22)、卡瓦(23)以及下接头(24)；

3.根据权利要求2所述的打捞器，其特征在于，所述解锁组件(3)包括：卸力杆(31)、解锁杆(32)、导向筒(33)、锁定钢珠(34)、解锁弹簧(35)以及弹簧端盖(36)；所述弹簧端盖(36)为中空结构；

4.根据权利要求3所述的打捞器，其特征在于，所述下推力组件(4)包括：推力弹簧(41)和下推力筒；所述下推力筒包括：第一下推力筒(42)和第二下推力筒(43)；

5.根据权利要求4所述的打捞器，其特征在于，所述第二下推力筒(43)、所述下接头(24)以及所述卡瓦(23)的侧面均设有穿孔，且穿孔方向一致，以通过孔穿工具穿过所述穿孔上提所述卡瓦(23)，将所述打捞头从所述卡瓦(23)中分离。

6.根据权利要求4所述的打捞器，其特征在于，所述第一下推力筒(42)的上端设有防沙环。