CN212269206U - 一种钢结构搭接用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构搭接设备领域，具体公开了一种钢结构搭接用吊装设备，包括吊装固定板、固定横轴和卡接支轴；将待吊装的钢结构主板放置在限位放置座上端的承压限位块上，钢结构主板侧端处于悬空状态；通过控制吊装设备，将吊装固定板移动至钢结构主板上方，控制电动推杆将滑动块沿着滑动凹槽向内推移，带动卡接支轴相互靠近，从而带动承托长轴相互靠近，插接长轴与内嵌长槽相互卡接，直至柔性限位块与钢结构主板接触；然后通过转动电机带动翻转轴翻转，将电动伸缩杆翻转至水平位置，限位支轴位于钢结构主板外侧，通过总控制按钮调整电动伸缩杆回缩，使得限位卡块与钢结构主板接触，将钢结构主板整体进行固定，进行吊装。

Description

一种钢结构搭接用吊装设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构搭接设备技术领域，具体为一种钢结构搭接用吊装设备。

背景技术

装配式建筑是将整体建筑划分为标准化模块，通过工厂批量生产制造、现场安装的方式实现房屋的建造，装配式建筑在我国发展时间不长，但发展较快，对于装配式建筑来说，必然存在构件的吊装，吊装是否平稳直接决定了构件安装的难易；

钢结构的型材质量较轻，强度高，适用于多种建筑施工，在工地中经常需要对钢结构型材进行搬运，人工搬运消耗较大且效率较低，现有技术通常采用吊装设备进行吊装搬运。但是目前在装配式建筑安装过程中还是采用传统的吊装工具，如在预制主板上打孔，通过绳索吊装，而绳索直接挂在起吊设备的挂钩上等，这种吊装方式使得吊装过程中主板不平稳，如晃动和转动，容易损坏主板，且传统的吊装工具大部分只是起吊运作用，主板需要二次搬运到位，无法实现一次性精准吊装到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构搭接用吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构搭接用吊装设备，包括吊装固定板、固定横轴和卡接支轴；所述吊装固定板两侧分别设置有两对应的固定横轴，固定横轴下端面设置有滑动凹槽，滑动凹槽上活动安装有对应的滑动块；所述滑动块侧边设置有电动推杆，滑动块下端面连接有卡接支轴；同一侧边的两卡接支轴底部连接有连接固定轴，连接固定轴与卡接支轴连接处内侧设置有柔性限位块，连接固定轴内侧面分别设置有承托长轴；一侧所述承托长轴末端设置有插接长轴，另一侧所述承托长轴末端设置有对应于插接长轴的内嵌长槽；所述吊装固定板顶端另外两侧边设置有转动电机，转动电机输出端连接有翻转轴；所述翻转轴末端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部连接有限位支轴，限位支轴下方设置有对应的限位卡块。

优选的，两两对应的固定横轴位于同一直线上，吊装固定板两端面均设置有一组对应的固定横轴，吊装固定板长度尺寸小于通用型钢结构主板的长度尺寸。

优选的，所述吊装固定板顶端两侧设置有两挂接钩，挂接钩上分别设置有挂接连接件。

优选的，还包括配套使用的限位放置座，限位放置座包括固定基座和液压驱动气缸，固定基座上端面两侧边设置有安装嵌槽，安装嵌槽内设置有液压驱动气缸，液压驱动气缸输出端连接有顶压杆，顶压杆末端设置有承压限位块。

优选的，所述限位卡块上设置有对应的限位凹槽，限位卡块与承托长轴齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，自动化程度高，吊装稳定性好；将待吊装的钢结构主板放置在限位放置座上端的承压限位块上，钢结构主板侧端处于悬空状态；通过控制吊装设备，将吊装固定板移动至钢结构主板上方，控制电动推杆将滑动块沿着滑动凹槽向内推移，带动卡接支轴相互靠近，从而带动承托长轴相互靠近，插接长轴与内嵌长槽相互卡接，直至柔性限位块与钢结构主板接触；然后通过转动电机带动翻转轴翻转，将电动伸缩杆翻转至水平位置，限位支轴位于钢结构主板外侧，通过总控制按钮调整电动伸缩杆回缩，使得限位卡块与钢结构主板接触，将钢结构主板整体进行固定，进行吊装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吊装固定结构示意图。

图中：1、吊装固定板；2、固定横轴；3、滑动凹槽；4、滑动块；5、电动推杆；6、卡接支轴；7、连接固定轴；8、柔性限位块；9、承托长轴；10、插接长轴；11、内嵌长槽；12、转动电机；13、翻转轴；14、电动伸缩杆；15、限位支轴；16、限位卡块；17、限位放置座；171、固定基座；172、液压驱动气缸；173、顶压杆；174、承压限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构搭接用吊装设备，包括吊装固定板1、固定横轴2和卡接支轴6；所述吊装固定板1两侧分别设置有两对应的固定横轴2，固定横轴2下端面设置有滑动凹槽3，滑动凹槽3上活动安装有对应的滑动块4；所述滑动块4侧边设置有电动推杆5，滑动块4下端面连接有卡接支轴6；同一侧边的两卡接支轴6底部连接有连接固定轴7，连接固定轴7与卡接支轴6连接处内侧设置有柔性限位块8，连接固定轴7内侧面分别设置有承托长轴9；一侧所述承托长轴9末端设置有插接长轴10，另一侧所述承托长轴9末端设置有对应于插接长轴10的内嵌长槽11；所述吊装固定板1顶端另外两侧边设置有转动电机12，转动电机12输出端连接有翻转轴13；所述翻转轴13末端连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底部连接有限位支轴15，限位支轴15下方设置有对应的限位卡块16。

进一步的，两两对应的固定横轴2位于同一直线上，吊装固定板1两端面均设置有一组对应的固定横轴2，吊装固定板1长度尺寸小于通用型钢结构主板的长度尺寸。

进一步的，所述吊装固定板1顶端两侧设置有两挂接钩，挂接钩上分别设置有挂接连接件。

进一步的，还包括配套使用的限位放置座17，限位放置座17包括固定基座171和液压驱动气缸172，固定基座171上端面两侧边设置有安装嵌槽，安装嵌槽内设置有液压驱动气缸172，液压驱动气缸172输出端连接有顶压杆173，顶压杆173末端设置有承压限位块174。

进一步的，所述限位卡块16上设置有对应的限位凹槽，限位卡块16与承托长轴9齐平。

工作原理：吊装固定板1两侧分别设置有两对应的固定横轴2，固定横轴2下端面设置有滑动凹槽3，滑动凹槽3上活动安装有对应的滑动块4；所述滑动块4侧边设置有电动推杆5，滑动块4下端面连接有卡接支轴6；同一侧边的两卡接支轴6底部连接有连接固定轴7，连接固定轴7与卡接支轴6连接处内侧设置有柔性限位块8，连接固定轴7内侧面分别设置有承托长轴9；一侧所述承托长轴9末端设置有插接长轴10，另一侧所述承托长轴9末端设置有对应于插接长轴10的内嵌长槽11；将待吊装的钢结构主板放置在限位放置座17上端的承压限位块174上，然后通过液压驱动气缸172带动顶压杆173上升，将钢结构主板顶升至固定基座171上方，钢结构主板侧端处于悬空状态；将吊装固定板1通过挂接连接件连接至吊装设备的挂钩上，然后通过控制吊装设备，将吊装固定板1移动至钢结构主板上方，此时连接固定轴7位于钢结构主板两侧，通过总控制按钮控制电动推杆5将滑动块4沿着滑动凹槽3向内推移，带动卡接支轴6相互靠近，从而带动承托长轴9相互靠近，插接长轴10与内嵌长槽11相互卡接，直至柔性限位块8与钢结构主板接触；

所述吊装固定板1顶端另外两侧边设置有转动电机12，转动电机12输出端连接有翻转轴13；所述翻转轴13末端连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底部连接有限位支轴15，限位支轴15下方设置有对应的限位卡块16，然后通过转动电机12带动翻转轴13翻转，将电动伸缩杆14翻转至水平位置，限位支轴15位于钢结构主板外侧，通过总控制按钮调整电动伸缩杆14回缩，使得限位卡块16与钢结构主板接触，将钢结构主板整体进行固定，进行吊装。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构搭接用吊装设备，其特征在于：包括吊装固定板(1)、固定横轴(2)和卡接支轴(6)；所述吊装固定板(1)两侧分别设置有两对应的固定横轴(2)，固定横轴(2)下端面设置有滑动凹槽(3)，滑动凹槽(3)上活动安装有对应的滑动块(4)；所述滑动块(4)侧边设置有电动推杆(5)，滑动块(4)下端面连接有卡接支轴(6)；同一侧边的两卡接支轴(6)底部连接有连接固定轴(7)，连接固定轴(7)与卡接支轴(6)连接处内侧设置有柔性限位块(8)，连接固定轴(7)内侧面分别设置有承托长轴(9)；一侧所述承托长轴(9)末端设置有插接长轴(10)，另一侧所述承托长轴(9)末端设置有对应于插接长轴(10)的内嵌长槽(11)；所述吊装固定板(1)顶端另外两侧边设置有转动电机(12)，转动电机(12)输出端连接有翻转轴(13)；所述翻转轴(13)末端连接有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)底部连接有限位支轴(15)，限位支轴(15)下方设置有对应的限位卡块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构搭接用吊装设备，其特征在于：两两对应的固定横轴(2)位于同一直线上，吊装固定板(1)两端面均设置有一组对应的固定横轴(2)，吊装固定板(1)长度尺寸小于通用型钢结构主板的长度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构搭接用吊装设备，其特征在于：所述吊装固定板(1)顶端两侧设置有两挂接钩，挂接钩上分别设置有挂接连接件。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构搭接用吊装设备，其特征在于：还包括配套使用的限位放置座(17)，限位放置座(17)包括固定基座(171)和液压驱动气缸(172)，固定基座(171)上端面两侧边设置有安装嵌槽，安装嵌槽内设置有液压驱动气缸(172)，液压驱动气缸(172)输出端连接有顶压杆(173)，顶压杆(173)末端设置有承压限位块(174)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构搭接用吊装设备，其特征在于：所述限位卡块(16)上设置有对应的限位凹槽，限位卡块(16)与承托长轴(9)齐平。

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