CN212270045U

CN212270045U - 一种花生油高效精炼机

Info

Publication number: CN212270045U
Application number: CN202020353819.7U
Authority: CN
Inventors: 黄徐亮
Original assignee: Heyuan Tuowang Vegetable Oil Co ltd
Current assignee: Heyuan Tuowang Vegetable Oil Co ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-03-19

Abstract

本实用新型提供了一种花生油高效精炼机,包括机箱，设置在机箱内的精炼罐和滤渣收集箱，以及设置在机箱顶部的第一入料斗；精炼罐顶部正对第一入料斗的位置设置有进油口，第一入料斗与进油口之间设置过滤筒和第二过滤网；过滤筒包括上下贯通的筒体和设置在筒体内的第一过滤网，第二过滤网位于过滤筒下方；还包括用于驱动过滤筒在进油口上方和滤渣收集箱上方之间移动、并可驱动过滤筒上下翻转的驱动机构。该装置可降低手动清理滤网的频率，提高生产效率。

Description

一种花生油高效精炼机

技术领域

本实用新型涉及食用油加工设备技术领域，尤其涉及一种花生油高效精炼机。

背景技术

压榨后得到的花生油通常含有花生碎屑等杂质和细菌，需要经过花生油精炼机对杂质进行过滤和高温灭菌，以提高花生油的质量和延长其保质期。一般的花生油精炼机中，使用过滤网对花生油进行过滤，需要经常关机由人工手动进行滤网上滤渣的清除，降低了生产效率。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种花生油高效精炼机，可降低手动清理滤网的频率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种花生油高效精炼机,包括机箱，设置在机箱内的精炼罐和滤渣收集箱，以及设置在机箱顶部的第一入料斗；精炼罐顶部正对第一入料斗的位置设置有进油口，第一入料斗与进油口之间设置过滤筒和第二过滤网；过滤筒包括上下贯通的筒体和设置在筒体内的第一过滤网，第二过滤网位于过滤筒下方；

还包括用于驱动过滤筒在进油口上方和滤渣收集箱上方之间移动、并可驱动过滤筒上下翻转的驱动机构。

所述的花生油高效精炼机中，所述驱动机构包括安装座，用于驱动安装座翻转的电机，以及固定在安装座上的气缸；气缸的活塞杆与所述过滤筒连接并用于驱动过滤筒在进油口上方和滤渣收集箱上方之间移动。

所述的花生油高效精炼机中，所述所述驱动机构还包括至少一根与过滤筒固连的导向杆，所述安装座上设置有与导向杆相适配的导向套，导向杆滑动插接在对应的导向套中。

所述的花生油高效精炼机中，所述第二过滤网设置在一块插板中，所述机箱一侧设置有供插板插入的插孔，机箱内设置有用于承托插板的托板；所述插板从插孔插入机箱内并压在托板上表面。

所述的花生油高效精炼机中，所述插板的一端开设有安装孔，所述第二过滤网设置在安装孔的下端，安装孔的孔壁与第二过滤网之间围成用于收集滤渣的槽。

所述的花生油高效精炼机中，所述插板的另一端设置有限位部，限位部的厚度大于所述插孔的高度尺寸。

所述的花生油高效精炼机中，所述限位部开设有供人手指插入的开孔。

所述的花生油高效精炼机中，所述精炼罐包括底座，设置在底座上的油罐，设置在底座内的驱动电路板，以及多根伸入油罐内并与驱动电路板电性连接的电热柱；所述进油口设置在油罐顶部，油罐下部设置有出油口。

所述的花生油高效精炼机中，所述电热柱包括不锈钢外壳和设置在不锈钢外壳内的电热丝。

所述的花生油高效精炼机中，所述进油口上设置有第二入料斗。

有益效果：

本实用新型提供的一种花生油高效精炼机，当第一过滤网工作一定时间后可由驱动机构驱动过滤筒移动至滤渣收集箱上方并翻转进行倾倒，然后保持翻转状态使过滤筒返回工作位置，当油从上往下穿过时会把残留在第一过滤网上的滤渣冲走并落在第二过滤网上，由于倾倒后残留在一过滤网上的滤渣较少，因此第二过滤网的清理频率较低。与现有技术相比，可降低手动清理滤网的频率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的花生油高效精炼机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的花生油高效精炼机中，驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的花生油高效精炼机中，插板的结构示意图。

图4为本实用新型提供的花生油高效精炼机中，精炼罐的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种花生油高效精炼机,包括机箱1，设置在机箱内的精炼罐2和滤渣收集箱3，以及设置在机箱1顶部的第一入料斗4；精炼罐2顶部正对第一入料斗4的位置设置有进油口a，第一入料斗4与进油口a之间设置过滤筒5和第二过滤网6；过滤筒5包括上下贯通的筒体5.1和设置在筒体内的第一过滤网5.2（如图2所示），第二过滤网6位于过滤筒5下方（如图1所示）；

还包括用于驱动过滤筒5在进油口a上方和滤渣收集箱3上方之间移动、并可驱动过滤筒5上下翻转的驱动机构7。

工作时，往第一入料斗4倒入待加工的花生油，花生油依次穿过第一过滤网5.2和第二过滤网6后从进油口a进入精炼罐2进行高温灭菌，在穿过第一过滤网5.2时，杂质会被过滤形成滤渣，工作一段时间后，集聚的滤渣过多会影响花生油的流动，此时，可由驱动机构7驱动过滤筒5移动至滤渣收集箱3上方并翻转进行倾倒，然后保持翻转状态使过滤筒5返回工作位置，当油从上往下穿过时会把残留在第一过滤网5.2上的滤渣冲走并落在第二过滤网6上，因此第一过滤网5.2一般无需进行手动清理，而第二过滤网6需要定期进行手动清理；由于倾倒后残留在一过滤网5.2上的滤渣较少，因此第二过滤网6的清理频率较低。与现有技术相比，可降低手动清理滤网的频率，提高生产效率。

一些实施方式中，见图1、2，驱动机构7包括安装座7.1，用于驱动安装座7.1翻转的电机7.2，以及固定在安装座7.1上的气缸7.3（在另一些实施方式中，气缸7.3可用液缸、电动伸缩杆等替代）；气缸7.3的活塞杆与过滤筒5连接并用于驱动过滤筒5在进油口a上方和滤渣收集箱3上方之间移动。工作时，通过气缸7.3驱动过滤筒5移动，通过电机7.2驱动安装座7.1翻转从而带动过滤筒5翻转。

其中，安装座7.1为L形安装座，电机7.2固定在机箱1上；为了避免与气缸7.3连接的输气管缠绕，安装座7.1只在0°-180°之间转动。

优选的，见图2，驱动机构7还包括至少一根与过滤筒5固连的导向杆7.4，安装座7.1上设置有与导向杆相适配的导向套7.5，导向杆7.4滑动插接在对应的导向套7.5中。

在一些实施方式中，见图1、3，第二过滤网6设置在一块插板8中，机箱1一侧设置有供插板8插入的插孔b，机箱1内设置有用于承托插板的托板9；插板8从插孔b插入机箱内并压在托板9上表面。需要清理第二过滤网6时，直接把插板8抽出即可进行清理，清理完成后重新插入即可，方便快捷；此外，还可准备多个插板8（包括第二过滤网6），抽出需要清理的插板8后直接插入新的插板8，然后再清理抽出的插板8，从而可减小停机时间。

进一步的，见图3，插板8的一端开设有安装孔8.1，第二过滤网6设置在安装孔8.1的下端，安装孔8.1的孔壁与第二过滤网6之间围成用于收集滤渣的槽。滤渣会落在槽中，通过合理设置清理周期，可避免滤渣的堆积高度超过槽的深度，从而可避免抽出插板8时滤渣粘在插孔b处造成污染。

进一步的，见图3，插板8的另一端设置有限位部8.2，限位部8.2的厚度大于插孔b的高度尺寸。插入插板8时，当限位部8.2与机箱1相抵时表示插接到位，可保证第二过滤网6对准过滤筒5。

进一步的，见图3，限位部8.2开设有供人手指插入的开孔8.3，以便人手插入开孔8.3握住限位部8.2进行抽送。

在一些实施方式中，见图4，精炼罐2包括底座2.1，设置在底座上的油罐2.2，设置在底座2.1内的驱动电路板2.3，以及多根伸入油罐2.2内并与驱动电路板2.3电性连接的电热柱2.4；进油口a设置在油罐2.2顶部，油罐2.2下部设置有出油口2.5。事实上，一般的花生油精炼机的精炼罐是在油罐的外周面上缠绕油管，加热时在油管中通入热油，这种结构的加热效率低；与此相比，本实施例中的精炼罐2，由于把多根电热柱2.4伸入油罐中对花生油进行加热，加热效率更高，生产效率更高。

进一步的，见图4，电热柱2.4包括不锈钢外壳2.4a和设置在不锈钢外壳内的电热丝2.4b。其中，不锈钢外壳2.4a穿过油罐2.2底部，可与油罐2.2底部焊接，从而达到固定和密封作用。

进一步的，见图4，进油口a上设置有第二入料斗2.6。

此外，还可在油罐2.2的外表面包覆保温层，从而减小热量散失，降低能耗。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims

1.一种花生油高效精炼机,其特征在于，包括机箱，设置在机箱内的精炼罐和滤渣收集箱，以及设置在机箱顶部的第一入料斗；精炼罐顶部正对第一入料斗的位置设置有进油口，第一入料斗与进油口之间设置过滤筒和第二过滤网；过滤筒包括上下贯通的筒体和设置在筒体内的第一过滤网，第二过滤网位于过滤筒下方；

2.根据权利要求1所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述驱动机构包括安装座，用于驱动安装座翻转的电机，以及固定在安装座上的气缸；气缸的活塞杆与所述过滤筒连接并用于驱动过滤筒在进油口上方和滤渣收集箱上方之间移动。

3.根据权利要求2所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述驱动机构还包括至少一根与过滤筒固连的导向杆，所述安装座上设置有与导向杆相适配的导向套，导向杆滑动插接在对应的导向套中。

4.根据权利要求1所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述第二过滤网设置在一块插板中，所述机箱一侧设置有供插板插入的插孔，机箱内设置有用于承托插板的托板；所述插板从插孔插入机箱内并压在托板上表面。

5.根据权利要求4所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述插板的一端开设有安装孔，所述第二过滤网设置在安装孔的下端，安装孔的孔壁与第二过滤网之间围成用于收集滤渣的槽。

6.根据权利要求5所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述插板的另一端设置有限位部，限位部的厚度大于所述插孔的高度尺寸。

7.根据权利要求6所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述限位部开设有供人手指插入的开孔。

8.根据权利要求1所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述精炼罐包括底座，设置在底座上的油罐，设置在底座内的驱动电路板，以及多根伸入油罐内并与驱动电路板电性连接的电热柱；所述进油口设置在油罐顶部，油罐下部设置有出油口。

9.根据权利要求8所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述电热柱包括不锈钢外壳和设置在不锈钢外壳内的电热丝。

10.根据权利要求8所述的花生油高效精炼机，其特征在于，所述进油口上设置有第二入料斗。