CN220036637U - 采用连续油管作业的投捞工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采用连续油管作业的投捞工具，包括芯轴、卡爪筒件、上接头；卡爪筒件能滑动地套在芯轴上，芯轴的上端与上接头的对接；卡爪筒件的上端、上接头的下端，经弹簧相连；卡爪筒件的上部为筒部分、下部为卡爪部分；筒部分与芯轴外壁形成封闭的油腔，油腔经通孔与芯轴的中心腔相连通；卡爪部分能被芯轴下端的环形凸起A撑开；当向油腔中通入压力油时，卡爪筒件向上移动，卡爪部分从环形凸起A脱离，卡爪部分沿径向回缩。本实用新型达到的有益效果是：无需使用钢丝绳、震击器，使用现成的连续油管以及连油设备即可实现正常作业，连接安装简单方便；不容易出现丢手卡住的情况。

Description

采用连续油管作业的投捞工具

技术领域

本实用涉及石油开采技术领域，特别是采用连续油管作业的投捞工具。

背景技术

在油气开采的过程中，当井内的产油/气量小时，通过下入直径小的速度管柱来形成新的生产管柱；由于新的生产管柱直径小，横截面积小，能够增大井底截面的气/液流速，便于良好地开采。

速度管柱为连续油管的端头加上堵塞器后被切断形成，当连续油管被切断后需要用悬挂器将速度管柱掉在井内；悬挂器需要用投捞工具吊放在井口处。

参考专利号为CN202211331518.4的专利，传统的投捞工具，通过卡扣式结构让投捞工具与悬挂器相连，在弹簧的作用下卡爪卡扣在悬挂器上；当需要丢手(投捞工具与悬挂器分离时)时通过磁性部件吸附卡爪，从而将卡爪回缩，卡扣式结构解开。

采用磁性部件吸附卡爪的投捞工具称为磁性投捞工具，磁性投捞工具时需要采用钢丝绳、绳帽、震击器等工具后再与投捞工具相连。在吊放时需要额外增加钢丝绳，在解开卡扣式结构时，需要震击器来辅助解开。

为此，本公式设计一款新型的投捞工具；无需增加额外的钢丝绳，只采用现成的连续油管，即可实现悬挂器的投放；无需采用震击器即可解开卡扣式结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供采用连续油管作业的投捞工具，解决了投捞工具吊放时需要用到额外钢丝绳的问题、解决了投捞工具与悬挂器之间丢手时需要用震击器进行辅助的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：采用连续油管作业的投捞工具，包括芯轴、卡爪筒件、上接头；

所述卡爪筒件能滑动地套在芯轴上，芯轴的上端与上接头的对接；

所述卡爪筒件的上端、上接头的下端，经弹簧相连；

所述卡爪筒件的上部为筒部分、下部为卡爪部分；筒部分与芯轴外壁形成封闭的油腔，油腔经通孔与芯轴的中心腔相连通；卡爪部分能被芯轴下端的环形凸起A撑开。

上述方案中，投捞工具无需采用额外的钢丝绳+震击器，仅通过已有的连续油管即可实现投捞工具的吊放和丢手。卡扣连接时的原理为：当油腔无压力油时，卡爪筒件向下移动，卡爪部分与环形凸起A配合从而沿径向被撑开。丢手的原理为：当向油腔中通入压力油时，卡爪筒件向上移动，卡爪部分从环形凸起A脱离，卡爪部分沿径向回缩。(传统的磁性投捞工具，由于磁性吸附力有限，因此需要借助震击器来辅助丢手，由于震击器在震击时会在轴向产生瞬间的力，采用钢丝绳保证了吊装牢靠；本方案中，通过注入具有压力的流体到投捞工具中进行丢手，由于注入的流体具有足够的压力，因此无需震击打器，由于不会在轴向上产生瞬间的力，因此采用连续油管与投捞工具相连即可)

在一种有利的扩展方案中，对油腔进行了具体设计。所述芯轴的中部具有环形凸起B，卡爪筒件的筒部分的上端具有环形内凸起C；所述油腔由卡爪筒件、芯轴、环形内凸起C、环形凸起B之间封闭形成；所述通孔开设在芯轴的壁上。

进一步地，所述环形凸起B与卡爪筒件的内壁之间经密封圈A密封；所述环形内凸起C与芯轴的外壁经密封圈B密封。

在一种有利的扩展方案中，对上接头、芯轴的连接安装进行了设计。所述上接头也具有相应中心腔，其上端为内螺纹腔，其下端处为阶梯腔；所述阶梯腔具有小径阶梯腔、大径阶梯腔；所述小径阶梯腔与芯轴适配对接，两者经螺钉锁死，两者经密封圈C密封；所述大径阶梯腔与芯轴的壁之间形成环形槽，弹簧置于该环形槽内，卡爪筒件的上端始终插入在环形槽内。这样设计的好处是，卡爪筒件是在环形槽内进行滑动的，环形槽中弹簧所处的位置不容易有杂物进入。

进一步地，对卡爪筒件伸入环形槽的深度进行了限制。所述卡爪筒件的筒部分，其上端外柱呈阶梯状，其小径部分能伸入环形槽内，其阶梯处能抵在上接头的端面处。

在一种有利的扩展方案中，还包括外筒，其螺纹配合地套设在卡爪筒件的中部。当卡爪筒件的卡爪部分被环形凸起A撑开时，外筒对撑开的程度进行限制。

在一种有利的扩展方案中，所述环形凸起A，从上至下依次为锥形的过度段、等径段、限位凸起段。当卡爪筒件的卡爪部分逐渐被环形凸起A撑开时，卡爪部分经过度段滑动至等径段，最终抵在限位凸起段上。能让卡爪部分被缓慢撑开。

为了便于理解，对本方案的核心设计点进行说明：

一、整体结构，通过向油腔中注入压力油，实现卡爪筒件上升，实现投捞工具的丢手；

传统的投捞工具，多为磁性投捞工具；在进行丢手时通过磁性部位吸附卡爪，从而实现丢手；由于磁力的大小有限，因此借助震击器进行辅助丢手(不用震击器则容易无法丢手的情况)，而采用震击器会产生轴向上瞬间的力，为了保证吊装的牢靠性采用钢丝绳直接吊装；即用投捞工具吊放悬挂器时，还要备用额外的钢丝绳；

本方案中，通过连续油管与投捞工具相连，经连续油管向投捞工具注入液压后(捞投工具底部密封)，液压油进入到油腔中后实现卡爪筒件的上移，从而实现丢手；由于能提供压力足够的的液压油，因此不用震击器也能实现丢手；由于不采用震击器，因此也无需额外的钢丝绳进行投放，直接用连续油管与投捞工具相连吊放悬挂器即可，简单方便；(连续油管本身是绕在滚筒上的，能通过注入头进行投放(滚筒、注入头为连续油管吊放时常用设备)；而钢丝绳还需要额外的吊放设备；因此本方案吊放更为方便)；

二、以及卡爪筒件上端始终位于环形槽的设计；

传统的磁性捞投工具中，卡爪件并不是始终位于环形槽内的，这就非常容易导致有杂物进入到环形槽内，造成环形槽内的堵塞，影响正常的丢手作业；

本方案中，卡爪筒件的上部始终是位于环形槽内的，杂物不容易进入环形槽内，造成环形槽的堵塞，不容易产生无法正常丢手的情况。

本实用新型具有以下优点：

(1)无需采用额外的钢丝绳(需配置额外的起放设备)，仅用连续油管与投捞工具相连即可实现悬挂器正常的起放，安装简单方便；

无需采用震击器，只需要向投放工具中注入压力足够的液压油，即可实现丢手工作；

(2)卡爪筒件的上部始终位于环形槽内，杂物不容易进入环形槽内，不容易出现丢手卡住的情况。

附图说明

图1为投捞工具未打压的结构示意图；

图2为投捞工具密封处的结构示意图；

图3为图2的下端处的放大图；

图中：1-芯轴，2-卡爪筒件，3-上接头，4-弹簧，5-油腔，6-环形凸起A，601-过度段，602-等径段，603-限位凸起段，7-环形凸起B，8-环形内凸起C，9-密封圈A，10-密封圈B，11-密封圈C，12-外筒，13-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

(实施例一)

如图1所示，采用连续油管作业的投捞工具，包括芯轴1、卡爪筒件2、上接头3；安装时，将卡爪筒件2能滑动地套在芯轴1上，然后将芯轴1的上端与上接头3的对接，并将卡爪筒件2的上端通过弹簧4与上接头3的下端相连；

并且，卡爪筒件2的上部为筒部分、下部为卡爪部分；其中，筒部分与芯轴1外壁形成封闭的油腔5，油腔5经通孔13与芯轴的中心腔相连通；其中，卡爪部分能被芯轴1下端的环形凸起A6撑开。

当用本方案吊装悬挂器时：通过油管接头与上接头3螺纹配合，通过卡爪部分外侧的卡扣与悬挂器适配相连(此时油腔5中未通入压力油，在弹簧4的作用下实现适配卡扣)；当悬挂器到位后，通过中心腔经通孔12向油腔5中注入压力油，此时卡爪筒件2向上移动，卡爪部分从环形凸起A6脱离，爪部分沿径向回缩；由于卡爪部分的回缩，导致卡扣与悬挂器分离；然后整个油管接头与本方案投劳工具向上移除。(相应的操作步骤在本领域非常成熟，此处只是结合本方案对操作步骤进行讲解，利于非本领域技术人员的理解)

当用本方案将悬挂器取出时：向油腔5中先注油，让卡爪部分的卡扣沿径向回缩，然后整个投劳工具到位后；抽离油腔5中的压力油时，卡爪筒件2向下移动，卡爪部分与环形凸起A6配合从而沿径向被撑开，向上提起整个投捞工具时，卡扣卡在悬挂器上，从而将悬挂器取出。(通上，相应的操作步骤为常规方式，此处只是结合本方案进行讲解)。

本实施例中，芯轴1的中部具有环形凸起B7，卡爪筒件2的筒部分的上端具有环形内凸起C8。油腔5由卡爪筒件2、芯轴1、环形内凸起C8、环形凸起B7之间封闭形成。并且通孔13开设在芯轴1的壁上。

进一步地，如图2所示，为了保证密封，环形凸起B7与卡爪筒件2的内壁之间经密封圈A9密封；环形内凸起C8与芯轴1的外壁经密封圈B10密封。

(实施例二)

虽然卡爪筒件2在芯轴1上沿轴向滑动，但是实施例一只有一处进行了适配限制(环形凸起B9处，为了让卡爪筒件2受到更多的限制力。在实施例一的基础上，进一步进行了设计。

具体地，上接头3也具有相应中心腔，其上端为内螺纹腔，其下端处为阶梯腔；而阶梯腔具有小径阶梯腔、大径阶梯腔；小径阶梯腔与芯轴1适配对接，两者经螺钉锁死，两者经密封圈C11密封；大径阶梯腔与芯轴1的壁之间形成环形槽，弹簧4置于该环形槽内。并且卡爪筒件2的上端始终插入在环形槽内。

卡爪筒件2沿轴向滑动时，其上端与环形槽形成一处受力点，环形凸起B9形成另一处受力点；这样就能保证卡爪铜件2沿轴向动作的精准度(只有一处受力，容易与轴向产生移动倾斜)。并且环形槽的设置，还能对弹簧进行存储。

本实施例中，卡爪筒件2的筒部分，其上端外柱呈阶梯状，其小径部分插入环形槽内，其阶梯处能抵在上接头3的端面处。

(实施例三)

在实施例一和实施例二的基础上，或者在实施例一的基础上，还包括外筒12.

具体地，外筒12螺纹配合地套设在卡爪筒件2的中部。所起到的作用是：当卡爪筒件2的卡爪部分被环形凸起A6撑开时，外筒12对撑开的程度进行限制。

(实施例四)

在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，对环形凸起6进行了设计。

具体地，环形凸起A6，从上至下依次为锥形的过度段601、等径段602、限位凸起段603。当卡爪筒件2的卡爪部分逐渐被环形凸起A6撑开时(起到逐渐平缓的撑开)，卡爪部分经过度段601滑动至等径段602，最终抵在限位凸起段603上(避免卡爪筒件2脱落)。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.采用连续油管作业的投捞工具，其特征在于：包括芯轴(1)、卡爪筒件(2)、上接头(3)；

所述卡爪筒件(2)能滑动地套在芯轴(1)上，芯轴(1)的上端与上接头(3)的对接；

所述卡爪筒件(2)的上端、上接头(3)的下端，经弹簧(4)相连；

所述卡爪筒件(2)的上部为筒部分、下部为卡爪部分；筒部分与芯轴(1)外壁形成封闭的油腔(5)，油腔(5)经通孔(13)与芯轴的中心腔相连通；卡爪部分能被芯轴(1)下端的环形凸起A(6)撑开；

当向油腔(5)中通入压力油时，卡爪筒件(2)向上移动，卡爪部分从环形凸起A(6)脱离，卡爪部分沿径向回缩；

当油腔(5)无压力油时，卡爪筒件(2)向下移动，卡爪部分与环形凸起A(6)配合从而沿径向被撑开。

2.根据权利要求1所述的采用连续油管作业的投捞工具，其特征在于：所述芯轴(1)的中部具有环形凸起B(7)，卡爪筒件(2)的筒部分的上端具有环形内凸起C(8)；

所述油腔(5)由卡爪筒件(2)、芯轴(1)、环形内凸起C(8)、环形凸起B(7)之间封闭形成；

所述通孔(13)开设在芯轴(1)的壁上。

3.根据权利要求2所述的采用连续油管作业的投捞工具，其特征在于：所述环形凸起B(7)与卡爪筒件(2)的内壁之间经密封圈A(9)密封；

所述环形内凸起C(8)与芯轴(1)的外壁经密封圈B(10)密封。

4.根据权利要求1所述的采用连续油管作业的投捞工具，其特征在于：所述上接头(3)也具有相应中心腔，其上端为内螺纹腔，其下端处为阶梯腔；

所述阶梯腔具有小径阶梯腔、大径阶梯腔；

所述小径阶梯腔与芯轴(1)适配对接，两者经螺钉锁死，两者经密封圈C(11)密封；

所述大径阶梯腔与芯轴(1)的壁之间形成环形槽，弹簧(4)置于该环形槽内，卡爪筒件(2)的上端始终插入在环形槽内。

5.根据权利要求4所述的采用连续油管作业的投捞工具，其特征在于：所述卡爪筒件(2)的筒部分，其上端外柱呈阶梯状，其小径部分能伸入环形槽内，其阶梯处能抵在上接头(3)的端面处。

6.根据权利要求1所述的采用连续油管作业的投捞工具，其特征在于：还包括外筒(12)，其螺纹配合地套设在卡爪筒件(2)的中部；

当卡爪筒件(2)的卡爪部分被环形凸起A(6)撑开时，外筒(12)对撑开的程度进行限制。

7.根据权利要求1～6任一项所述的采用连续油管作业的投捞工具，其特征在于：所述环形凸起A(6)，从上至下依次为锥形的过度段(601)、等径段(602)、限位凸起段(603)；

当卡爪筒件(2)的卡爪部分逐渐被环形凸起A(6)撑开时，卡爪部分经过度段(601)滑动至等径段(602)，最终抵在限位凸起段(603)上。