CN212266215U - 一种建筑砂浆上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种建筑砂浆上料设备，包括机架、行走机构、搅拌装置、上料提升装置及出料导料装置，行走机构设在机架底部。搅拌装置包括搅拌料斗、搅拌机构，搅拌料斗安装在机架的后下部，搅拌机构设在搅拌料斗的内部。上料提升装置倾斜布置在机架，上包括主动轴、从动轴、提升料斗和第一电机，主动轴的左右两侧对称设有两个主动链轮，从动轴的左右两侧对称设有两个从动链轮。同侧的主动链轮和从动链轮通过一个链条相连，两个链条之间依次间隔设有多个提升料斗。本实用新型结构设计合理，可替代人工操作，劳动强度低，实现抹灰机快速上料，同时达到搅拌均匀的目的，降低人工成本，安全性好，生产大幅提高，能够高效配合抹浆机。

Description

一种建筑砂浆上料设备

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种建筑砂浆上料设备。

背景技术

建筑的墙面最终都需要抹上砂浆，对墙面进行抹浆的机械各式各样。但无论何种抹浆机，要实现从墙面顶到底的全面抹浆，其上都必须配备有储浆斗。目前，储浆斗内储存的砂浆主要为人工将混匀的砂浆供入，砂浆本身为水泥、砂石、水等物料的混合物，单位体积重量较大，人工用铁锨等工具将砂浆供入，不但人工的劳动强度非常巨大，极易出现安全事故，而且效率也低，不能高效配合现有抹浆机。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种建筑砂浆上料设备，砂浆搅拌及送料过程中存在劳动强度大，费时费力，搅拌不均匀，自动化程度低，作业安全性差，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种建筑砂浆上料设备，包括机架、行走机构、搅拌装置、上料提升装置及出料导料装置，行走机构设置在机架的底部。

搅拌装置包括搅拌料斗、搅拌机构，所述搅拌料斗为顶部敞口的箱体结构，其固定安装在机架的后下部，搅拌机构设置在搅拌料斗的内部。

上料提升装置位于搅拌料斗的前侧，采用前高后低的倾斜方式布置在机架上。

上料提升装置包括主动轴、从动轴、提升料斗和第一电机，主动轴的左右两侧对称设有两个主动链轮，从动轴的左右两侧对称设有两个从动链轮，第一电机驱动主动轴转动。

同侧的主动链轮和从动链轮通过一个链条相连，两个链条之间沿链条的输送方向依次间隔设置有多个提升料斗。

所述出料导料装置位于上料提升装置的上端前侧，且与机架固定相连。

进一步地，行走机构包括第二电机、两个前轮和两个后轮，两个前轮通过车轮架对称设置在机架的前端底部两侧，两个后轮对称设置在机架的后端底部两侧。

两个前轮通过轮轴相连，轮轴与车轮架通过轴承相连，所述第二电机通过轮轴驱动两个前轮转动。

进一步地，搅拌机构包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的多个拨料板，搅拌轴横向布置在搅拌料斗内，且与搅拌料斗的侧壁转动密封配合。

所述搅拌轴的一端伸至搅拌料斗的外部，且通过第二传动带与从动轴相连，从动轴驱动拨料板转动。

进一步地，主动轴位于从动轴的前上方，且与从动轴相对平行布置，所述主动轴和从动轴均通过轴承与机架转动配合。

第一电机固定安装在机架上，第一电机的输出端通过第一传动带与主动轴的一端相连，驱动两个主动链轮同步转动。

进一步地，所述链条为长节距链条，由多节链板首尾依次铰接构成的闭合结构，两个链条的链板分别一一正向对应。

所述主动链轮和从动链轮均为长节距链轮，主动链轮通过链条驱动同侧的从动链轮转动。

进一步地，所述提升料斗为顶部敞口的长条状箱体结构，其前侧壁为与链条倾斜角度一致的斜面，提升料斗在上升过程中其顶部敞口为水平。

每个提升料斗的左右两端，分别与两个链条正向对应的两个链板固定相连。

进一步地，所述搅拌料斗的前侧设置有落料导料槽，落料导料槽位于提升料斗的下方，且与机架固定相连。

落料导料槽包括落料斜板，所述落料斜板采用前高后低的倾斜方式布置，其两侧上方具有落料侧板。

落料导料槽的上端靠近出料导料装置的后侧，其下端伸至搅拌料斗的内部前侧。

进一步地，所述出料导料装置包括导料漏斗、出料筛网及振动器，所述导料漏斗为上宽下窄的箱体结构，其上下两端均为敞口结构。

导料漏斗的外壁与机架固定相连，出料筛网水平安装在导料漏斗的内部，振动器固定在导料漏斗的后侧外部。

进一步地，多个所述拨料板沿搅拌轴的长度方向依次螺旋布置，拨料板的一侧与搅拌轴的外壁焊接为一体结构，任意相邻两个拨料板的夹角为120°。

进一步地，所述机架为立体钢结构框架。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，可替代人工操作，实现抹灰机快速上料，达到搅拌均匀的目的，占地小，灵活性强，极大降低工人的劳动强度，降低人工成本，安全性好，生产大幅提高，能够高效配合抹浆机。

附图说明

图1是本实用新型一种建筑砂浆上料设备的结构原理示意图。

图2是本实用新型的局部俯视结构示意图，示出的是搅拌装置、从动轴及其相关部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种建筑砂浆上料设备，包括机架1、行走机构2、搅拌装置、上料提升装置4及出料导料装置5，所述机架1为立体钢制框架结构，行走机构2设置在机架1的底部。行走机构2包括第二电机、两个前轮21、两个后轮22，两个前轮21分别通过车轮架23对称安装在机架1前端底部的左右两侧，两个后轮22分别通过所述车轮架23安装在机架1后端底部的左右两侧。两个前轮21通过轮轴相连，轮轴与车轮架23通过轴承相连，第二电机通过轮轴驱动两个前轮21转动。

搅拌装置包括搅拌料斗3、搅拌机构6，所述搅拌料斗3为顶部敞口的箱体结构，其固定安装在机架1的后下部。搅拌料斗3的内壁上具有金属耐磨层，其包括左侧板31、右侧板、前侧板32、后侧板33及底板34，所述左侧板31、右侧板、后侧板33均竖向布置在底板34的上方，前侧板32采用上端向前的倾斜方式布置，各侧板依次固定焊接成一体，且下端与底板34的外边缘固定焊接成一体。

搅拌机构6安装在搅拌料斗3的内部，搅拌机构6包括搅拌轴61及设置在搅拌轴61上的多个拨料板62，搅拌轴61横向布置在搅拌料斗3内，搅拌轴61的两端分别与搅拌料斗3的侧壁转动密封配合。所述搅拌轴61的右端伸至搅拌料斗3的外部，且固定安装有第一带轮63。多个拨料板62沿搅拌轴61的长度方向依次螺旋布置，拨料板62的一侧与搅拌轴61的外壁焊接为一体结构，任意相邻两个拨料板62的夹角为120°，所有拨料板62均随搅拌轴61一起转动，对搅拌料斗3内的水泥、砂石和水进行搅拌。

上料提升装置4位于搅拌料斗3的前侧，采用前高后低的倾斜方式布置在机架1上。上料提升装置4包括主动轴41、从动轴42、提升料斗43和第一电机，主动轴41位于从动轴42的前上方，主动轴41与从动轴42横向相对平行布置，所述主动轴41和从动轴42均通过轴承与机架1转动配合。

主动轴41的左右两侧对称安装有两个主动链轮411，从动轴42的左右两侧对称安装有两个从动链轮421，第一电机驱动主动轴41转动。所述主动链轮411和从动链轮421的均为正六边形结构且尺寸相同，主动链轮411或从动链轮421的每个边上均具依次布置有若干个轮齿。

第一电机固定安装在机架1的右上部，第一电机的输出端固定安装有第二带轮441，所述主动轴41的右端同轴固定安装有第三带轮442，所述第一电机通过第一传动带443与主动轴41转动，主动轴41带动位于其左右两端的两个主动链轮411同步转动。所述从动轴42的右端固定安装有第四带轮422，所述第四带轮422通过第二传动带423与第一带轮63相连。

同侧的主动链轮411和从动链轮421通过一个链条45相连，主动轴41通过两个链条45驱动从动轴42转动。所述主动链轮411和从动链轮421均为长节距链轮，主动链轮411通过链条45驱动同侧的从动链轮421转动。

所述搅拌轴61右端的第四带轮422通过第二传动带423驱动从动轴42转动，所述从动轴42带动其外侧的全部拨料板62绕从动轴42转动，对搅拌料斗3内的砂浆进行搅拌。

所述链条45为长节距链条45，由多节链板首尾依次铰接构成的闭合结构，两个链条45的链板分别一一正向对应，同时，每节链板对应主动链轮411或从动链轮421的一个边，每节链板上设有与主动链轮411或从动链轮421的一个边上的轮齿相对应的齿槽。

两个链条45之间沿链条45的输送方向依次间隔设置有多个提升料斗43。所述提升料斗43为顶部敞口的长条状箱体结构，其前侧板32为与链条45倾斜角度一致的斜面，提升料斗43在上升过程中其顶部敞口为水平。每个提升料斗43的左右两端，分别与两个链条45正向对应的两个链板固定相连，两个链条45驱动提升料斗43沿其运动方向前进。提升料斗43进入搅拌料斗3后，将搅拌料斗3将进入其内部的砂浆向上输送至主动轴41的上方。

所述搅拌料斗3的前侧设置有落料导料槽，落料导料槽位于提升料斗43的下方，且与机架1固定相连。落料导料槽包括落料斜板71，所述落料斜板71采用前高后低的倾斜方式布置，其两侧上方具有落料侧板72。落料导料槽的上端靠近出料导料装置5的后侧，其下端伸至搅拌料斗3的内部前侧。

所述出料导料装置5位于上料提升装置4的上端前侧，且与机架1固定相连。所述出料导料装置5包括导料漏斗51、出料筛网52及振动器53，所述导料漏斗51为上宽下窄的箱体结构，其上下两端均为敞口结构。导料漏斗51的外壁与机架1固定相连，出料筛网52水平安装在导料漏斗51的内部，振动器53固定在导料漏斗51的后侧外部。

提升料斗43经过主动轴41时向下翻转，其内部的砂浆倒入导料漏斗51内部，经过导料漏斗51的底部排出，砂浆在导料漏斗51内部需通过出料筛网52，出料筛网52筛除砂浆内体积较大的砂石，同时，振动器53对导料漏斗51的侧壁进行震动，加快砂浆的过滤、避免其在导料漏斗51内过渡堆积，本实用新型公开的砂浆上料设备在搅拌、上料及出料均为连续过程。

提升料斗43经过主动轴41向下翻转并向下运动再次进入搅拌料斗3，由于向下运动过程中提升料斗43开口朝下，在提升料斗43内壁上残留的砂浆落在落料导料槽内并滑落至搅拌料斗3。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑砂浆上料设备，包括机架、行走机构、搅拌装置、上料提升装置及出料导料装置，其特征在于，行走机构设置在机架的底部；

搅拌装置包括搅拌料斗、搅拌机构，所述搅拌料斗为顶部敞口的箱体结构，其固定安装在机架的后下部，搅拌机构设置在搅拌料斗的内部；

上料提升装置位于搅拌料斗的前侧，采用前高后低的倾斜方式布置在机架上；

上料提升装置包括主动轴、从动轴、提升料斗和第一电机，主动轴的左右两侧对称设有两个主动链轮，从动轴的左右两侧对称设有两个从动链轮，第一电机驱动主动轴转动；

同侧的主动链轮和从动链轮通过一个链条相连，两个链条之间沿链条的输送方向依次间隔设置有多个提升料斗；

所述出料导料装置位于上料提升装置的上端前侧，且与机架固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆上料设备，其特征在于，行走机构包括第二电机、两个前轮和两个后轮，两个前轮通过车轮架对称设置在机架的前端底部两侧，两个后轮对称设置在机架的后端底部两侧；

两个前轮通过轮轴相连，轮轴与车轮架通过轴承相连，所述第二电机通过轮轴驱动两个前轮转动。

3.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆上料设备，其特征在于，搅拌机构包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的多个拨料板，搅拌轴横向布置在搅拌料斗内，且与搅拌料斗的侧壁转动密封配合；

所述搅拌轴的一端伸至搅拌料斗的外部，且通过第二传动带与从动轴相连，从动轴驱动拨料板转动。

4.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆上料设备，其特征在于，主动轴位于从动轴的前上方，且与从动轴相对平行布置，所述主动轴和从动轴均通过轴承与机架转动配合；

第一电机固定安装在机架上，第一电机的输出端通过第一传动带与主动轴的一端相连，驱动两个主动链轮同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆上料设备，其特征在于，所述链条为长节距链条，由多节链板首尾依次铰接构成的闭合结构，两个链条的链板分别一一正向对应；

所述主动链轮和从动链轮均为长节距链轮，主动链轮通过链条驱动同侧的从动链轮转动。

6.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆上料设备，其特征在于，所述提升料斗为顶部敞口的长条状箱体结构，其前侧壁为与链条倾斜角度一致的斜面，提升料斗在上升过程中其顶部敞口为水平；

每个提升料斗的左右两端，分别与两个链条正向对应的两个链板固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆上料设备，其特征在于，所述搅拌料斗的前侧设置有落料导料槽，落料导料槽位于提升料斗的下方，且与机架固定相连；

落料导料槽包括落料斜板，所述落料斜板采用前高后低的倾斜方式布置，其两侧上方具有落料侧板；

落料导料槽的上端靠近出料导料装置的后侧，其下端伸至搅拌料斗的内部前侧。

8.根据权利要求1所述的一种建筑砂浆上料设备，其特征在于，所述出料导料装置包括导料漏斗、出料筛网及振动器，所述导料漏斗为上宽下窄的箱体结构，其上下两端均为敞口结构；

导料漏斗的外壁与机架固定相连，出料筛网水平安装在导料漏斗的内部，振动器固定在导料漏斗的后侧外部。

9.根据权利要求3所述的一种建筑砂浆上料设备，其特征在于，多个所述拨料板沿搅拌轴的长度方向依次螺旋布置，拨料板的一侧与搅拌轴的外壁焊接为一体结构，任意相邻两个拨料板的夹角为120°。

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