CN212270424U - 纺织布清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布清洗装置，包括移动小车，移动小车上设有集液槽，集液槽正上方设有顶板，集液槽和顶板之间设有多个传送辊；集液槽和顶板之间还设有第一喷液板、第二喷液板、第一喷气板、第二喷气板和第三喷气板。本实用新型的纺织布清洗装置，其能清洗和烘干纺织布。且本实用新型纺织布清洗装置设置在移动小车上，便于装置迁移与其他设备配套使用。

Description

纺织布清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺织布清洗装置。

背景技术

在纺织布的生产的过程中，常常需要使用清洗装置对纺织布进行清洗，但现有纺织布清洗装置功能单一，不能对清洗后的纺织布进行烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织布清洗装置，其能清洗和烘干纺织布。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种纺织布清洗装置，包括移动小车，移动小车上设有矩形集液槽，集液槽正上方设有矩形顶板，且顶板四角分别通过立柱与集液槽的顶端四角一一对应连接；立柱包括：位于集液槽顶端左侧的一对左立柱，以及位于集液槽顶端右侧的一对右立柱；

所述集液槽上方设有用于沿左右方向传送纺织布的多个传送辊；该多个传送辊包括由左至右依次设置的：第一传送辊，第二传送辊，第三传送辊，第四传送辊，第五传送辊，第六传送辊，以及第七传送辊；第一传送辊位于上述一对左立柱的左侧，且第一传送辊与该对左立柱的竖向中部分别铰接；第二传送辊、第四传送辊、第六传送辊分别与顶板的底面铰接；第三传送辊、第五传送辊分别与集液槽的顶端铰接；第七传送辊位于上述一对右立柱的右侧，且第七传送辊与该对右立柱的竖向中部分别铰接；

所述第二传送辊的正下方设有竖置第一喷液板，第一喷液板与第二传送辊平行，第一喷液板的底端与集液槽的顶端固接，第一喷液板的顶端靠近第二传送辊；第三传送辊的正上方设有竖置第二喷液板，第二喷液板与第一喷液板平行，第二喷液板的顶端与顶板的底面固接，第二喷液板的底端靠近第三传送辊；第一喷液板的右侧面、第二喷液板的左侧面分别均布喷液头；第一喷液板的底端外接第一供液支管，且第一喷液板内设：将第一喷液板上的喷液头与第一供液支管连通的第一供液通道；第二喷液板的底端外接第二供液支管，且第二喷液板内设：将第二喷液板上的喷液头与第二供液支管连通的第二供液通道；第一供液支管、第二供液支管分别伸入集液槽中并与供液总管连接，供液总管还与位于集液槽底部的供液泵连接；

所述第四传送辊的正下方设有竖置第一喷气板，第一喷气板与第二喷液板平行，第一喷气板的底端与集液槽的顶端固接，第一喷气板的顶端靠近第四传送辊；第五传送辊的正上方设有竖置第二喷气板，第二喷气板与第一喷气板平行，第二喷气板的顶端与顶板的底面固接，第二喷液板的底端靠近第五传送辊；第六传送辊的正下方设有竖置第三喷气板，第三喷气板与第二喷气板平行，第三喷气板的底端与集液槽的顶端固接，第三喷气板的顶端靠近第六传送辊；第一喷气板的右侧面、第二喷气板的左右侧面、第三喷气板的左侧面分别均布喷气头；第一喷气板的顶端外接第一供气支管，且第一喷气板内设：将第一喷气板上的喷气头与第一供气支管连通的第一供气通道；第二喷气板的顶端外接第二供气支管，且第二喷气板内设：将第二喷气板上的喷气头与第二供气支管连通的第二供气通道；第三喷气板的顶端外接第三供气支管，且第三喷气板内设：将第三喷气板上的喷气头与第三供气支管连通的第三供气通道；第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管分别伸至顶板上方并与供气总管连接，供气总管还与位于顶板上方的鼓风机连接，且供气总管上还设有空气加热装置。

优选的，所述空气加热装置包括：串联在供气总管上的加热箱，以及设于加热箱中的电加热管。

优选的，所述供液泵的输入端由过滤网封闭。

优选的，所述移动小车包括：平置矩形车架，以及连接于车架底面四角的四个万向轮。

优选的，所述万向轮配有锁止机构。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种纺织布清洗装置，其能清洗和烘干纺织布。

纺织布依次绕过第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊和第七传送辊，且纺织布向右传送；

集液槽中存有清洗液，供液泵将集液槽中的清洗液泵入供液总管，供液总管通过第一供液支管以及第一喷液板内部的第一供液通道向第一喷液板右侧面上的喷液头输送清洗液，供液总管还通过第二供液支管以及第二喷液板内部的第二供液通道向第二喷液板左侧面上的喷液头输送清洗液，第一喷液板右侧面和第二喷液板左侧面上的喷液头向纺织布的两侧表面喷射清洗液，对纺织布进行冲洗；且喷射出的清洗液可以落入集液槽中循环使用；

鼓风机向供气总管输送空气，空气加热装置加热供气总管中流通的空气，供气总管通过第一供气支管以及第一喷气板内部的第一供气通道向第一喷气板右侧面上的喷气头输送热空气，供气总管还通过第二供气支管以及第二喷气板内部的第二供气通道向第二喷气板左右侧面上的喷气头输送热空气，供气总管通过第三供气支管以及第三喷气板内部的第三供气通道向第三喷气板左侧面上的喷气头输送热空气，第一喷气板右侧面、第二喷气板左右侧面以及第三喷气板左侧面上的喷气头向纺织布的两侧表面喷射热空气，烘干纺织布。

本实用新型纺织布清洗装置设置在移动小车上，便于装置迁移与其他设备配套使用。

供液泵的输入端由过滤网封闭，可以对回用的清洗液进行过滤，以保证清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种纺织布清洗装置，包括移动小车1，移动小车1包括：平置矩形车架11，以及连接于车架11底面四角的四个万向轮12；万向轮12配有锁止机构（图中未示出锁止机构）；移动小车1上设有矩形集液槽2，集液槽2正上方设有矩形顶板3，且顶板3四角分别通过立柱与集液槽2的顶端四角一一对应连接；立柱包括：位于集液槽2顶端左侧的一对左立柱41，以及位于集液槽2顶端右侧的一对右立柱42；

所述集液槽2上方设有用于沿左右方向传送纺织布100的多个传送辊；该多个传送辊包括由左至右依次设置的：第一传送辊51，第二传送辊52，第三传送辊53，第四传送辊54，第五传送辊55，第六传送辊56，以及第七传送辊57；第一传送辊51位于上述一对左立柱41的左侧，且第一传送辊51与该对左立柱41的竖向中部分别铰接；第二传送辊52、第四传送辊54、第六传送辊56分别与顶板3的底面铰接；第三传送辊53、第五传送辊55分别与集液槽2的顶端铰接；第七传送辊57位于上述一对右立柱42的右侧，且第七传送辊57与该对右立柱42的竖向中部分别铰接；

所述第二传送辊52的正下方设有竖置第一喷液板61，第一喷液板61与第二传送辊52平行，第一喷液板61的底端与集液槽2的顶端固接，第一喷液板61的顶端靠近第二传送辊52；第三传送辊53的正上方设有竖置第二喷液板62，第二喷液板62与第一喷液板61平行，第二喷液板62的顶端与顶板3的底面固接，第二喷液板62的底端靠近第三传送辊53；第一喷液板61的右侧面、第二喷液板62的左侧面分别均布喷液头6；第一喷液板61的底端外接第一供液支管71，且第一喷液板61内设：将第一喷液板61上的喷液头6与第一供液支管71连通的第一供液通道（图中未示出第一供液通道）；第二喷液板62的底端外接第二供液支管72，且第二喷液板62内设：将第二喷液板62上的喷液头6与第二供液支管72连通的第二供液通道（图中未示出第二供液通道）；第一供液支管71、第二供液支管72分别伸入集液槽2中并与供液总管7连接，供液总管7还与位于集液槽2底部的供液泵21连接；供液泵21的输入端由过滤网封闭（图中未示出过滤网）；

所述第四传送辊54的正下方设有竖置第一喷气板81，第一喷气板81与第二喷液板62平行，第一喷气板81的底端与集液槽2的顶端固接，第一喷气板81的顶端靠近第四传送辊54；第五传送辊55的正上方设有竖置第二喷气板82，第二喷气板82与第一喷气板81平行，第二喷气板82的顶端与顶板3的底面固接，第二喷液板62的底端靠近第五传送辊55；第六传送辊56的正下方设有竖置第三喷气板83，第三喷气板83与第二喷气板82平行，第三喷气板83的底端与集液槽2的顶端固接，第三喷气板83的顶端靠近第六传送辊56；第一喷气板81的右侧面、第二喷气板82的左右侧面、第三喷气板83的左侧面分别均布喷气头8；第一喷气板81的顶端外接第一供气支管91，且第一喷气板81内设：将第一喷气板81上的喷气头8与第一供气支管91连通的第一供气通道（图中未示出第一供气通道）；第二喷气板82的顶端外接第二供气支管92，且第二喷气板82内设：将第二喷气板82上的喷气头8与第二供气支管92连通的第二供气通道（图中未示出第二供气通道）；第三喷气板83的顶端外接第三供气支管93，且第三喷气板83内设：将第三喷气板83上的喷气头8与第三供气支管93连通的第三供气通道（图中未示出第三供气通道）；第一供气支管91、第二供气支管92、第三供气支管93分别伸至顶板3上方并与供气总管9连接，供气总管9还与位于顶板3上方的鼓风机31连接，且供气总管9上还设有空气加热装置32；空气加热装置32包括：串联在供气总管9上的加热箱，以及设于加热箱中的电加热管。

本实用新型纺织布清洗装置，其能清洗和烘干纺织布100。

纺织布100依次绕过第一传送辊51、第二传送辊52、第三传送辊53、第四传送辊54、第五传送辊55、第六传送辊56和第七传送辊57，且纺织布100向右传送；

集液槽2中存有清洗液，供液泵21将集液槽2中的清洗液泵入供液总管7，供液总管7通过第一供液支管71以及第一喷液板61内部的第一供液通道向第一喷液板61右侧面上的喷液头6输送清洗液，供液总管7还通过第二供液支管72以及第二喷液板62内部的第二供液通道向第二喷液板62左侧面上的喷液头6输送清洗液，第一喷液板61右侧面和第二喷液板62左侧面上的喷液头6向纺织布100的两侧表面喷射清洗液，对纺织布100进行冲洗；且喷射出的清洗液可以落入集液槽2中循环使用；

鼓风机31向供气总管9输送空气，空气加热装置32加热供气总管9中流通的空气，供气总管9通过第一供气支管91以及第一喷气板81内部的第一供气通道向第一喷气板81右侧面上的喷气头8输送热空气，供气总管9还通过第二供气支管92以及第二喷气板82内部的第二供气通道向第二喷气板82左右侧面上的喷气头8输送热空气，供气总管9通过第三供气支管93以及第三喷气板83内部的第三供气通道向第三喷气板83左侧面上的喷气头8输送热空气，第一喷气板81右侧面、第二喷气板82左右侧面以及第三喷气板83左侧面上的喷气头8向纺织布100的两侧表面喷射热空气，烘干纺织布100。

本实用新型纺织布清洗装置设置在移动小车1上，便于装置迁移与其他设备配套使用。

供液泵21的输入端由过滤网封闭，可以对回用的清洗液进行过滤，以保证清洗效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.纺织布清洗装置，其特征在于，包括移动小车，移动小车上设有矩形集液槽，集液槽正上方设有矩形顶板，且顶板四角分别通过立柱与集液槽的顶端四角一一对应连接；立柱包括：位于集液槽顶端左侧的一对左立柱，以及位于集液槽顶端右侧的一对右立柱；

所述集液槽上方设有用于沿左右方向传送纺织布的多个传送辊；该多个传送辊包括由左至右依次设置的：第一传送辊，第二传送辊，第三传送辊，第四传送辊，第五传送辊，第六传送辊，以及第七传送辊；第一传送辊位于上述一对左立柱的左侧，且第一传送辊与该对左立柱的竖向中部分别铰接；第二传送辊、第四传送辊、第六传送辊分别与顶板的底面铰接；第三传送辊、第五传送辊分别与集液槽的顶端铰接；第七传送辊位于上述一对右立柱的右侧，且第七传送辊与该对右立柱的竖向中部分别铰接；

所述第二传送辊的正下方设有竖置第一喷液板，第一喷液板与第二传送辊平行，第一喷液板的底端与集液槽的顶端固接，第一喷液板的顶端靠近第二传送辊；第三传送辊的正上方设有竖置第二喷液板，第二喷液板与第一喷液板平行，第二喷液板的顶端与顶板的底面固接，第二喷液板的底端靠近第三传送辊；第一喷液板的右侧面、第二喷液板的左侧面分别均布喷液头；第一喷液板的底端外接第一供液支管，且第一喷液板内设：将第一喷液板上的喷液头与第一供液支管连通的第一供液通道；第二喷液板的底端外接第二供液支管，且第二喷液板内设：将第二喷液板上的喷液头与第二供液支管连通的第二供液通道；第一供液支管、第二供液支管分别伸入集液槽中并与供液总管连接，供液总管还与位于集液槽底部的供液泵连接；

所述第四传送辊的正下方设有竖置第一喷气板，第一喷气板与第二喷液板平行，第一喷气板的底端与集液槽的顶端固接，第一喷气板的顶端靠近第四传送辊；第五传送辊的正上方设有竖置第二喷气板，第二喷气板与第一喷气板平行，第二喷气板的顶端与顶板的底面固接，第二喷液板的底端靠近第五传送辊；第六传送辊的正下方设有竖置第三喷气板，第三喷气板与第二喷气板平行，第三喷气板的底端与集液槽的顶端固接，第三喷气板的顶端靠近第六传送辊；第一喷气板的右侧面、第二喷气板的左右侧面、第三喷气板的左侧面分别均布喷气头；第一喷气板的顶端外接第一供气支管，且第一喷气板内设：将第一喷气板上的喷气头与第一供气支管连通的第一供气通道；第二喷气板的顶端外接第二供气支管，且第二喷气板内设：将第二喷气板上的喷气头与第二供气支管连通的第二供气通道；第三喷气板的顶端外接第三供气支管，且第三喷气板内设：将第三喷气板上的喷气头与第三供气支管连通的第三供气通道；第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管分别伸至顶板上方并与供气总管连接，供气总管还与位于顶板上方的鼓风机连接，且供气总管上还设有空气加热装置。

2.根据权利要求1所述的纺织布清洗装置，其特征在于，所述空气加热装置包括：串联在供气总管上的加热箱，以及设于加热箱中的电加热管。

3.根据权利要求2所述的纺织布清洗装置，其特征在于，所述供液泵的输入端由过滤网封闭。

4.根据权利要求3所述的纺织布清洗装置，其特征在于，所述移动小车包括：平置矩形车架，以及连接于车架底面四角的四个万向轮。

5.根据权利要求4所述的纺织布清洗装置，其特征在于，所述万向轮配有锁止机构。

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