CN212269483U - 一种格栅自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种格栅自动清洗装置，涉及环保设备领域，格栅自动清洗装置包括多孔箱、多孔曝气管、导轨和驱动装置，多孔箱竖直设置于出水格栅的一侧，多孔箱靠近出水格栅一侧的侧板设置有多条沿多孔箱的长度方向延伸的缝隙，多孔箱内放置有多个密度大于水的带裙边空心钢球；多孔曝气管水平设置于多孔箱的下方，多孔曝气管与多孔箱的内部连通，并与多孔箱的下端滑动配合，多孔曝气管用于向多孔箱内输入气体；导轨水平设置，并与多孔箱的上端滑动配合，驱动装置与多孔箱连接，驱动装置用于驱动多孔箱沿导轨的长度方向往复运动。本实用新型实施例的格栅自动清洗装置可有效解决人工清洗格栅的安全隐患，降低运行人员的劳动强度。

Description

一种格栅自动清洗装置

技术领域

本实用新型实施例涉及环保设备领域，具体涉及一种格栅自动清洗装置。

背景技术

随着国家对环境环保工作的重视，国家提高污水处理厂的排放标准。许多已建的老旧污水处理厂以及新建的部分污水处理厂都存在污水排放不达标的问题。其中很多污水厂由于场地条件限制、投资费用较高等因素限制，没有办法大规模的进行土建建设，调整污水厂现有的工艺流程及工艺运行参数。而将现有的生化处理单元改造成“MBBR工艺”生化池，则具有改造工期短、投资费用低、运行效果稳定等特点被越来越多的改造及新建项目所采用。

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

为了避免MBBR工艺中核心材料悬浮载体的流失，需要在生化池出水口前设置格栅，将悬浮载体截留在生化池内。而格栅在常年的运行当中，会存在截留部分污水中的发丝、飘落到生化池的大漂浮物、上半部分由于光照充足附着滋生藻类等，堵塞格栅。常规运行时采用人工清除措施，解决格栅堵塞问题，但是许多生化池跨度大、池水深度大，人工清除时存在一定的落水风险。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种格栅自动清洗装置，以解决人工清理格栅技术存在劳动强度大和危险性高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种格栅自动清洗装置，所述格栅自动清洗装置包括：

多孔箱，所述多孔箱竖直设置于出水格栅的一侧，所述多孔箱靠近出水格栅一侧的侧板设置有多条沿多孔箱的长度方向延伸的缝隙，所述多孔箱内放置有多个密度大于水的带裙边空心钢球；

多孔曝气管，所述多孔曝气管水平设置于多孔箱的下方，所述多孔曝气管与多孔箱的内部连通，并与多孔箱的下端滑动配合，所述多孔曝气管用于向多孔箱内输入气体；

导轨，所述导轨水平设置，并与多孔箱的上端滑动配合，

驱动装置，所述驱动装置与多孔箱连接，所述驱动装置用于驱动多孔箱沿导轨的长度方向往复运动。

进一步地，所述多孔箱的上端设置有与导轨滑动配合的上滚轮组，所述多孔箱的下端设置有与多孔曝气管滑动配合的下滚轮组。

进一步地，所述驱动装置包括电机、丝杠螺母和丝杠，所述丝杠可转动地设置于导轨的上方，所述电机的转轴与丝杠的一端连接，所述丝杠螺母设置于多孔箱的上端，并与丝杠螺纹配合。

进一步地，所述多孔曝气管与所述导轨平行。

进一步地，所述多孔曝气管的两端和所述导轨的两端均与生化池的侧壁连接。

进一步地，所述缝隙的宽度小于带裙边空心钢球的外径。

进一步地，所述带裙边空心钢球包括空心球体和多个金属环，多个所述金属环设置于空心球体的外表面。

进一步地，所述带裙边空心钢球的密度为1.01g/cm³-1.2g/cm³。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例的格栅自动清洗装置可有效解决人工清洗格栅的安全隐患，降低运行人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的格栅自动清洗装置的俯视结构示意图；

图2为图1中沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的带裙边空心钢球的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、多孔箱；2、出水格栅；3、带裙边空心钢球；4、空心球体；5、金属环；6、多孔曝气管；7、导轨；8、上滚轮组；9、下滚轮组；10、电机；11、丝杠螺母；12、丝杠；13、生化池。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，格栅自动清洗装置包括多孔箱1、多孔曝气管6、导轨7和驱动装置，多孔箱1用于将带裙边空心钢球3限定于多孔箱1的内部活动，多孔箱1竖直设置于出水格栅2的一侧，多孔箱1内放置有多个的带裙边空心钢球3；多孔箱1的一侧与出水格栅2贴合，多孔箱1靠近出水格栅2一侧的侧板设置有多条沿多孔箱1的长度方向延伸的缝隙，多条缝隙平行且间隔布置，缝隙的宽度较大，但是每条缝隙的宽度小于带裙边空心钢球3的外径，避免带裙边空心钢球3流失。如图3所示，带裙边空心钢球3包括空心球体4和多个金属环5，多个金属环5套设于空心球体4的外表面，空心球体4与金属环5焊接连接或一体成型，带裙边空心钢球3的密度稍大于水的密度，保证其在不曝气的时候下沉至多孔箱1的底部，曝气的时候带裙边空心钢球3随气水混流上下流动，带裙边空心钢球3的密度为1.01g/cm³-1.2g/cm³。多孔箱1的上端设置有与导轨7滑动配合的上滚轮组8，本实施例中上滚轮组8中滚轮的数量为三个，分别布置于导轨7的上部和两侧。多孔箱1的下端设置有与多孔曝气管6滑动配合的下滚轮组9，本实施例中下滚轮组9中滚轮的数量为两个，滚轮分别卡设于多孔曝气管6的两侧，以方便多孔箱1的安装和拆卸。

多孔曝气管6用于向多孔箱1内输入气体，以使多孔箱1内的带裙边空心钢球3在箱体内上下运动，此外多孔曝气管6还与导轨7配合对多孔箱1进行导向，使其贴着出水格栅2往复运动。多孔曝气管6水平设置于多孔箱1的下方，多孔曝气管6上设置有多个出气孔，多孔曝气管6与多孔箱1的内部连通，多孔曝气管6与导轨7平行，多孔曝气管6与曝气系统连通，由曝气系统为多孔曝气管6提供空气。导轨7水平设置，导轨7位于多孔箱1的上方，多孔曝气管6的两端和导轨7的两端均与生化池13的侧壁连接。

驱动装置用于驱动多孔箱1沿导轨7的长度方向往复运动，驱动装置包括电机10、丝杠螺母11和丝杠12，丝杠12可转动地设置于导轨7的上方，丝杠12沿导轨7的长度方向延伸，电机10的转轴与丝杠12的一端连接，丝杠螺母11设置于多孔箱1的上端，并与丝杠12螺纹配合。

工作原理：曝气系统通过多孔曝气管6向多孔箱1内曝气，带裙边空心钢球3在曝气条件下上下搅动，带裙边空心钢球3在搅动时会通过缝隙与出水格栅2表面接触，对出水格栅2表面进行摩擦，进而将出水格栅2表面截留的发丝、漂浮物、滋生的藻类打散破除，并随出水流至二沉池沉淀去除；同时电机10转动驱动多孔箱1沿导轨7的长度方向往复运动，可使整个出水格栅2清洗干净。由于整个清洗过程并不需要人工参与，可有效解决人工清洗格栅的安全隐患，降低运行人员的劳动强度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种格栅自动清洗装置，其特征在于，所述格栅自动清洗装置包括：

多孔箱，所述多孔箱竖直设置于出水格栅的一侧，所述多孔箱靠近出水格栅一侧的侧板设置有多条沿多孔箱的长度方向延伸的缝隙，所述多孔箱内放置有多个密度大于水的带裙边空心钢球；

多孔曝气管，所述多孔曝气管水平设置于多孔箱的下方，所述多孔曝气管与多孔箱的内部连通，并与多孔箱的下端滑动配合，所述多孔曝气管用于向多孔箱内输入气体；

导轨，所述导轨水平设置，并与多孔箱的上端滑动配合，

驱动装置，所述驱动装置与多孔箱连接，所述驱动装置用于驱动多孔箱沿导轨的长度方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的格栅自动清洗装置，其特征在于，所述多孔箱的上端设置有与导轨滑动配合的上滚轮组，所述多孔箱的下端设置有与多孔曝气管滑动配合的下滚轮组。

3.根据权利要求2所述的格栅自动清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、丝杠螺母和丝杠，所述丝杠可转动地设置于导轨的上方，所述电机的转轴与丝杠的一端连接，所述丝杠螺母设置于多孔箱的上端，并与丝杠螺纹配合。

4.根据权利要求1、2或3所述的格栅自动清洗装置，其特征在于，所述多孔曝气管与所述导轨平行。

5.根据权利要求4所述的格栅自动清洗装置，其特征在于，所述多孔曝气管的两端和所述导轨的两端均与生化池的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的格栅自动清洗装置，其特征在于，所述缝隙的宽度小于带裙边空心钢球的外径。

7.根据权利要求6所述的格栅自动清洗装置，其特征在于，所述带裙边空心钢球包括空心球体和多个金属环，多个所述金属环设置于空心球体的外表面。

8.根据权利要求7所述的格栅自动清洗装置，其特征在于，所述带裙边空心钢球的密度为1.01g/cm³-1.2g/cm³。

Images