CN212269827U - 一种用于生物垫料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物垫料的搅拌装置，涉及生物降解厕所技术领域，解决了现有技术中搅拌器存在的降解效率低、导致容器高度过高以及更换费时费力的技术问题。本实用新型用于生物垫料的搅拌装置包括主轴组件和桨叶组件，其中，主轴组件垂直安装于容器底部，桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，并且多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于主轴组件上。本实用新型用于生物垫料的搅拌装置，将“横向轴加桨叶”的搅拌结构改为“竖向轴加桨叶”的搅拌结构，一是可快速将排泄物与容器中的生物垫料充分混合，提高降解效率；二是可在保证容器工作容积的前提下，降低产品高度；三是具有安装、拆卸、维护、更换方便的优势。

Description

一种用于生物垫料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生物降解厕所技术领域，尤其涉及一种用于生物垫料的搅拌装置。

背景技术

生物降解厕所是一种利用微生物降解排泄物的环保厕所装置，其利用经过优化的微生物菌剂，对人类排泄物进行高效分解、达到免水冲、无排放、无污染，以及达到粪便原位无增量、无害化的目的。市面上现有生物降解厕所产品都是采用了复合型生物菌群对人类排泄物进行分步降解，其基本原理是首先将含氨氮的大分子化合物(如引起粪便臭味的甲基吲哚)降解为酸等小分子化合物，然后将小分子化合物分解为二氧化碳、水和氨氮化合物，二氧化碳和水通过空气挥发，而氨氮化合物保留下来。经过一段时间后微生物垫料熟化(生物菌数量减少，降解能力降低)，可进行更换，更换下来的熟化垫料可作优质的有机肥。生物降解厕所包括蹲便器、排气管、排风扇、发酵降解槽、机械传动装置以及PLC恒温恒湿控制装置。

现有技术中的生物降解厕所，采用的是“横向轴加桨叶”的搅拌模式。如图1示出了现有技术使用的横向搅拌器的示意图，图2示出了横向搅拌器在主箱体内的安装位置示意图。如图1和图2所示，A为主箱体，A1、A2为轴承，用于安装搅拌器B，A3为排气扇。搅拌器B包括搅拌轴B1和搅拌桨叶B2，搅拌轴B1的两端分别安装在轴承A1、A2上。申请人发现，现有技术中采用“横向轴加桨叶”的搅拌模式，至少存在以下几个方面的问题：

(1)排泄物与生物菌不能通过搅拌快速充分混合，导致降解效率低。具体的，人类排泄物落下的位置通常比较固定，如果采用“横向轴加桨叶”的搅拌模式，则粪便在搅拌器轴向上无法快速移动，从而无法与容器中的生物菌充分混合，导致降解效率较低。如果采用涡杆式搅拌方式，则由于搅拌桨叶较为密集，容易产生生物菌垫料板结，导致电机无法启动；同时由于桨叶受力面积大，与生物菌垫料摩擦力增大，要求电机的功率较高，成本增加。

(2)如果是单轴搅拌器，由于桨叶运动轨迹为圆型，因此容器横截面必须设计为正方形圆底才能避免搅拌死角，使得容器宽度和高度必须一致，并且高度必须超过桨叶运动轨迹的圆形直径；同时为增加容积，必然会导致产品高度过高，降低用户体验，增加了使用风险。市面上常见的单体蹲坑式生物降解厕所高度几乎都超过了50厘米，而现有标准中单个梯步的最大高度为15～20厘米，因此现有产品需要至少三个梯步才能走上去。在较为低矮的农村室内使用环境中，可能需要向下挖坑摆放才能避免站上去头不会碰到屋顶的情况。如果采用多轴搅拌器，理论上可以在降低高度的同时增加容积，但由于结构和工艺复杂，成本高，故障率高，不便于维护。

(3)横向搅拌轴需要通过轴承固定在容器两侧，安装、拆卸、维护、更换等耗时长，成本高。尤其是在容器中填满生物菌垫料的情况下，搅拌轴和桨叶的拆卸尤其困难，需要先将生物菌垫料掏出方可进行，上述操作需要大约1个小时，费时费力。

因此，对现有的“横向轴加桨叶”的搅拌结构进行改进，提供一种用于生物降解厕所的搅拌装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种用于生物垫料的搅拌装置，解决了现有技术中搅拌器存在的降解效率低、导致容器高度过高以及更换费时费力的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型用于生物垫料的搅拌装置，包括主轴组件和桨叶组件，其中，所述主轴组件垂直安装于容器底部，所述桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，并且多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于主轴组件上。

根据一个优选实施方式，所述桨叶组件包括第一套筒桨叶、第二套筒桨叶和第三套筒桨叶，按照第三套筒桨叶、第二套筒桨叶和第一套筒桨叶的顺序依次可拆卸套接于主轴组件上，并且套接于所述主轴组件上的所述第一套筒桨叶和所述第三套筒桨叶与所述第二套筒桨叶之间的夹角为180°。

根据一个优选实施方式，所述第一套筒桨叶、所述第二套筒桨叶和所述第三套筒桨叶的桨叶尺寸彼此不同，并且所述第一套筒桨叶、所述第二套筒桨叶和所述第三套筒桨叶采用铝合金或塑料注塑而成，或者是采用不锈钢焊接而成。

根据一个优选实施方式，所述第一套筒桨叶包括第一套筒和固定于第一套筒外壁的第一桨叶，所述第二套筒桨叶包括第二套筒和固定于第二套筒外壁的第二桨叶，所述第三套筒桨叶包括第三套筒和固定于第三套筒外壁的第三桨叶，并且所述第一套筒、所述第二套筒、所述第三套筒的内部均为六角形，外壁为圆形，高度为4.5～5.5cm。

根据一个优选实施方式，所述第一桨叶的长度为12～15cm，宽度为10～12cm，倾斜角度为55～65°；所述第二桨叶的长度为28～31cm，宽度为13～15cm，倾斜角度为40～50°；所述第三桨叶的长度为23～26cm，宽度为4.5～6cm，倾斜角度为25～35°。

根据一个优选实施方式，所述第一桨叶的长度为13.7cm，宽度为11cm，倾斜角度为60°；所述第二桨叶的长度为29.7cm，宽度为14.7cm，倾斜角度为45°；所述第三桨叶的长度为25.4cm，宽度为5.2cm，倾斜角度为30°。

根据一个优选实施方式，所述主轴组件包括主轴，所述主轴垂直安装于容器底部，并且所述主轴的顶端与容器的顶端之间的距离不小于5cm；所述主轴用于套接桨叶组件部分的外壁为六边形结构，并且六边形结构的大小与第一套筒、第二套筒和第三套筒的内径相匹配。

根据一个优选实施方式，所述主轴组件还包括固定螺帽，所述主轴上用于套接桨叶组件部分的外壁尺寸小于其下端外壁尺寸，以使所述主轴上用于套接桨叶组件部分的底端形成抵挡部，并且将第三套筒桨叶、第二套筒桨叶和第一套筒桨叶依次可拆卸套接于主轴上后，所述抵挡部通过与第三套筒桨叶下端的抵接而将桨叶组件的下端固定，所述固定螺帽固定于第一套筒桨叶的第一套筒内并将桨叶组件的上端固定。

根据一个优选实施方式，所述主轴组件还包括轴承，所述轴承与所述主轴为一体成型的结构，所述容器的底部设置有突起部，所述轴承固定于所述突起部上，所述主轴穿过所述突起部并与位于所述容器下方的托架固定连接。

根据一个优选实施方式，所述主轴组件还包括传动齿轮，所述传动齿轮固定于轴承下方，所述传动齿轮与动力驱动机构连接。

本实用新型提供的用于生物垫料的搅拌装置至少具有如下有益技术效果：

本实用新型用于生物垫料的搅拌装置，包括主轴组件和桨叶组件，其中，主轴组件垂直安装于容器底部，桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，并且多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于主轴组件上，由于本实用新型的主轴组件垂直安装于容器底部，桨叶组件套接于主轴组件上，通过桨叶组件的作用，可快速将排泄物向四周疏散开，从而可快速将排泄物与容器中的生物垫料充分混合，提高降解效率，具体的，排泄物通过5～10秒便可与容器中的生物垫料充分混合；其次，本实用新型将“横向轴加桨叶”的搅拌结构改为“竖向轴加桨叶”的搅拌结构，可在保证容器工作容积的前提下，降低产品高度，具体的，本实用新型的箱体可降低到36cm，只需两个梯步即可如厕，可减少梯步数量，应用于低矮的农村室内环境时，不需要再向下挖坑；第三，本实用新型的桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于垂直安装于容器底部的主轴组件上，具有安装、拆卸、维护、更换方便的优势，具体的，本实用新型的用于生物垫料的搅拌装置只需2分钟左右即可完成安装或拆卸桨叶的操作。

即本实用新型用于生物垫料的搅拌装置，通过垂直安装于容器底部的主轴组件和可拆卸套接于主轴组件上的多片分段套筒桨叶解决了现有技术中搅拌器存在的降解效率低、导致容器高度过高以及更换费时费力的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中使用的横向搅拌器的示意图；

图2是横向搅拌器在主箱体内的安装位置示意图；

图3是本实用新型用于生物垫料的搅拌装置的一个优选实施方式示意图；

图4是容器的一个优选实施方式示意图。

图中：11、主轴；111、抵挡部；12、固定螺帽；13、轴承；14、传动齿轮；21、第一套筒桨叶；211、第一套筒；212、第一桨叶；22、第二套筒桨叶；221、第二套筒；222、第二桨叶；23、第三套筒桨叶；231、第三套筒；232、第三桨叶；3、容器；31、突起部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图3和4对本实施例用于生物垫料的搅拌装置进行详细说明。

本实施例用于生物垫料的搅拌装置，包括主轴组件和桨叶组件，如图1所示。其中，主轴组件垂直安装于容器3底部，桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，并且多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于主轴组件上。

本实施例用于生物垫料的搅拌装置，由于主轴组件垂直安装于容器3底部，桨叶组件套接于主轴组件上，通过桨叶组件的作用，可快速将排泄物向四周疏散开，从而可快速将排泄物与容器3中的生物垫料充分混合，提高降解效率，具体的，排泄物通过5～10S便可与容器3中的生物垫料充分混合；其次，本实施例将“横向轴加桨叶”的搅拌结构改为“竖向轴加桨叶”的搅拌结构，可在保证容器3工作容积的前提下，降低产品高度，具体的，本实施例的容器3的高度可降低到30cm以下，生物降解厕所的整个箱体的高度可降低到36cm，只需两个梯步即可如厕，可减少梯步数量；第三，本实施例的桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于垂直安装于容器3底部的主轴组件上，具有安装、拆卸、维护、更换方便的优势，具体的，本实施例的用于生物垫料的搅拌装置只需2分钟左右即可完成安装或拆卸桨叶的操作。即本实施例用于生物垫料的搅拌装置，通过垂直安装于容器3底部的主轴组件和可拆卸套接于主轴组件上的多片分段套筒桨叶解决了现有技术中搅拌器存在的降解效率低、导致容器3高度过高以及更换费时费力的技术问题。

根据一个优选实施方式，桨叶组件包括第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23，按照第三套筒桨叶23、第二套筒桨叶22和第一套筒桨叶21的顺序依次可拆卸套接于主轴组件上，如图1所示。优选的，套接于主轴组件上的第一套筒桨叶21和第三套筒桨叶23与第二套筒桨叶22之间的夹角为180°。由于桨叶组件的多个桨叶在搅拌过程中受桨叶面积和倾斜角度的影响，导致其受力大小不同，为此，本实施例优选技术方案的第一套筒桨叶21和第三套筒桨叶23设置于主轴组件的同一侧，第二套筒桨叶22设置于主轴组件的另一侧，即第一套筒桨叶21和第三套筒桨叶23与第二套筒桨叶22之间呈180°夹角，可使桨叶组件在搅拌过程中径向应力基本一致，避免长期使用后出现轴向偏离。

根据一个优选实施方式，第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23的桨叶尺寸彼此不同，并且第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23采用铝合金或塑料注塑而成，或者是采用不锈钢焊接而成。优选的，桨叶尺寸包括桨叶长度、宽度和倾斜角度。即第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23的桨叶的长度、宽度和倾斜角度彼此不同。本实施例优选技术方案的桨叶组件为三段式桨叶，三片桨叶的尺寸彼此不同，可在搅拌过程中起到不同的作用，以便可以提高其搅拌效率。本实施例优选技术方案的第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23采用铝合金或塑料注塑而成，生产过程中，采用注塑工艺完成，产能较高，而且铝合金和塑料的防腐性能和防锈性能优异。优选的，塑料选用添加30％铅的尼龙材料，其具有强度大，耐腐蚀的优势。

根据一个优选实施方式，第一套筒桨叶21包括第一套筒211和固定于第一套筒211外壁的第一桨叶212，第二套筒桨叶22包括第二套筒221和固定于第二套筒221外壁的第二桨叶222，第三套筒桨叶23包括第三套筒231和固定于第三套筒231外壁的第三桨叶232，如图1所示。优选的，第一套筒211、第二套筒221、第三套筒231的内部均为六角形，外壁为圆形，高度为4.5～5.5cm。优选的，第一套筒211、第二套筒221、第三套筒231的高度为5cm。

根据一个优选实施方式，第一桨叶212的长度为12～15cm，宽度为10～12cm，倾斜角度为55～65°；第二桨叶222的长度为28～31cm，宽度为13～15cm，倾斜角度为40～50°；第三桨叶232的长度为23～26cm，宽度为4.5～6cm，倾斜角度为25～35°。优选的，第一桨叶212的长度为13.7cm，宽度为11cm，倾斜角度为60°；第二桨叶222的长度为29.7cm，宽度为14.7cm，倾斜角度为45°；第三桨叶232的长度为25.4cm，宽度为5.2cm，倾斜角度为30°。本实施例优选技术方案所说的桨叶倾斜角度是指桨叶与水平面之间的夹角，或者是说桨叶与生物垫料层之间的夹角。

本实施例优选技术方案的第一桨叶212设置为长度较短、宽度较宽、倾斜角度较大的结构，具体的，第一桨叶212的长度为13.7cm，宽度为11cm，倾斜角度为60°，可通过第一桨叶212将靠近轴心的排泄物通过搅拌迅速向四周疏散。由于越靠近轴心旋转的角速度越低，因此第一桨叶212设计的安装夹角较大，叶片较宽，可在低速状态下形成较大离心作用，将排泄物向四周疏散；另一方面，因为安装夹角大，搅拌时垫料在纵向的起伏较大，因此第一桨叶212的长度较小，以避免搅拌过程中垫料溢出。

本实施例优选技术方案的第二桨叶222设置为长度较长，宽度较宽，倾斜角度适中的结构，具体的，第二桨叶222的长度为29.7cm，宽度为14.7cm，倾斜角度为45°，可通过第二桨叶222迅速将排泄物与生物垫料搅拌均匀。位于中部的第二桨叶222为主力搅拌桨叶，其夹角适中，宽度较大，长度接近大便容器的半径，可迅速将排泄物和生物垫料搅拌均匀。

本实施例优选技术方案的第三桨叶232设置为长度较长，宽度较小，倾斜角度较小的结构，具体的，第三桨叶232的长度为25.4cm，宽度为5.2cm，倾斜角度为30°，位于下方的第三桨叶232为垫料基床辅助桨叶。排泄物与生物垫料的混合物慢慢沉降到底部，在底部形成一个约5cm厚的稳定层，第三桨叶232夹角小，桨叶窄，长度与大便容器半径基本一致，通过第三桨叶232的搅拌作用，一方面可以保持生物菌的长期活性，另一方面也可以将稳定层搅平。

根据一个优选实施方式，主轴组件包括主轴11，如图1所示。优选的，主轴11垂直安装于容器3底部，并且主轴11的顶端与容器3的顶端之间的距离不小于5cm。优选的，主轴11用于套接桨叶组件部分的外壁为六边形结构，并且六边形结构的大小与第一套筒211、第二套筒221和第三套筒231的内径相匹配。本实施例优选技术方案的主轴11的顶端与容器3的顶端之间的距离不小于5cm，避免主轴11的顶端与容器3的顶端之间的距离过小，造成第一桨叶212搅拌过程中碰到容器3顶端，也可以避免搅拌过程中垫料溢出。优选的，主轴11用于套接桨叶组件部分的高度为15cm，与第一套筒211、第二套筒221和第三套筒231的高度之和相当。本实施例优选技术方案的主轴11用于套接桨叶组件部分的外壁为六边形结构，将第一套筒211、第二套筒221和第三套筒231安装后，旋转时各桨叶不会出现打滑现象，同时也方便调整各桨叶之间的安装角度，优选为第一套筒桨叶21和第三套筒桨叶23与第二套筒桨叶22之间呈180°夹角。

根据一个优选实施方式，主轴组件还包括固定螺帽12，主轴11上用于套接桨叶组件部分的外壁尺寸小于其下端外壁尺寸，以使主轴11上用于套接桨叶组件部分的底端形成抵挡部111，并且将第三套筒桨叶23、第二套筒桨叶22和第一套筒桨叶21依次可拆卸套接于主轴11上后，抵挡部111通过与第三套筒桨叶23下端的抵接而将桨叶组件的下端固定，固定螺帽12固定于第一套筒桨叶21的第一套筒211内并将桨叶组件的上端固定。本实施例优选技术方案通过固定螺帽12和主轴11上的抵挡部111，可将第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23固定在主轴11上，需要更换桨叶时，将固定螺帽12取下后即可取出需要更换的桨叶，安装、拆卸、维护、更换都很方便。

根据一个优选实施方式，主轴组件还包括轴承13，轴承13与主轴11为一体成型的结构。优选的，容器3的底部设置有突起部31，轴承13固定于突起部31上，主轴11穿过突起部31并与位于容器3下方的托架固定连接。本实施例优选技术方案通过轴承13与突起部31的匹配，以及主轴11与托架的连接可将主轴组件垂直安装于容器3底部。

根据一个优选实施方式，主轴组件还包括传动齿轮14，传动齿轮14固定于轴承13下方，传动齿轮14与动力驱动机构连接，如图1所示。优选的，动力驱动机构为电机。更优选的，电机安装于容器3与框架之间的空隙，将电机安装于主体框架之内，工作更加安全可靠。本实施例优选技术方案通过传动齿轮14与电机的连接，通过电机的驱动作用，可使主轴组件转动，从而带动第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23进行搅拌作业。

根据一个优选实施方式，固定于生物降解厕所框架上的托架上有两个固定孔，一个用于固定主轴11，一个由于固定电机。主轴组件的传动齿轮14位于托架下方并与电机之间通过链条连接，从而通过电机的作用带动主轴组件转动。优选的，托架由高强度塑料或者钢板制成。根据一个优选实施方式，主轴组件为不锈钢材料制成。安装时，轴承13与主轴11为一体成型的结构，通过容器3底部的突起部31安装于容器3底部，然后在下方安装传动齿轮14以便于与电机进行动力的连接，在主轴11上安装第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23后将固定螺帽12拧紧，可将桨叶固定住。

现有技术中采用的是横向搅拌器，搅拌轴的两端固定在箱体上，更换垫料时，需要通过真空泵将垫料抽出，费时费力，而本实施例优选技术方案的搅拌装置竖直安装于容器3底部，还具有方便更换垫料的优势。具体的，更换垫料时，可先将固定螺帽12取下，然后将第一套筒桨叶21、第二套筒桨叶22和第三套筒桨叶23取下，再将容器3提出框架，直接进行倾倒更换即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，包括主轴组件和桨叶组件，其中，所述主轴组件垂直安装于容器(3)底部，所述桨叶组件包括多片分段套筒桨叶，并且多片分段套筒桨叶依次可拆卸套接于主轴组件上。

2.根据权利要求1所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述桨叶组件包括第一套筒桨叶(21)、第二套筒桨叶(22)和第三套筒桨叶(23)，按照第三套筒桨叶(23)、第二套筒桨叶(22)和第一套筒桨叶(21)的顺序依次可拆卸套接于主轴组件上，并且

套接于所述主轴组件上的所述第一套筒桨叶(21)和所述第三套筒桨叶(23)与所述第二套筒桨叶(22)之间的夹角为180°。

3.根据权利要求2所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述第一套筒桨叶(21)、所述第二套筒桨叶(22)和所述第三套筒桨叶(23)的桨叶尺寸彼此不同，并且所述第一套筒桨叶(21)、所述第二套筒桨叶(22)和所述第三套筒桨叶(23)采用铝合金或塑料注塑而成，或者是采用不锈钢焊接而成。

4.根据权利要求3所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述第一套筒桨叶(21)包括第一套筒(211)和固定于第一套筒(211)外壁的第一桨叶(212)，所述第二套筒桨叶(22)包括第二套筒(221)和固定于第二套筒(221)外壁的第二桨叶(222)，所述第三套筒桨叶(23)包括第三套筒(231)和固定于第三套筒(231)外壁的第三桨叶(232)，

并且所述第一套筒(211)、所述第二套筒(221)、所述第三套筒(231)的内部均为六角形，外壁为圆形，高度为4.5～5.5cm。

5.根据权利要求4所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述第一桨叶(212)的长度为12～15cm，宽度为10～12cm，倾斜角度为55～65°；所述第二桨叶(222)的长度为28～31cm，宽度为13～15cm，倾斜角度为40～50°；所述第三桨叶(232)的长度为23～26cm，宽度为4.5～6cm，倾斜角度为25～35°。

6.根据权利要求4或5所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述第一桨叶(212)的长度为13.7cm，宽度为11cm，倾斜角度为60°；所述第二桨叶(222)的长度为29.7cm，宽度为14.7cm，倾斜角度为45°；所述第三桨叶(232)的长度为25.4cm，宽度为5.2cm，倾斜角度为30°。

7.根据权利要求1所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述主轴组件包括主轴(11)，所述主轴(11)垂直安装于容器(3)底部，并且所述主轴(11)的顶端与容器(3)的顶端之间的距离不小于5cm；

所述主轴(11)用于套接桨叶组件部分的外壁为六边形结构，并且六边形结构的大小与第一套筒(211)、第二套筒(221)和第三套筒(231)的内径相匹配。

8.根据权利要求7所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述主轴组件还包括固定螺帽(12)，所述主轴(11)上用于套接桨叶组件部分的外壁尺寸小于其下端外壁尺寸，以使所述主轴(11)上用于套接桨叶组件部分的底端形成抵挡部(111)，并且

将第三套筒桨叶(23)、第二套筒桨叶(22)和第一套筒桨叶(21)依次可拆卸套接于主轴(11)上后，所述抵挡部(111)通过与第三套筒桨叶(23)下端的抵接而将桨叶组件的下端固定，所述固定螺帽(12)固定于第一套筒桨叶(21)的第一套筒(211)内并将桨叶组件的上端固定。

9.根据权利要求7所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述主轴组件还包括轴承(13)，所述轴承(13)与所述主轴(11)为一体成型的结构，

所述容器(3)的底部设置有突起部(31)，所述轴承(13)固定于所述突起部(31)上，所述主轴(11)穿过所述突起部(31)并与位于所述容器(3)下方的托架固定连接。

10.根据权利要求7所述的用于生物垫料的搅拌装置，其特征在于，所述主轴组件还包括传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)固定于轴承(13)下方，所述传动齿轮(14)与动力驱动机构连接。

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