CN212266242U - 液压搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压搅拌机，包括平板车和悬臂支撑，所述平板车前部上表面安装有升降架，所述悬臂支撑的一端与所述升降架顶部的伸缩端固定相连，其另一端向远离所述升降架的方向水平向外伸展，延伸至平板车外侧呈悬空状，在悬臂支撑的悬空端安装有液压马达安装座，液压马达安装座上安装有液压马达，液压马达的动力输出轴上安装有竖向设置的搅拌混匀机构。本实用新型具有以下有益效果：机动性强，易于移动，移动速度快、易于维修保养，无需依靠人工吊装搬运，其次缩短搅拌地点与工作地点的距离，搅拌完成的物料能在较短时间内通过喷浆机施工到工作面上，保证施工质量。可以把喷浆料搅拌均匀，代替人工拌料，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

液压搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种液压搅拌机，属于巷道内施工技术领域。

背景技术

目前巷道内的喷浆作业用的沙子、石子和喷浆灰等原料，都是通过矿车转运到工作地点，然后卸入到料池内，在现场进行搅拌，首先沙子、石子卸到料池内，再把喷浆灰倒在沙上，用铁掀均匀搅拌，把喷浆灰需要的石子、砂、水泥搅拌均匀，后用喷浆机或注浆机直接喷射到煤矿岩层上，待水泥材料固化后才能起到封闭支护的作用，这样搅拌劳动强度大、占用人员多、废时废力，工作效率低，产生大量灰尘，对施工人员身体伤害大。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种液压搅拌机。

本实用新型所述的液压搅拌机，其特征在于：包括平板车和悬臂支撑，所述平板车前部上表面安装有升降架，所述悬臂支撑的一端与所述升降架顶部的伸缩端固定相连，其另一端向远离所述升降架的方向水平向外伸展，延伸至平板车外侧呈悬空状，在悬臂支撑的悬空端安装有液压马达安装座，液压马达安装座上安装有液压马达，液压马达的动力输出轴上安装有竖向设置的搅拌混匀机构。

创新的将平板车与搅拌混匀机构有机结合，本装置可用平板车转运到煤矿井下的巷道内，停靠在距离施工点最近的双轨道运输巷道中，本装置停靠在第一轨道上，矿车停靠在与第一轨道相邻的第二轨道上，机动性强，易于移动，移动速度快、易于维修保养，无需依靠人工吊装搬运，其次缩短搅拌地点与工作地点的距离，搅拌完成的物料能在较短时间内通过喷浆机施工到工作面上，保证施工质量。

优选地，所述升降架包括竖向伸缩臂一和与竖向伸缩臂一相互平行的竖向伸缩臂二，竖向伸缩臂一和竖向伸缩臂二的底部均焊接固定在平板车的上表面，竖向伸缩臂一和竖向伸缩臂二的伸缩端均与悬臂支撑相连。

优选地，所述竖向伸缩臂一和竖向伸缩臂二的行程为85-120cm，搅拌混匀机构处于最低位置时，离地间隙为10-15cm，搅拌混匀机构处于最高位置时，离地间隙为95-130cm，可以使搅拌混匀机构全部落在矿车内，把喷浆灰需要的石子、砂、水泥搅拌均匀。

优选地，所述竖向伸缩臂一和竖向伸缩臂二的一侧分别焊接有一斜拉支撑，所述斜拉支撑另一端焊接固定在平板车的上表面。

优选地，所述悬臂支撑包括固定竖向伸缩臂一上端部的水平伸缩臂一和固定在竖向伸缩臂二上端的水平伸缩臂二，水平伸缩臂一与水平伸缩臂二相互平行，水平伸缩臂一和水平伸缩臂二的尾端通过臂间连杆连接在一起，水平伸缩臂一和水平伸缩臂二的前通过液压马达安装座连接在一起。

优选地，所述搅拌混匀机构包括连接在液压马达动力输出轴上的搅拌杆搅拌杆，搅拌杆上缠绕有螺旋搅拌叶片螺旋搅拌叶片。

优选地，所述竖向伸缩臂一包括下立柱、上立柱和单体液压油缸，下立柱和上立柱均为中空圆柱体，上立柱的下端插接在下立柱的上部，上立柱的外径略小于下立柱的内径，上立柱的内壁上安装有活塞杆端部连接座，下立柱的底部内壁上安装有活塞杆端部连接座，所述单体液压油缸的活塞杆与活塞杆端部连接座连接，单体液压油缸的缸体与缸体端部连接座连接，下立柱的底端焊接有底部连接盘，下立柱的底端固定在平板车的上表面，上立柱的上端与水平伸缩臂一固定连连接。

优选地，所述的竖向伸缩臂一、竖向伸缩臂二、水平伸缩臂一和水平伸缩臂二结构相同。

优选地，所述底部连接盘通过焊接或螺栓固定在平板车的上表面。

优选地，为所述竖向伸缩臂一、竖向伸缩臂二、水平伸缩臂一、水平伸缩臂二和液压马达供液的液压站安装在所述平板车尾部上表面，液压站通过对应液压管路分别与所述竖向伸缩臂一、竖向伸缩臂二、水平伸缩臂一、水平伸缩臂二和液压马达连接，达到控制其伸缩或转动的目的，连接方式为常规连接方式，液压管路未画出优选地，水平伸缩臂一和水平伸缩臂二的行程为10-50cm，可以在远离或靠近平板车的方向上运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型所述的液压搅拌机，创新的将平板车与搅拌混匀机构有机结合，本装置可用平板车转运到煤矿井下的巷道内，停靠在距离施工点最近的双轨道运输巷道中，本装置停靠在第一轨道上，矿车停靠在与第一轨道相邻的第二轨道上，机动性强，易于移动，移动速度快、易于维修保养，无需依靠人工吊装搬运，其次缩短搅拌地点与工作地点的距离，搅拌完成的物料能在较短时间内通过喷浆机施工到工作面上，保证施工质量。2、搅拌混匀机构通过液压系统作为动力，搅拌混匀机构深入灰料内可以上、下、左、右摆动均匀搅拌，达到使用标准，同时省时省力，安全容易操作。3、可以把喷浆料搅拌均匀，代替人工拌料，减少喷浆料吸入的危害、降低了劳动强度，提高了工作效率。4、优化设计、调整方便。5、减少了操作人员数量，降低了劳动强度。6、安全可靠、故障率低、使用寿命长、维修费用少。7、达到技术要求，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型竖向伸缩臂一的内部结构示意图。

图中：1、平板车 2、升降架 2.1、竖向伸缩臂一 2.2、竖向伸缩臂二 2.3、斜拉支撑 3、悬臂支撑 3.1、水平伸缩臂一 3.2、水平伸缩臂二 3.3、臂间连杆 4、液压马达安装座 5、液压马达 6、搅拌混匀机构 6.1、搅拌杆 6.2、螺旋搅拌叶片 7、液压站8、下立柱 9、上立柱 10、单体液压油缸 11、底部连接盘 12、活塞杆端部连接座 13、缸体端部连接座 14、第一轨道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述液压搅拌机，包括平板车1和悬臂支撑3，所述平板车1前部上表面安装有升降架2，所述悬臂支撑3的一端与所述升降架2顶部的伸缩端固定相连，其另一端向远离所述升降架2的方向水平向外伸展，延伸至平板车1外侧呈悬空状，在悬臂支撑3的悬空端安装有液压马达安装座4，液压马达安装座4上安装有液压马达5，液压马达5的动力输出轴上安装有竖向设置的搅拌混匀机构6。创新的将平板车1与搅拌混匀机构6有机结合，本装置可用平板车1转运到煤矿井下的巷道内，停靠在距离施工点最近的双轨道运输巷道中，本装置停靠在第一轨道上，矿车停靠在与第一轨道相邻的第二轨道上，机动性强，易于移动，移动速度快、易于维修保养，无需依靠人工吊装搬运，其次缩短搅拌地点与工作地点的距离，搅拌完成的物料能在较短时间内通过喷浆机施工到工作面上，保证施工质量。

本实施例中，所述升降架2包括竖向伸缩臂一2.1和与竖向伸缩臂一2.1相互平行的竖向伸缩臂二2.2，竖向伸缩臂一2.1和竖向伸缩臂二2.2的底部均焊接固定在平板车1的上表面，竖向伸缩臂一2.1和竖向伸缩臂二2.2的伸缩端均与悬臂支撑3相连；所述竖向伸缩臂一2.1和竖向伸缩臂二2.2的行程为85-120cm，搅拌混匀机构6处于最低位置时，离地间隙为10-15cm，搅拌混匀机构6处于最高位置时，离地间隙为95-130cm，可以使搅拌混匀机构6全部落在矿车内，把喷浆灰需要的石子、砂、水泥搅拌均匀；所述竖向伸缩臂一2.1和竖向伸缩臂二2.2的一侧分别焊接有一斜拉支撑2.3，所述斜拉支撑2.3另一端焊接固定在平板车1的上表面；所述悬臂支撑3包括固定竖向伸缩臂一2.1上端部的水平伸缩臂一3.1和固定在竖向伸缩臂二2.2上端的水平伸缩臂二3.2，水平伸缩臂一3.1与水平伸缩臂二3.2相互平行，水平伸缩臂一3.1和水平伸缩臂二3.2的尾端通过臂间连杆3.3连接在一起，水平伸缩臂一3.1和水平伸缩臂二3.2的前通过液压马达安装座4连接在一起；所述搅拌混匀机构6包括连接在液压马达5动力输出轴上的搅拌杆搅拌杆6.1，搅拌杆6.1上缠绕有螺旋搅拌叶片螺旋搅拌叶片6.2；所述竖向伸缩臂一2.1包括下立柱8、上立柱9和单体液压油缸10，下立柱8和上立柱9均为中空圆柱体，上立柱9的下端插接在下立柱8的上部，上立柱9的外径略小于下立柱8的内径，上立柱9的内壁上安装有活塞杆端部连接座12，下立柱8的底部内壁上安装有活塞杆端部连接座12，所述单体液压油缸10的活塞杆与活塞杆端部连接座12连接，单体液压油缸10的缸体与缸体端部连接座13连接，下立柱8的底端焊接有底部连接盘11，下立柱8的底端固定在平板车1的上表面，上立柱9的上端与水平伸缩臂一3.1固定连接；所述的竖向伸缩臂一2.1、竖向伸缩臂二2.2、水平伸缩臂一3.1和水平伸缩臂二3.2结构相同；所述底部连接盘11通过焊接或螺栓固定在平板车1的上表面；为所述竖向伸缩臂一2.1、竖向伸缩臂二2.2、水平伸缩臂一3.1、水平伸缩臂二3.2和液压马达5供液的液压站7安装在所述平板车1尾部上表面，液压站7通过对应液压管路分别与所述竖向伸缩臂一2.1、竖向伸缩臂二2.2、水平伸缩臂一3.1、水平伸缩臂二3.2和液压马达5连接，达到控制其伸缩或转动的目的，连接方式为常规连接方式，液压管路未画出，水平伸缩臂一3.1和水平伸缩臂二3.2的行程为10-50cm，可以在远离或靠近平板车1的方向上运动。

本实用新型的工作原理：利用液压搅拌机自带的平板车1将整套装置转运到巷道内施工地点，具体停靠在距离施工点最近的双轨道运输巷道中，本装置停靠在第一轨道上，同时，通过控制升降架2的单体油缸伸长将悬臂支撑3举升，举升高度超过矿车的高度，矿车进场，矿车停靠在与第一轨道相邻的第二轨道上，搅拌混匀机构6与矿车的中部标齐，矿车内装有待搅拌混合的沙子、石子和喷浆灰等原料，通过控制悬臂支撑3内的单体油缸伸长，将搅拌混匀机构6移动到矿车的正上方，通过控制升降架2的单体油缸缩短将悬臂支撑3降下，同时悬臂支撑3带动搅拌混匀机构6进入矿车中，搅拌混匀机构6通过液压系统作为动力转动，搅拌混匀机构6转动的同时可深入灰料内可以上、下、左、右摆动均匀搅拌，搅拌混匀机构6的上下通过升降架2调节，搅拌混匀机构6的左右运动通过悬臂支撑3调节，把喷浆灰需要的石子、砂、水泥搅拌均匀，达到使用标准，搅拌完毕后把悬臂支撑3上升至高位，等待下一矿车进场，重复上述作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种液压搅拌机，其特征在于：包括平板车（1）和悬臂支撑（3），所述平板车（1）前部上表面安装有升降架（2），所述悬臂支撑（3）的一端与所述升降架（2）顶部的伸缩端固定相连，其另一端向远离所述升降架（2）的方向水平向外伸展，延伸至平板车（1）外侧呈悬空状，在悬臂支撑（3）的悬空端安装有液压马达安装座（4），液压马达安装座（4）上安装有液压马达（5），液压马达（5）的动力输出轴上安装有竖向设置的搅拌混匀机构（6）。

2.根据权利要求1所述的液压搅拌机，其特征在于：所述升降架（2）包括竖向伸缩臂一（2.1）和与竖向伸缩臂一（2.1）相互平行的竖向伸缩臂二（2.2），竖向伸缩臂一（2.1）和竖向伸缩臂二（2.2）的底部均焊接固定在平板车（1）的上表面，竖向伸缩臂一（2.1）和竖向伸缩臂二（2.2）的伸缩端均与悬臂支撑（3）相连。

3.根据权利要求2所述的液压搅拌机，其特征在于：所述竖向伸缩臂一（2.1）和竖向伸缩臂二（2.2）的行程为85-120cm，搅拌混匀机构（6）处于最低位置时，离地间隙为10-15cm。

4.根据权利要求3所述的液压搅拌机，其特征在于：所述竖向伸缩臂一（2.1）和竖向伸缩臂二（2.2）的一侧分别焊接有一斜拉支撑（2.3），所述斜拉支撑（2.3）另一端焊接固定在平板车（1）的上表面。

5.根据权利要求4所述的液压搅拌机，其特征在于：所述悬臂支撑（3）包括固定竖向伸缩臂一（2.1）上端部的水平伸缩臂一（3.1）和固定在竖向伸缩臂二（2.2）上端的水平伸缩臂二（3.2），水平伸缩臂一（3.1）与水平伸缩臂二（3.2）相互平行，水平伸缩臂一（3.1）和水平伸缩臂二（3.2）的尾端通过臂间连杆（3.3）连接在一起，水平伸缩臂一（3.1）和水平伸缩臂二（3.2）的前通过液压马达安装座（4）连接在一起。

6.根据权利要求5所述的液压搅拌机，其特征在于：所述搅拌混匀机构（6）包括连接在液压马达（5）动力输出轴上的搅拌杆搅拌杆（6.1），搅拌杆（6.1）上缠绕有螺旋搅拌叶片螺旋搅拌叶片（6.2）。

7.根据权利要求6所述的液压搅拌机，其特征在于：所述竖向伸缩臂一（2.1）包括下立柱（8）、上立柱（9）和单体液压油缸（10），下立柱（8）和上立柱（9）均为中空圆柱体，上立柱（9）的下端插接在下立柱（8）的上部，上立柱（9）的外径略小于下立柱（8）的内径，上立柱（9）的内壁上安装有活塞杆端部连接座（12），下立柱（8）的底部内壁上安装有活塞杆端部连接座（12），所述单体液压油缸（10）的活塞杆与活塞杆端部连接座（12）连接，单体液压油缸（10）的缸体与缸体端部连接座（13）连接，下立柱（8）的底端焊接有底部连接盘（11），下立柱（8）的底端固定在平板车（1）的上表面，上立柱（9）的上端与水平伸缩臂一（3.1）固定连接。

Images