CN212269002U - 一种片材下料台辅助下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种片材下料台辅助下料装置,其特征在于,包括辊轴、支撑条,所述辊轴、支撑条均位于下料台的下料侧,且与下料侧的侧边平行,所述辊轴与下料侧的侧边的距离大于所述支撑条与下料侧的侧边的距离,所述辊轴的高度高于所述支撑条的高度。下料时将片材绕过位于高处的辊轴再拉到下料台,在拉扯片材时,由于辊轴转动,摩擦力没有原来直接下料那么大,工人下料可以省力。支撑条位于低处,用于支撑片材、防止片材跌落,在将片材裁剪时,使余下的片材不会跌落到地上或者料箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及片材下料装置领域,具体涉及一种片材下料台辅助下料装置。
背景技术
工厂模压生产时,一般分为以下步骤:片材下料—铺料—模压—成品后处理。模压使用的原材料是SMC片材,而SMC片材包装一般是1m*1m的箱包装,片材在里面连续片状叠放在一起。在第一步片材下料时,需要先将片材从箱子里面拉出来放在片材下料台上,然后根据模具大小将SMC片材裁切成各种形状,以便模压的合格率更高。然而由于片材的平方重量达到6-8KG,在将片材直接拖到下料台时十分费力,而且在将片材切断后,余下的片材容易跌到地上或者料箱内,再次下料时又要弯腰把片材提到下料台上面再拖料下料,十分不方便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种片材下料台辅助下料装置,该结构简单,加工方便,成本很低,且节约了劳动力成本,大大增加了生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种片材下料台辅助下料装置,其特征在于,包括辊轴、支撑条,所述辊轴、支撑条均位于下料台的下料侧,且与下料侧的侧边平行,所述辊轴与下料侧的侧边的距离大于所述支撑条与下料侧的侧边的距离,所述辊轴的高度高于所述支撑条的高度。
下料时将片材绕过位于高处的辊轴再拉到下料台,在拉扯片材时,由于辊轴转动,摩擦力没有原来直接下料那么大,工人下料可以省力。支撑条位于低处,用于支撑片材、防止片材跌落,在将片材裁剪时,使余下的片材不会跌落到地上或者料箱内。
优选的,还包括连接臂,所述连接臂有两根,分别平行设在所述下料侧的侧边的两端,两根所述连接臂的顶端分别与所述辊轴的两端固定连接。下料台的侧壁延长边上设有支撑点,所述支撑点上设有卡槽,所述支撑条的两端卡接在卡槽中从而设在所述支撑点上。此方案较节省材料,成本较低。
优选的,还包括大U形架、小U形架,所述大U形架、小U形架的开口均向上,所述辊轴的两端固定连接在所述大U形架的开口处,所述小U形架的两端部设有支撑点,所述支撑点上设有卡槽,所述支撑条的两端通过卡接在卡槽中从而设在所述支撑点上。所述大U形架、小U形架的底部通过横架连接。此方案稳定性好,且可视需要更换辅助下料装置,通用性强。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)结构简单,加工方便,成本很低。
2)工人的劳动强度大大降低,原来拉料需要两个人,现在只需要一个人,节约了劳动力成本,大大增加了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构原理图;
图2是本实用新型另一个实施例的结构原理图。
在图中
1-辊轴;2-支撑条;3-连接臂;4- 支撑点;5-大U形架;6-小U形架;7-横架;8-下料侧;9-侧壁延长边。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
一种片材下料台辅助下料装置,其特征在于,包括辊轴1、支撑条2,所述辊轴1、支撑条2均位于下料台的下料侧,且与下料侧的侧边平行,所述辊轴1与下料侧的侧边的距离大于所述支撑条2与下料侧的侧边的距离,所述辊轴1的高度高于所述支撑条2的高度。
实施例一:如图1所示,还包括连接臂3,所述连接臂3有两根,平行设在所述下料侧的侧边的两端,两根所述连接臂3的顶端分别与所述辊轴1的两端固定连接。下料台的侧壁延长边9上设有支撑点4,所述支撑条2的两端通过支撑点4上的卡槽分别设在所述支撑点4上。此方案较节省材料,成本较低。
实施例二:如图2所示,还包括大U形架5、小U形架6,所述大U形架5、小U形架6的开口均向上,所述辊轴1的两端固定连接在所述大U形架5的开口处,所述小U形架6的开口处设有支撑点4,所述支撑条2的两端通过支撑点4上的卡槽分别设在所述支撑点4上。所述大U形架5、小U形架6的底部通过横架7连接。此方案稳定性好,且可视需要更换辅助下料装置,通用性强。
下料时将片材绕过位于高处的辊轴再拉到下料台,在拉扯片材时,由于辊轴转动,摩擦力没有原来直接下料那么大,工人下料可以省力。支撑条位于低处,用于支撑片材、防止片材跌落,在将片材裁剪时,使余下的片材不会跌落到地上或者料箱内。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型,而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种片材下料台辅助下料装置,其特征在于,包括辊轴(1)、支撑条(2),所述辊轴(1)、支撑条(2)均位于下料台的下料侧(8),且与下料侧(8)的侧边平行,
所述辊轴(1)与下料侧(8)的侧边的距离大于所述支撑条(2)与下料侧(8)的侧边的距离,所述辊轴(1)的高度高于所述支撑条(2)的高度。
2.根据权利要求1所述的片材下料台辅助下料装置,其特征在于,还包括连接臂(3),所述连接臂(3)有两根,分别平行设在所述下料侧(8)的侧边的两端,两根所述连接臂(3)的顶端分别与所述辊轴(1)的两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的片材下料台辅助下料装置,其特征在于,还包括下料台的侧壁延长边(9),所述侧壁延长边(9)上设有支撑点(4),所述支撑条(2)的两端分别设在所述支撑点(4)上。
4.根据权利要求1所述的片材下料台辅助下料装置,其特征在于,还包括大U形架(5)、小U形架(6),所述大U形架(5)、小U形架(6)的开口均向上,所述辊轴(1)的两端固定连接在所述大U形架(5)的开口处,所述支撑条(2)的两端固定连接在所述小U形架(6)的开口处。
5.根据权利要求4所述的片材下料台辅助下料装置,其特征在于,所述大U形架(5)、小U形架(6)的底部通过横架(7)连接。
6.根据权利要求4所述的片材下料台辅助下料装置,其特征在于,所述小U形架(6)的两端部设有支撑点(4),所述支撑条(2)的两端分别设在所述支撑点(4)上。
7.根据权利要求3或6所述的片材下料台辅助下料装置,其特征在于,所述支撑点(4)上设有卡槽,所述支撑条(2)的两端卡接在卡槽中。
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CN202020099951.XU CN212269002U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种片材下料台辅助下料装置 |
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CN202020099951.XU Active CN212269002U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种片材下料台辅助下料装置 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020099951.XU patent/CN212269002U/zh active Active
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